一种高炉干渣冷却装置及高炉干渣处理系统的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种高炉干渣冷却装置及高炉干渣处理系统。

背景技术：

高炉渣是在冶金领域产量较大的物质，其大量的堆积会导致原料的浪费，在现有工艺中已经有应用高炉渣制砂的工艺。这种工艺能够将高炉渣作为原料充分利用，具有不错的应用价值。

但是，现有的高炉渣制砂的产品不能符合工艺要求，且没有专门的用于进行热闷冷却的设备，使冷却过程操作十分不便，精确度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉干渣冷却装置，旨在提升冷却过程操作的便捷性和冷却的均匀性。

本实用新型的另一目的在于提供一种高炉干渣处理系统，其能够在高炉渣冷却过程中进行均匀的冷却。

本实用新型是这样实现的：

一种高炉干渣冷却装置，包括干渣池主体和冷却管路，干渣池主体包括第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁，干渣池主体靠近高炉的一端为第一端，与第一端相对的一端为第二端，第一侧壁和第二侧壁均从第一端延伸至第二端，第一侧壁和第二侧壁的第一端均对应高炉的出渣口；

冷却管路包括第一冷却管路和第二冷却管路，第一冷却管路位于第一侧壁上，第二冷却管路位于第二侧壁上，第一冷却管路和第二冷却管路均与供水总管路连通，且第一冷却管路和第二冷却管路均设置有多个底部喷水口，每个底部喷水口的出水口均朝向干渣池的内腔中；

冷却管路还包括第一顶部管路和第二顶部管路，第一顶部管路位于第一冷却管路的上方，第二顶部管路位于第二冷却管路的上方，且第一顶部管路通过第一连通管路与第一冷却管路连通，第二顶部管路通过第二连通管路与第二冷却管路连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一顶部管路和第二顶部管路上均设置有多个顶部喷水口，且每个顶部喷水口的出水口均朝向干渣池的内腔中。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，顶部喷水口和底部喷水口处均对应一个出水管路，出水管路包括连接管路和喷水管路，连接管路的一端与顶部喷水口或底部喷水口连通，连接管路的另一端与喷水管路可拆卸连接，喷水管路远离连接管路的一端壁面上设置有多个出水孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接管路与喷水管路连接的一端的管壁上设置有连接槽，喷水管路远离出水口的一端设置有环形凸缘，环形凸缘的外壁与连接槽的内壁螺纹连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一冷却管路和第一侧壁的顶壁之间设置有多个第一固定条，第一固定条的两端分别与第一冷却管路的底壁和第一侧壁的顶壁固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二冷却管路和第二侧壁的顶壁之间设置有多个第二固定条，第二固定条的两端分别与第二冷却管路的底壁和第二侧壁的顶壁固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，干渣池主体的池底部固定有多个标尺条，每个标尺条均沿竖直方向延伸，且多个标尺条间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个标尺条均包括底部标尺柱和顶部标尺柱，底部标尺柱的顶壁上设置有调节柱，顶部标尺柱的底壁上设置有与调节柱相配合的调节孔；

调节柱上自上而下设置有多个第一固定孔，顶部标尺柱上设置有与第一固定孔相配合的多个第二固定孔，调节柱的表面刻画有刻度线。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，供水总管路上安装有流量监测装置。

一种高炉干渣处理系统，包括上述高炉干渣冷却装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的高炉干渣冷却装置，其通过在第一侧壁和第二侧壁上分别安装第一冷却管路和第二冷却管路，通过第一冷却管路和第二冷却管路上的多个底部喷水口进行喷水；同样，通过第一顶部管路和第二顶部管路上的多个顶部出水孔进行喷水。这样，能够更均匀地对干渣池中的高炉渣进行冷却，达到很均匀的冷却效果，且操作方便。本实用新型还提供了一种高炉干渣处理系统包括上述高炉干渣冷却装置，其能够在高炉渣冷却过程中使高炉渣的冷却更加均匀，适合于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的高炉干渣冷却装置的结构示意图；

图2是图1中Ⅱ区的放大图；

图3是图2中出水管路的结构示意图；

图4是图3中连接管路的结构示意图；

图5是图3中喷水管路的结构式会议图；

图6是图1中标尺条的结构示意图。

图标：100-高炉干渣冷却装置；10-第一端；20-第二端；110-干渣池主体；111-第一侧壁；112-第二侧壁；113-第一固定条；114-第二固定条；120-冷却管路；121-第一冷却管路；122-第二冷却管路；123-底部喷水口；124-第一顶部管路；125-第二顶部管路；126-第一连通管路；127-第二连通管路；128-顶部喷水口；129-出水管路；1291-出水孔；1292-连接管路；1294-喷水管路；1295-连接槽；1296-环形凸缘；130-标尺条；131-刻度线；132-底部标尺柱；134-顶部标尺柱；136-调节柱；137-第一固定孔；138-调节孔；139-第二固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种高炉干渣冷却装置100，包括干渣池主体110和冷却管路120，干渣池主体110为凹槽形状，能够用于容置高炉渣，冷却管路120用于对干渣池主体110中的高炉渣进行降温。

具体地，干渣池主体110包括第一侧壁111和与第一侧壁111相对的第二侧壁112，干渣池主体110靠近高炉的一端为第一端10，与第一端10相对的一端为第二端20，第一侧壁111和第二侧壁112均从第一端10延伸至第二端20，第一侧壁111和第二侧壁112的第一端10均对应高炉的出渣口。高炉中的流出的高炉渣进入第一侧壁111和第二侧壁112围成的容置空间中，进行冷却后可以从第二端20排出渣料。

具体地，冷却管路120包括第一冷却管路121和第二冷却管路122，第一冷却管路121位于第一侧壁111上，第二冷却管路122位于第二侧壁112上，第一冷却管路121和第二冷却管路122均与供水总管路连通，且第一冷却管路121和第二冷却管路122均设置有多个底部喷水口123，每个底部喷水口123的出水口均朝向干渣池的内腔中。通过供水总管路对第一冷却管路121和第二冷却管路122进行供水，具体可以在两个管路上设置连接口与供水总管路连接。优选地，供水总管路上安装有流量监测装置，用于检测总体的流量，以帮助操作人员调控总体用水量。

进一步地，冷却管路120还包括第一顶部管路124和第二顶部管路125，第一顶部管路124位于第一冷却管路121的上方，第二顶部管路125位于第二冷却管路122的上方，且第一顶部管路124通过第一连通管路126与第一冷却管路121连通，第二顶部管路125通过第二连通管路127与第二冷却管路122连通。

具体地，第一顶部管路124和第二顶部管路125同样可以与供水总管路连通，分别对顶部和底部的管路进行供水，在第一连通管路126和第二连通管路127上可以设置调节阀门，用于开启或关闭对应的管路，以调控顶部管路和底部管路的供水情况。

需要说明的是，高炉干渣冷却装置100通过在第一侧壁111和第二侧壁112上分别安装第一冷却管路121和第二冷却管路122，通过第一冷却管路121和第二冷却管路122上的多个底部喷水口123进行喷水；同样，通过第一顶部管路124和第二顶部管路125上的多个顶部出水孔进行喷水。这样，能够更均匀地对干渣池中的高炉渣进行冷却，达到很均匀的冷却效果，且操作方便。

在一些实施例中，第一冷却管路121和第一侧壁111的顶壁之间设置有多个第一固定条113，第一固定条113的两端分别与第一冷却管路121的底壁和第一侧壁111的顶壁固定连接。同样，第二冷却管路122和第二侧壁112的顶壁之间设置有多个第二固定条114，第二固定条114的两端分别与第二冷却管路122的底壁和第二侧壁112的顶壁固定连接。

具体地，第一固定条113和第二固定条114的两端可以均通过焊接的方式进行固定。在其他实施例中，第一固定条113和第二固定条114两端的固定方式可以采用其他方式。

进一步地，第一顶部管路124和第二顶部管路125上均设置有多个顶部喷水口128，且每个顶部喷水口128的出水口均朝向干渣池的内腔中。这样顶部和底部的管路均通过对应的多个喷水口出水，喷洒的均匀性提高。

进一步地，请参照图1、图3-图5，顶部喷水口128和底部喷水口123处均对应一个出水管路129，出水管路129包括连接管路1292和喷水管路1294，连接管路1292的一端与顶部喷水口128或底部喷水口123连通，连接管路1292的另一端与喷水管路1294可拆卸连接，喷水管路1294远离连接管路1292的一端壁面上设置有多个出水孔1291。

需要补充的是，在顶部喷水口128和底部喷水口123处均设置一个出水管路129，出水管路129安装和进行喷洒，冷却水通过出水孔1291输出。出水管路129可以通过螺纹连接的方式进行安装，操作方便。喷水管路1294和连接管路1292设置为可拆卸连接的方式，便于对喷水管路1294进行更换，增加管路的使用寿命。

进一步地，连接管路1292与喷水管路1294连接的一端的管壁上设置有连接槽1295，喷水管路1294远离出水口的一端设置有环形凸缘1296，环形凸缘1296的外壁与连接槽1295的内壁螺纹连接。通过环形凸缘1296上的螺纹与连接槽1295内的槽壁上的螺纹的配合实现连接固定。

在一些实施例中，请结合图1和图6，干渣池主体110的池底部固定有多个标尺条130，每个标尺条130均沿竖直方向延伸，且多个标尺条130间隔设置。标尺条130可以采用钢筋的材质，底部进行焊接，其长度为特定尺寸，用于把握池内渣料的情况。

进一步地，每个标尺条130均包括底部标尺柱132和顶部标尺柱134，底部标尺柱132的顶壁上设置有调节柱136，顶部标尺柱134的底壁上设置有与调节柱136相配合的调节孔138；调节柱136上自上而下设置有多个第一固定孔137，顶部标尺柱134上设置有与第一固定孔137相配合的多个第二固定孔139，调节柱136的表面刻画有刻度线131。通过控制调节柱136向上滑动进行总体高度的调节，然后通过第一固定孔137和第二固定孔139由螺栓进行固定即可。调节柱136上的刻度线131用于表示顶部标尺柱134上移的距离，便于调控整个标尺条130的高度。

本实用新型实施例还提供了一种高炉干渣处理系统包括上述高炉干渣冷却装置，还可以包括粉碎装置以及制砂机等。其能够在高炉渣冷却过程中使高炉渣的冷却更加均匀，适合于推广应用。

综上所述，本实用新型提供的一种高炉干渣冷却装置，其通过在第一侧壁和第二侧壁上分别安装第一冷却管路和第二冷却管路，通过第一冷却管路和第二冷却管路上的多个底部喷水口进行喷水；同样，通过第一顶部管路和第二顶部管路上的多个顶部出水孔进行喷水。这样，能够更均匀地对干渣池中的高炉渣进行冷却，达到很均匀的冷却效果，且操作方便。本实用新型提供的一种高炉干渣处理系统包括上述高炉干渣冷却装置，其能够在高炉渣冷却过程中使高炉渣的冷却更加均匀，适合于推广应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。