一种废钼酸铁催化剂回收分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种催化剂回收装置，特别涉及一种废钼酸铁催化剂回收分离装置。

背景技术：

钼酸铁催化剂由钼酸铵、硝酸铁和硝酸铬混炼制取，报废的催化剂为危险废物，需要妥善处置，同时废催化剂中的金属元素具有极高的回收价值，而一般的催化剂在进行回收钼酸铁催化剂过程中需要常规铵盐分离，产生含铵盐废水，会产生二次污染物，不便于人们的使用，钼回收率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种废钼酸铁催化剂回收分离装置，能够无需常规铵盐分离，不会产生二次污染物，且提高了钼的回收率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种废钼酸铁催化剂回收分离装置，包括驱动电机，所述驱动电机的一端安装有传动杆，所述传动杆的一端连接有球磨机，所述球磨机的上表面开设有进料口，所述球磨机的连接有物料连接管，所述物料连接管的一端连接有罐体，所述罐体与物料连接管之间设置有环形密封圈，所述罐体的顶部开设有注液口，所述罐体的底部安装有电源座，所述罐体的内部安装有若干根电加热管，所述电源座的外表面设置有控制按钮，所述控制按钮的一侧设置有温度显示屏，所述罐体的外侧开设有出料管，所述出料管上安装有单向控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机通过传动杆与球磨机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球磨机通过物料连接管与罐体管道连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源座分别与电加热管、控制按钮、温度显示屏电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形密封圈由橡胶材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中将废钼酸铁催化剂首先通过球磨机进行球磨后，再将经过球磨后的催化剂添加苛性碱在高温状态下进行除钠，采用全湿法处理工艺，不产生含铵盐废水，降低废水处理难度，不产生二次污染物，分离得到的钼酸可直接作为钼铁合金炉料，铬渣可作为不锈钢基料，能够无需常规铵盐分离，且提高了钼的回收率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、驱动电机；2、传动杆；3、球磨机；4、进料口；5、物料连接管；6、罐体；7、环形密封圈；8、注液口；9、电源座；10、电加热管；11、控制按钮；12、温度显示屏；13、出料管；14、单向控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种废钼酸铁催化剂回收分离装置，包括驱动电机1，驱动电机1的一端安装有传动杆2，传动杆2的一端连接有球磨机3，球磨机3的上表面开设有进料口4，球磨机3的连接有物料连接管5，物料连接管5的一端连接有罐体6，罐体6与物料连接管5之间设置有环形密封圈7，罐体6的顶部开设有注液口8，用于注入苛性碱，罐体6的底部安装有电源座9，罐体6的内部安装有若干根电加热管10，电源座9的外表面设置有控制按钮11，控制按钮11的一侧设置有温度显示屏12，罐体6的外侧开设有出料管13，出料管13上安装有单向控制阀14。

进一步的，驱动电机1通过传动杆2与球磨机3传动连接，驱动电机1 通过传动杆2带动球磨机3自身转动，便于将废催化剂从进料口4上投入至球磨机3内后进行球磨至一定粒度，有助于出料粒度较细。

球磨机3通过物料连接管5与罐体6管道连接，废催化剂经过球磨机3 球磨至一定粒度后再通过物料连接管5传输至罐体6内。

电源座9分别与电加热管10、控制按钮11、温度显示屏12电性连接，电源座9内的电源能够分别起到为电加热管5、控制按钮11以及温度显示屏 12进行供电的作用，通过控制按钮11控制电加热管5在罐体6内的加热工作，温度显示屏12用于显示罐体6内的加热状态。

环形密封圈7由橡胶材料制作而成，能够具有良好的弹性性能以及良好的耐腐蚀性，制作成密封圈，有助于防止催化剂球磨后传输至罐体6内的过程中泄漏。

具体的，将所需回收分离的废钼酸铁催化剂通过进料口4投入至球磨机3 内，驱动电机1通过传动杆2带动球磨机3对内部的催化剂进行球磨作用，经过球磨成一定粒度的催化剂通过物料连接管5输入至罐体6内后，再将苛性碱从注液口8注入至罐体6内后，通过控制按钮11控制电加热管5在罐体 6内的加热工作，使罐体6内的废钼酸铁催化剂能够进行高温除钠，实现废催化剂中钼、铬的分离回收，温度显示屏12用于显示罐体6内的加热状态，分离后的催化剂打开单向控制阀14后从出料管13进行排出。

本实用新型中将废钼酸铁催化剂首先通过球磨机进行球磨后，再将经过球磨后的催化剂添加苛性碱在高温状态下进行除钠，采用全湿法处理工艺，不产生含铵盐废水，降低废水处理难度，不产生二次污染物，分离得到的钼酸可直接作为钼铁合金炉料，铬渣可作为不锈钢基料，能够无需常规铵盐分离，且提高了钼的回收率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。