带循环线的贵金属提纯炉的制作方法

本实用新型涉及一种提纯炉，具体是带循环线的贵金属提纯炉。

背景技术：

网带炉meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺，该种加热元件使用可靠、维护方便，需要时可在热态下不停炉进行更换。

而现有的网带炉：1没有恒温淬火，导致炉内温度不一，加工产品不稳定，品质不一，严得影响产品质量，不良率增多；2人工手动拉出、推进产品，严得影响加工效率；3使用普通保温棉，保温效果差，能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带循环线的贵金属提纯炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

带循环线的贵金属提纯炉，包括炉体结构、传动装置、热工装置、冷却装置和温度控制系统，所述炉体结构由主炉体、进口平台、冷却水箱和出口平台组成，所述主炉体内设有八个相同的温区，主炉体的一端固定安装有进口平台，主炉体的另一端安装有出口平台，所述传动装置由网带、回旋辊道和直线辊道组成，所述网带通过主炉体、进口平台以及出口平台，且网带的两端分别安装有两个对称设置的回旋辊道，两个所述回旋辊道呈半圆形，且两个回旋辊道均与直线辊道连接，所述网带的底部设有导向辊，且导向辊和网带之间啮合连接，导向辊与主动辊传动连接，且主动辊由变频器驱动减速电机驱动，所述回旋辊道和直线辊道上均安装有若干个传动辊，且传动辊由变频器驱动减速电机驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述网带的传动速度为10mm/min。

作为本实用新型进一步的方案：所述热工装置由陶瓷板和电阻丝组成，所述陶瓷板由陶瓷纤维嵌合压注式一体成形，且陶瓷板与电阻丝紧密接合；所述热工装置安装在主炉体内的八个温区，所述热工装置与外部的控温表和温度控制系统连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却装置由冷却水箱和注水口组成，所述冷却水箱固定安装在出口平台的上表面，且冷却水箱上安装有注水口，所述出口平台的内顶壁安装有雾化喷嘴，且雾化喷嘴通过导管与冷却水箱固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述温度控制系统有个单点控制单元组成，每个单点温度控制采用经典的闭环负反馈控制系统控制，而温度控制系统由控制面板进行操作，所述控制面板固定安装在主炉体的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中循环线传动采用全主动辊道的结构设计，使物料能匀速传送，用变频器驱动减速电机，速度变频可调与网带炉传动速度一致，通过2个180度的回转辊道和直线辊道，使出口平台的料盘回转到进口平台，节约大量的人工搬运操作。

2、本实用新型八个温区高精密度的温度分布，多点单温区独立控制，温区的炉膛采用大马弗室结构以提高炉体内温度的稳定性, 大马弗室采用轻质拼块结构，且大马弗室材料采用全纤维轻质材料，其热导率较低，容重小、杂质含量少，抗热冲击性能高。

附图说明

图1为带循环线的贵金属提纯炉的俯视结构示意图。

图2为带循环线的贵金属提纯炉的侧视结构示意图。

图中：主炉体1、进口平台2、冷却水箱3、出口平台4、网带5、回旋辊道6、直线辊道7、料盘8、控制面板9、注水口10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，带循环线的贵金属提纯炉，包括炉体结构、传动装置、热工装置、冷却装置和温度控制系统，所述炉体结构由主炉体1、进口平台2、冷却水箱3和出口平台4组成，所述主炉体1内设有八个相同的温区，主炉体1的一端固定安装有进口平台2，主炉体1的另一端安装有出口平台4，所述传动装置由网带5、回旋辊道6和直线辊道7组成，所述网带5通过主炉体1、进口平台2以及出口平台4，且网带5的两端分别安装有两个对称设置的回旋辊道6，两个所述回旋辊道6呈半圆形，且两个回旋辊道6均与直线辊道7连接，所述网带5的底部设有导向辊，且导向辊和网带5之间啮合连接，导向辊与主动辊传动连接，且主动辊由变频器驱动减速电机驱动，且网带5的传动速度为10mm/min，所述回旋辊道6和直线辊道7上均安装有若干个传动辊，且传动辊由变频器驱动减速电机驱动，循环线传动采用全主动辊道的结构设计，使物料能匀速传送，用变频器驱动减速电机，速度变频可调与网带炉传动速度一致，通过2个180度的回转辊道和直线辊道，使出口平台4的料盘8回转到进口平台2，节约大量的人工搬运操作。

所述热工装置由陶瓷板和电阻丝组成，所述陶瓷板由陶瓷纤维嵌合压注式一体成形，且陶瓷板与电阻丝紧密接合；所述热工装置安装在主炉体1内的八个温区，所述热工装置与外部的控温表和温度控制系统连接，八个温区高精密度的温度分布，多点单温区独立控制，温区的炉膛采用大马弗室结构以提高炉体1内温度的稳定性, 大马弗室采用轻质拼块结构，且大马弗室材料采用全纤维轻质材料，其热导率较低，容重小、杂质含量少，抗热冲击性能高。

所述冷却装置由冷却水箱3和注水口10组成，所述冷却水箱3固定安装在出口平台4的上表面，且冷却水箱3上安装有注水口10，所述出口平台4的内顶壁安装有雾化喷嘴，且雾化喷嘴通过导管与冷却水箱3固定连接，通过雾化喷嘴喷洒冷却液（清水）保证工件在冷却时硬度均匀。

所述温度控制系统有8个单点控制单元组成，每个单点温度控制采用经典的闭环负反馈控制系统控制，而温度控制系统中的控温仪表选用单点控温仪，其具有P、I、D参数自整定和人工修订功能，同时具有超温、欠温、断偶等断电报警保护功能，任何一种报警一旦产生系统会立即切断动力电源，以防止温控系统失效时产品过烧，执行元件用进口固态继电器技术代替传统的交流接触器控制，实现软触点控制，控温精确、可靠、使用寿命长。测温元件采用K分度热偶，而温度控制系统由控制面板9进行操作，所述控制面板9固定安装在主炉体1的侧壁。

减速电机的规格型号为TCV28-400-90S，变频器采用三菱FR-A800系列变频器，雾化喷嘴的规格型号为34ZQPW8016，控制面板9内的单片机采用AT89C52，控温仪表规格型号为C15MTR0RA0100，设备上的元件均为通过标准件或为领域技术人员知晓部件，其结构、工作原理以及电路图均为本技术人员或技术手册获知，在此不进行详述。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。