一种打磨效率高的磨床机的制作方法

本实用新型涉及磨床机技术领域，具体为一种打磨效率高的磨床机。

背景技术：

随着社会的发展，我国的机械制造加工也在快速的发展，特别是一些汽车加工业也发展的特别迅速，在汽车零件加工中，通常需要对零件打磨，所以就出现了一种磨床机。

传统的磨床机在打磨零件时，无法对零件的边缘进行打磨，需要进行二次打磨，增加了劳动成本，同时打磨液与打磨石无法交错配合打磨，降低打磨质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打磨效率高的磨床机，解决了传统的磨床机在打磨零件时，无法对零件的边缘进行打磨，需要进行二次打磨，增加了劳动成本，同时打磨液与打磨石无法交错配合打磨，降低打磨质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打磨效率高的磨床机，包括基座，所述基座的顶部两端均固定安装有支柱，所述支柱相对的一面固定安装有一号滑杆，所述支柱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有一号滑块，所述一号滑块与一号滑杆滑动连接，所述一号滑块的底部固定安装有打磨除灰装置，所述打磨除灰装置包括顶板，所述顶板的底面固定安装有一号连接杆，所述一号连接杆远离顶板的一端固定安装有转动板，所述转动板的底面固定安装有伺服电机，所述转动板的底面固定安装有二号连接杆，所述二号连接杆远离转动板的一端固定安装有打磨装置，所述打磨装置包括矩形框，所述矩形框的内壁两侧均固定安装有三号滑杆，所述三号滑杆的外表面套设有三号滑块，所述矩形框的内部固定安装有齿轮，所述齿轮的底部固定安装有打磨盘，所述三号滑块相对的一面固定安装有打磨石，所述打磨石的顶部两侧均固定安装有齿板，所述矩形框的顶部固定安装有一号凹槽，所述一号凹槽与二号连接杆滑动连接，所述伺服电机的输出端活动连接有转轮，所述一号连接杆的外表面套设有水箱，所述水箱的底部开设有二号凹槽，所述二号凹槽与一号连接杆滑动连接，所述水箱的底面固定安装有喷头，所述基座的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有马达，所述马达的输出端活动连接有平台。

优选的，所述支柱的右侧固定安装有水泵，所述水泵的底部开设有水槽。

优选的，所述水泵与水槽通过水管连通，所述水泵与水箱通过水管连通。

优选的，所述支柱相对的一面固定安装有矩形箱，所述矩形箱与水槽连通，所述矩形箱的内部固定安装有过滤板。

优选的，所述支柱的内部均固定安装有二号滑杆，所述二号滑杆的外表面套设有二号滑块，所述二号滑块相对的一面固定安装有移动门，所述移动门的正面开设有观察窗，所述观察窗的底部固定安装有把手。

优选的，所述齿轮的数量为两个，所述齿轮与齿板相互啮合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种打磨效率高的磨床机。具备以下有益效果：

1、该打磨效率高的磨床机，通过电机、螺纹杆和打磨除尘装置的相互配合，启动电机，螺纹杆转动，通过一号滑杆的限位，使得一号滑块带动打磨除灰装置左右移动，启动伺服电机，打磨装置运动时，依靠惯性，打磨石做上下运动，同时打磨石带动齿板运动，齿板与齿轮相互啮合，使得当打磨石移动至材料边缘时，打磨石带动打磨盘对材料边缘打磨，避免了二次打磨，同时启动水泵，水泵通过水管把水排入至水箱内，同时水箱通过喷头对平台进行洒水，通过水箱和打磨装置的交错运动，使得该磨床机让打磨液与打磨石的充分配合，提高了打磨质量，避免了二次打磨，减少了劳动成本，提高了工作速率。

2、该打磨效率高的磨床机，通过矩形箱、水槽、移动门和观察窗的相互配合，通过设置移动门和观察窗，避免了打磨石出现碎渣飞溅和随时观察打磨效果，提高了磨床机的实用性，通过设置矩形箱，使得废水循环利用，节约水资源，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨除灰装置结构示意图；

图3为本实用新型打磨除灰装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型打磨装置的结构示意图；

图5为本实用新型打磨装置的侧视结构示意图；

图6为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1基座、2支柱、3一号滑杆、4电机、5螺纹杆、6一号滑块、7打磨除灰装置、71顶板、72一号连接杆、73转动板、74伺服电机、75二号连接杆、76打磨装置、761矩形框、762三号滑杆、763三号滑块、764齿轮、765打磨盘、766打磨石、767齿板、77一号凹槽、78转轮、79水箱、791二号凹槽、710喷头、8水泵、9水槽、10水管、11矩形箱、12电动伸缩杆、13马达、14平台、15二号滑杆、16二号滑块、17移动门、18观察窗、19把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种打磨效率高的磨床机，如图1-6所示，包括基座1，基座1的顶部两端均固定安装有支柱2，支柱2相对的一面固定安装有一号滑杆3，支柱2的内部固定安装有电机4，电机4的输出端活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面套设有一号滑块6，一号滑块6与一号滑杆3滑动连接，一号滑块6的底部固定安装有打磨除灰装置7，打磨除灰装置7包括顶板71，顶板71的底面固定安装有一号连接杆72，一号连接杆72远离顶板71的一端固定安装有转动板73，转动板73的底面固定安装有伺服电机74，转动板73的底面固定安装有二号连接杆75，二号连接杆75远离转动板73的一端固定安装有打磨装置76，打磨装置76包括矩形框761，矩形框761的内壁两侧均固定安装有三号滑杆762，三号滑杆762的外表面套设有三号滑块763，矩形框761的内部固定安装有齿轮764，齿轮764的数量为两个，齿轮764与齿板767相互啮合，齿轮764的底部固定安装有打磨盘765，三号滑块763相对的一面固定安装有打磨石766，打磨石766的顶部两侧均固定安装有齿板767，矩形框761的顶部固定安装有一号凹槽77，一号凹槽77与二号连接杆75滑动连接，所述伺服电机74的输出端活动连接有转轮78，一号连接杆72的外表面套设有水箱79，水箱79的底部开设有二号凹槽791，二号凹槽791与一号连接杆72滑动连接，水箱79的底面固定安装有喷头710，通过电机4、螺纹杆5和打磨除尘装置7的相互配合，启动电机4，螺纹杆5转动，通过一号滑杆3的限位，使得一号滑块6带动打磨除灰装置7左右移动，启动伺服电机74，打磨装置76运动时，依靠惯性，打磨石766做上下运动，同时打磨石766带动齿板767运动，齿板767与齿轮764相互啮合，使得当打磨石766移动至材料边缘时，打磨石766带动打磨盘765对材料边缘打磨，避免了二次打磨，同时启动水泵8，水泵8通过水管10把水排入至水箱79内，同时水箱79通过喷头710对平台14进行洒水，通过水箱79和打磨装置76的交错运动，使得该磨床机让打磨液与打磨石766的充分配合，提高了打磨质量，避免了二次打磨，减少了劳动成本，提高了工作速率，支柱2的右侧固定安装有水泵8，水泵8的底部开设有水槽9，水泵8与水槽9通过水管10连通，水泵8与水箱79通过水管10连通，支柱2相对的一面固定安装有矩形箱11，矩形箱11与水槽9连通，矩形箱11的内部固定安装有过滤板，基座1的底部固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶部固定安装有马达13，马达13的输出端活动连接有平台14，支柱2的内部均固定安装有二号滑杆15，二号滑杆15的外表面套设有二号滑块16，二号滑块16相对的一面固定安装有移动门17，移动门17的正面开设有观察窗18，观察窗18的底部固定安装有把手19，通过矩形箱11、水槽9、移动门17和观察窗18的相互配合，通过设置移动门17和观察窗18，避免了打磨石766出现碎渣飞溅和随时观察打磨效果，提高了磨床机的实用性，通过设置矩形箱11，使得废水循环利用，节约水资源，节约生产成本。

工作原理：使用时，先启动电动伸缩12，把平台14抬升至相适配的位置，然后启动电机4，螺纹杆5转动，通过一号滑杆3的限位，使得一号滑块6带动打磨除灰装置7左右移动，启动伺服电机74，转轮78带动转动板73转动，一号连接杆72和二号连接杆75分别带动水箱79和打磨装置76运动，打磨装置76运动时，依靠惯性，打磨石766通过三号滑块763和三号滑杆762相互配合做上下运动，同时打磨石766运动，带动齿板767运动，齿板767与齿轮764相互啮合，齿轮764带动打磨盘765运动，使得当打磨石766移动至材料边缘时，打磨石766带动打磨盘765对材料边缘打磨，避免了二次打磨，同时启动水泵8，水泵8通过水管10把水抽离水槽9，并排入至水箱79内，同时水箱79通过喷头710对平台14进行洒水，通过水箱79和打磨装置76的交错运动，使得打磨液与打磨石766的充分配合，提高了打磨质量，避免了二次打磨，提高了工作速率，通过设置移动门17和观察窗18，避免了打磨石766出现碎渣飞溅和随时观察打磨效果，提高了磨床机的实用性，通过设置矩形箱11，使得废水循环利用，节约水资源，节约生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。