一种纺织物加工用抛光辊的制作方法

本实用新型涉及纺织用具领域，具体涉及一种纺织物加工用抛光辊。

背景技术：

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维，而棕丝也是纺织纤维中的一种，其属于榈树叶鞘的纤维，红褐色，坚韧而具弹性，是编结蓑衣﹑绳索等的原料，现在越来越多的用于透气坐垫或者凉席等纺织物，但是，棕丝的硬度较高，而且丝线上常有毛刺，因而在编制成纺织物后，其表面会有很多伸出面料的毛刺，如果不抛光去除则会影响使用舒适度，而目前的棕丝纺织物的抛光过程大多采用人工抛光，因而效率低且抛光效果不好。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种纺织物加工用抛光辊，解决现有装置抛光效果不好的技术问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种纺织物加工用抛光辊，包括内辊装置、外辊装置以及驱动机构，所述内辊装置包括内辊体、刀片支撑座、刀片以及内滚轴，所述内滚轴固定在内辊体的两端且与内辊体同轴设置，所述固定在刀片支撑座上，刀片支撑座设置为多个且按间距规则的分布固定在内辊体上，所述外辊装置包括外滚筒以及固定在外滚筒两侧的外滚轴，所述外滚轴与外滚筒同轴设置，所述外滚筒的筒体上设有多个通孔，所述内辊体置于外滚筒内部，所述外滚轴设为中空的管体结构，两侧的所述内滚轴分别穿过两侧的外滚轴的中空管体内，内滚轴相对外滚轴自由转动，所述驱动机构包括第一电机以及第二电机，所述第一电机与其中一侧的内滚轴传动连接，所述第二电机与另一侧的外滚轴传动连接，所述刀片的刀口与外滚筒的内壁之间呈倾斜角度设置。

进一步的，所述刀片的刀口与外滚筒的内壁之间具有切割间隙。

进一步的，所述刀片设置为弧形刀片，所述弧形刀片的刀口与外滚筒的内壁的切线平行，所述刀片支撑座的上端与弧形刀片的中部可拆卸连接固定。

进一步的，所述弧形刀片的两侧均具有切割刃口。

进一步的，所述内滚轴与外滚轴的内壁之间设有支撑轴承。

进一步的，所述外滚轴的轴体两侧设有支撑架，支撑架的上端与外滚轴之间设有滚动轴承。

进一步的，所述第一电机与内滚轴的轴体之间通过第一连接座直联传动，所述第二电机与外滚轴的端部之间通过第二连接座直联传动连接。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决抛光效果不好的问题，本实用新型设置可快速去毛刺的滚筒切割式抛光辊结构，有效避免对纺织物本体的损害，而且还能提高抛光效果以及抛光效率；

2、自动化程度高，人工强度小，而且操作方便，结构简单，制作成本低廉，实用性和经济效益高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种纺织物加工用抛光辊的正视部分剖视图；

图2是本实用新型所述一种纺织物加工用抛光辊的刀片与刀片支撑座的正视图；

图3是本实用新型所述一种纺纺织物加工用抛光辊的加工过程的示意图。

附图标记说明如下：

1、内辊体；2、刀片支撑座；3、刀片；4、内滚轴；5、外滚筒； 6、外滚轴；7、通孔；8、可拆卸筒盖；9、法兰盘；10、支撑轴承；11、第一电机；12、第二电机；13、支撑架；14、第一连接座；15、第二连接座；16、纺织物半成品。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种纺织物加工用抛光辊，包括内辊装置、外辊装置以及驱动机构，所述内辊装置包括内辊体1、刀片支撑座2、刀片3以及内滚轴4，所述内滚轴固定在内辊体的两端且与内辊体同轴设置，所述固定在刀片支撑座2上，刀片支撑座设置为多个且按间距规则的分布固定在内辊体1上，所述外辊装置包括外滚筒5以及固定在外滚筒两侧的外滚轴6，所述外滚轴与外滚筒同轴设置，所述外滚筒的筒体上设有多个通孔7，通孔7的直径一般大于棕丝上毛刺的外径，因而方便毛刺或者尖锐状织物接头进入通孔，所述内辊体1置于外滚筒5内部，为方便安装，可以在外滚筒的两侧筒盖设置为可拆卸筒盖8，外滚筒的两侧筒口设有法兰盘9，所述可拆卸筒盖与法兰盘可拆卸螺栓连接固定，内辊体与外滚筒之间具有切割空间，所述外滚轴设为中空的管体结构，两侧的所述内滚轴分别穿过两侧的外滚轴的中空管体内，内滚轴相对外滚轴自由转动，此处，为提高滚动稳定性，内滚轴与外滚轴的内壁之间设有支撑轴承10。

其中，所述驱动机构包括第一电机11以及第二电机12，所述第一电机的型号为寅通PF60-10，所述第二电机的型号为90TDY115-1,所述第一电机11与其中一侧的内滚轴传动连接，所述第二电机12与另一侧的外滚轴传动连接，且所述外滚轴的轴体两侧设有支撑架13，支撑架13的上端与外滚轴之间设有滚动轴承，所述第一电机与内滚轴的轴体之间通过第一连接座14直联传动，所述第二电机与外滚轴的端部之间通过第二连接座15直联传动连接，所述刀片的刀口与外滚筒的内壁之间呈倾斜角度设置，为提高切割效果，所述刀片设置为弧形刀片，所述弧形刀片的刀口与外滚筒的内壁的切线平行，所述刀片支撑座的上端与弧形刀片的中部可拆卸连接固定，所述弧形刀片的两侧均具有切割刃口，无论第一电机正转还是翻转，都可以实现切割过程。

本实用新型提到的一种纺织物加工用抛光辊的工作原理：棕丝纺织而成的纺织物半成品16由牵引机构带动半环绕在外滚筒的筒体上，启动第一电机以及第二电机，第一电机带动内辊体高速转动，继而带动刀片高速运动，而第二电机则带动外滚筒低速转动，其上的纺织物随着其转动而一起运动，纺织物置于外滚筒上时，其上的毛刺等尖锐物会穿过通孔进入外滚筒内，此时，由于刀片的刀口的设置方向与筒壁切线相同，因而，高速运行的刀片会对进入通孔内的毛刺进行快速切断，一般尽量缩小刀片的刀口与外滚筒内壁之间的切割间隙，以保证刀片正常运行的同时，尽量将毛刺切割至最短，因而提高纺织物表面整体的光洁度和平整度，切断后的毛刺等会随着通孔流出，因而也不会影响内辊体的转动。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。