一种压铸模斜顶的制作方法

本实用新型涉及压铸模领域，尤其涉及一种压铸模斜顶。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺,它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒,毛坯的综合机械性能得到显著的提高,模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构。

现有的压铸模斜顶与模具的采用一体式固定连接方式，当不同的产品需要不同的斜顶时，需要整个更换模具，浪费时间，影响生产效率，其次，需要生产不同种类的模具斜顶来适应产品的需求，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模斜顶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压铸模斜顶，包括固定座和斜顶，所述固定座的几何中心处设有空腔，且斜顶贯穿固定座的上端侧壁并延伸至空腔中设置，所述斜顶的侧壁设有安装腔，且斜顶侧壁贯穿设有横向设置的滑孔，所述滑孔位于安装腔的上方设置，且滑孔的下端侧壁通过通孔与安装腔连通设置，所述滑孔中设有两个推块，且两个推块相近的一侧侧壁均固定连接有L形杆，所述滑孔的上端侧壁开设有开口向下的安装槽，且安装槽的两侧内壁固定连接有横向设置的支杆，所述支杆上套设有两个滑套，且两个滑套的下端侧壁分别通过连杆与L形杆的侧壁固定连接；

两个所述滑套相近的一侧侧壁通过第一弹簧固定连接，且第一弹簧套设在支杆上设置，两个所述L形杆的竖直端均贯穿通孔并延伸至空腔中设置，且位于空腔中的两个L形杆相远的一侧侧壁固定连接有横向设置的卡杆，两个所述卡杆远离L形杆的一端贯穿斜顶的侧壁并延伸至空腔中设置，且空腔的两侧侧壁均开设有与卡杆匹配的卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装腔的下端侧壁开设有滑槽，且滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁通过第二弹簧与滑槽的侧壁固定连接，且滑块的上端侧壁通过连块与L形杆的竖直端侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜顶的下端侧壁与空腔的下端侧壁相抵设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支杆呈圆柱形，且滑套与支杆的侧壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座的上端侧壁开设有与斜顶匹配的开口，且开口与空腔连通设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述L形杆竖直端侧壁中心处通过第三弹簧固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：通过斜顶与固定座的可拆卸连接，改变了斜顶与压铸模的固定连接方式，方便对斜顶的更换，提高了压铸模的使用范围，节省了生产成本，通过第一弹簧、第二弹簧以及第三弹簧的弹力，可将卡杆自动弹进卡槽中，对斜顶进行固定，安装更换简便，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸模斜顶的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图例说明：

1、固定座；2、斜顶；3、空腔；4、安装腔；5、滑孔；6、通孔；7、推块；8、L形杆；9、安装槽；10、支杆；11、滑套；12、连杆；13、第一弹簧； 14、卡杆；15、卡槽；16、滑槽；17、滑块；18、第二弹簧；19、连块；20、开口；21、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种压铸模斜顶，包括固定座1和斜顶2，固定座1安装在压铸模上，固定座1的几何中心处设有空腔3，且斜顶2贯穿固定座1的上端侧壁并延伸至空腔3中设置，斜顶2的侧壁设有安装腔4，且斜顶2侧壁贯穿设有横向设置的滑孔5，滑孔5位于安装腔4 的上方设置，且滑孔5的下端侧壁通过通孔6与安装腔4连通设置，滑孔5 中设有两个推块7，且两个推块7相近的一侧侧壁均固定连接有L形杆8，滑孔5的上端侧壁开设有开口向下的安装槽9，且安装槽9的两侧内壁固定连接有横向设置的支杆10，支杆10上套设有两个滑套11，且两个滑套11的下端侧壁分别通过连杆12与L形杆8的侧壁固定连接；

两个滑套11相近的一侧侧壁通过第一弹簧13固定连接，且第一弹簧13 套设在支杆10上设置，两个L形杆8的竖直端均贯穿通孔6并延伸至空腔3 中设置，且位于空腔3中的两个L形杆8相远的一侧侧壁固定连接有横向设置的卡杆14，两个卡杆14远离L形杆8的一端贯穿斜顶2的侧壁并延伸至空腔3中设置，且空腔3的两侧侧壁均开设有与卡杆14匹配的卡槽15，卡杆 14卡入卡槽15，可对斜顶2进行固定；

安装腔4的下端侧壁开设有滑槽16，且滑槽16中滑动连接有滑块17，滑块17的侧壁通过第二弹簧18与滑槽16的侧壁固定连接，且滑块17的上端侧壁通过连块19与L形杆8的竖直端侧壁固定连接，起到对L形杆8的固定，同时由于连块19与滑块17固定连接，且滑块17与滑槽16滑动连接，此时滑块17在滑槽16中滑动，第二弹簧18受到挤压，也产生弹力；

斜顶2的下端侧壁与空腔3的下端侧壁相抵设置，使斜顶2更稳固，支杆10呈圆柱形，且滑套11与支杆10的侧壁滑动连接，减小摩擦，方便滑套 11位移，固定座1的上端侧壁开设有与斜顶2匹配的开口20，且开口20与空腔2连通设置，便于斜顶2插入空腔3中，两个L形杆8竖直端侧壁中心通过第三弹簧21固定连接，可以加强弹力作用。

工作原理：当需要更换斜顶时，将推块7往滑孔5中推动，此时，由于连杆12与滑套11固定连接，且滑套11与支杆10滑动连接，此时两个滑套 11跟随推块7移动，此时第一弹簧13受到挤压产生弹力，L形杆8跟随推块 7移动时，第三弹簧21也被挤压产生弹力，同时，由于连块19与滑块17固定连接，且滑块17与滑槽16滑动连接，此时滑块17在滑槽16中滑动，第二弹簧18受到挤压，也产生弹力，当卡杆14与卡槽15分离并完全缩进斜顶 2中时，此时斜顶2失去限制，即可将斜顶2与空腔3分离，完成斜顶2的拆卸，通过斜顶2与固定座1的可拆卸连接，改变了斜顶2与压铸模的固定连接方式，方便对斜顶2的更换，提高了压铸模的使用范围，节省了生产成本，同理，当安装斜顶2时，推动推块7，卡杆14跟随位移，当卡杆14完全推入斜顶2中时，此时可将斜顶2插入空腔3中，松开推块7，第一弹簧13、第二弹簧18以及第三弹簧21由于弹力，可将卡杆14弹进卡槽15中，对斜顶2 进行固定，安装更换简便，提高了生产的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。