一种双圆盘浇铸机的制作方法

本实用新型涉及浇铸机设备领域，具体涉及一种双圆盘浇铸机。

背景技术：

双圆盘浇铸机是将阳极精炼炉产出的合格的高温阳极铜浇铸成一定质量的阳极板，以利于电解工序的生产。目前，我国绝大部分阳极板铸造厂主要靠手工操作浇包来完成浇铸工作，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇铸环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇注工烧伤现象时有发生。工作人员的安全保障力度较低，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双圆盘浇铸机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种双圆盘浇铸机，包括鼓风机、冷却箱、浇铸模、分流管、计量板，所述鼓风机上方设置有冷却管，所述冷却管两侧设置有所述冷却箱，所述分流管上方设置有原料管，所述分流管下方设置有所述计量板，所述计量板后方设置有废料槽，所述计量板靠近所述废料槽的位置设置有握把，所述计量板远离所述分流管的一侧设置有浇铸管，所述浇铸管远离所述计量板的一侧设置有所述浇铸模，所述浇铸模后方设置有转盘，所述转盘上设置有气缸，所述浇铸模内部设置有顶起模块，所述转盘内侧设置有电动机，所述浇铸模与所述转盘通过卡扣连接。

所述鼓风机下方设置有控制面板，所述控制面板与所述电动机、所述鼓风机、所述顶起模块、所述气缸和输送机通过电连接。

上述结构中，当工作人员需要使用双圆盘浇铸机进行浇铸工作时，将设备安装在设定位置，将设备接入外界电源，将需要进行生产的原料通过所述原料管进入所述分流管，所述分流管将阳极铜原料分流，产品原料通过所述分流管进入所述计量板，所述计量板内部的产品原料达到临界值时，所述计量板内部的产品原料流入到所述废料槽内，工作人员通过所述握把，将所述计量板内部的产品原料倒入所述浇铸管内，阳极铜原料通过所述浇铸管进入所述浇铸模，所述控制面板控制所述电动机工作，所述电动机带动所述转盘转动，所述转盘带动所述浇铸模转动，当所述浇铸模转动到所述冷却箱位置时，所述控制面板控制所述鼓风机工作，所述鼓风机向所述冷却管内泵入高速空气，所述冷却箱将所述浇铸模内部的产品进行冷却后，所述控制面板控制所述顶起模块将所述浇铸模内部的产品顶起，通过所述控制面板控制所述气缸工作，所述气缸将所述顶起模块顶起的产品推入所述输送机上方，所述控制面板控制所述输送机工作，将产品输送到设备外部，完成双圆盘浇铸机的浇铸工作。

为了进一步提高双圆盘浇铸机的使用便捷性，所述鼓风机与所述冷却管通过卡箍连接。

为了进一步提高双圆盘浇铸机的使用便捷性，所述冷却管与所述冷却箱通过卡箍连接。

为了进一步提高双圆盘浇铸机的使用便捷性，所述分流管与所述原料管通过法兰连接。

为了进一步提高双圆盘浇铸机的使用便捷性，所述转盘与所述气缸通过螺栓连接。

为了进一步提高双圆盘浇铸机的使用便捷性，所述握把与所述计量板通过螺栓连接。

为了进一步提高双圆盘浇铸机的使用便捷性，所述电动机与所述转盘通过皮带连接。

有益效果在于：使用机器代替人工完成浇铸工作，有效减轻工作人员的劳动量，劳动强度更低，操作方式简单易学，对于使用人员要求更低，产品合格率更高，有效改善了以往产品浪费严重的弊端，工作人员的安全保障能力更高，实用性更强，适合大规模推广使用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种双圆盘浇铸机的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种双圆盘浇铸机的分流管结构示意图；

图3是本实用新型所述一种双圆盘浇铸机的计量板结构示意图；

图4是本实用新型所述一种双圆盘浇铸机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、电动机；2、冷却箱；3、输送机；4、气缸；5、浇铸模；6、顶起模块；7、浇铸管；8、分流管；9、原料管；10、握把；11、计量板；12、废料槽；13、冷却管；14、鼓风机；15、控制面板；16、转盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种双圆盘浇铸机，包括鼓风机14、冷却箱2、浇铸模5、分流管8、计量板11，鼓风机14上方设置有冷却管13，鼓风机14用于产生高速空气，冷却管13用于将空气导入冷却箱2，鼓风机14下方设置有控制面板15，控制面板15用于控制设备工作，冷却管13两侧设置有冷却箱2，冷却箱2用于将产品冷却，分流管8上方设置有原料管9，原料管9用于将原料导入分流管8，分流管8下方设置有计量板11，分流管8用于将产品分流，计量板11用于计量设定量的产品原料，计量板11后方设置有废料槽12，废料槽12用于收集废料，计量板11靠近废料槽12的位置设置有握把10，握把10用于控制计量板11将产品原料导入浇铸管7，计量板11远离分流管8的一侧设置有浇铸管7，浇铸管7用于将产品原料导入浇铸模5，浇铸管7远离计量板11的一侧设置有浇铸模5，浇铸模5用于浇铸产品，浇铸模5后方设置有转盘16，转盘16用于带动浇铸模5转动，转盘16上设置有气缸4，气缸4用于推动产品，浇铸模5内部设置有顶起模块6，顶起模块6用于将成型后的产品顶起，转盘16内侧设置有电动机1，电动机1用于带动转盘16转动，控制面板15与电动机1、鼓风机14、顶起模块6、气缸4和输送机3通过电连接，浇铸模5与转盘16通过卡扣连接。

上述结构中，当工作人员需要使用双圆盘浇铸机进行浇铸工作时，将设备安装在设定位置，将设备接入外界电源，将需要进行生产的原料通过原料管9进入分流管8，分流管8将阳极铜原料分流，产品原料通过分流管8进入计量板11，计量板11内部的产品原料达到临界值时，计量板11内部的产品原料流入到废料槽12内，工作人员通过握把10，将计量板11内部的产品原料倒入浇铸管7内，阳极铜原料通过浇铸管7进入浇铸模5，控制面板15控制电动机1工作，电动机1带动转盘16转动，转盘16带动浇铸模5转动，当浇铸模5转动到冷却箱2位置时，控制面板15控制鼓风机14工作，鼓风机14向冷却管13内泵入高速空气，冷却箱2将浇铸模5内部的产品进行冷却后，控制面板15控制顶起模块6将浇铸模5内部的产品顶起，通过控制面板15控制气缸4工作，气缸4将顶起模块6顶起的产品推入输送机3上方，控制面板15控制输送机3工作，将产品输送到设备外部，完成双圆盘浇铸机的浇铸工作。

为了进一步提高双圆盘浇铸机的使用便捷性，鼓风机14与冷却管13通过卡箍连接，冷却管13与冷却箱2通过卡箍连接，分流管8与原料管9通过法兰连接，转盘16与气缸4通过螺栓连接，握把10与计量板11通过螺栓连接，电动机1与转盘16通过皮带连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。