一种连铸中间包工作层与永久层进行加固的固定工具的制作方法

本实用新型涉中间包技术领域，具体为一种连铸中间包工作层与永久层进行加固的固定工具。

背景技术：

中间包工作层在施工过程中由于热包施工、原料体密等问题，可能导致工作层在施工完成后，会有离股的现象发生，即刚施工完成的工作层与永久层之间产生缝隙，工作层在上线浇钢前需要在线烘烤，烘烤温度能达到1000℃左右，而工作层恰好在此温度下强度较低，如果离股严重可能导致中间包在烘烤过程中产生塌包，烘烤塌包即影响连铸浇钢进度还导致施工厂家浪费原料，离股也可能导致浇钢过程中产生塌包或者钻钢等情况的发生，影响使用并且存在安全隐患，针对上述问题，在原有的连铸中间包工作层与永久层进行加固的固定工具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连铸中间包工作层与永久层进行加固的固定工具，以解决上述背景技术中提出的中间包工作层在施工过程中由于热包施工、原料体密等问题，可能导致工作层在施工完成后，会有离股的现象发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸中间包工作层与永久层进行加固的固定工具，包括钢壳、第一凸块和第二凸块，所述钢壳的内侧设置有硅酸铝纤维层，且硅酸铝纤维层的内侧设置有永久层，所述永久层的内侧设置有工作层，所述钢壳的顶端安装有固定板，且固定板的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的下方设置有第一连接槽，且第一连接槽设置在固定板的内侧，所述第一凸块与第一连接槽相互连接，且第一凸块设置在钢壳的顶端，所述第二凸块设置在永久层的顶端，且第二凸块与第二连接槽相互连接，所述第二连接槽设置在固定板的内侧，且第二连接槽的上方设置有第二凹槽，所述第二凹槽设置在固定板的上表面，且固定板的外侧设置有安装槽，并且安装槽与盖板相互连接。

优选的，所述固定板为“U”字形结构，且固定板为倾斜结构，并且固定板关于钢壳的纵向中心线对称分布。

优选的，所述固定板分别与钢壳和工作层卡合连接，且固定板与硅酸铝纤维层和永久层贴合连接。

优选的，所述第一凸块与钢壳为一体化结构，且第一凸块通过第一连接槽与固定板构成滑动结构。

优选的，所述第二凸块与永久层固定连接，且第二凸块通过第二连接槽与固定板构成滑动结构。

优选的，所述盖板通过安装槽与固定板卡合连接，且安装槽的高度大于盖板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连铸中间包工作层与永久层进行加固的固定工具，

1、在工作层施工完成后，将该固定工具扣在包沿上，以此施加外力来固定住工作层，使工作层紧贴在永久层，有效的降低了连铸中间包发生离股现象的几率；

2、该固定工具只需将一块窄铁板弯曲成U型后进行开槽即可，U型固定工具的底部为直线型，宽度根据现场包沿宽度决定，使得该固定工具两侧紧贴工作层侧面和钢壳外面，原材料成本低，造价低廉；

3、该固定工具在需要进行使用时，只需将该固定工具倒扣在包沿上即可，每个包可根据现场情况选择放置该固定工具的数量，从而使工作人员方便对该固定工具进行安装工作。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、钢壳；2、硅酸铝纤维层；3、永久层；4、工作层；5、固定板；6、第一凹槽；7、第一连接槽；8、第一凸块；9、第二凸块；10、第二连接槽；11、第二凹槽；12、安装槽；13、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连铸中间包工作层与永久层进行加固的固定工具，包括钢壳1、第一凸块8和第二凸块9，钢壳1的内侧设置有硅酸铝纤维层2，且硅酸铝纤维层2的内侧设置有永久层3，永久层3的内侧设置有工作层4，钢壳1的顶端安装有固定板5，且固定板5的上表面开设有第一凹槽6，固定板5为“U”字形结构，且固定板5为倾斜结构，并且固定板5关于钢壳1的纵向中心线对称分布，从而增加了固定板5对连铸中间包固定连接的稳定性，方便根据需要决定固定板5的安装数量，固定板5分别与钢壳1和工作层4卡合连接，且固定板5与硅酸铝纤维层2和永久层3贴合连接，有利于使固定板5安装到钢壳1和工作层4上，从而使固定板5对钢壳1和工作层4进行固定；

第一凹槽6的下方设置有第一连接槽7，且第一连接槽7设置在固定板5的内侧，第一凸块8与第一连接槽7相互连接，且第一凸块8设置在钢壳1的顶端，第一凸块8与钢壳1为一体化结构，且第一凸块8通过第一连接槽7与固定板5构成滑动结构，从而使固定板5通过第一凸块8和第一连接槽7与钢壳1进行连接，增加了固定板5与钢壳1之间连接的紧密性，第二凸块9设置在永久层3的顶端，且第二凸块9与第二连接槽10相互连接，第二凸块9与永久层3固定连接，且第二凸块9通过第二连接槽10与固定板5构成滑动结构，有利于使固定板5通过第二凸块9和第二连接槽10与永久层3进行连接，使固定板5与永久层3紧密连接；

第二连接槽10设置在固定板5的内侧，且第二连接槽10的上方设置有第二凹槽11，第二凹槽11设置在固定板5的上表面，且固定板5的外侧设置有安装槽12，并且安装槽12与盖板13相互连接，盖板13通过安装槽12与固定板5卡合连接，且安装槽12的高度大于盖板13的高度，方便工作人员对盖板13的安装工作，从而使连铸中间包能够正常的运行，避免该固定工具影响到盖板13的安装。

工作原理：根据图2和图4，首先手动将固定板5与钢壳1和工作层4卡合连接，同时固定板5通过第一连接槽7和第二连接槽10分别与第一凸块8和第二凸块9相互连接，使固定板5与硅酸铝纤维层2和永久层3贴合连接，同时工作人员拨动固定板5，使固定板5通过第一连接槽7和第二连接槽10在第一凸块8和第二凸块9上进行滑动运转，从而使固定板5调整到合适的位置，接着利用焊接工具将固定板5与钢壳1和工作层4进行连接，然后利用焊接工具将第一凹槽6和第二凹槽11将第一凸块8和第二凸块9与固定板5进行焊接；

根据图1-3，当固定板5固定安装结束后，利用工具对工作层4的内部进行钢水的填充，钢水通过工作层4底部的出水口进行排放，从而使连铸中间包进行工作运转，在钢水填充进工作层4的内部后，根据现场的需求决定是否将盖板13通过安装槽12安装到固定板5上，这样便可以完成该连铸中间包工作层与永久层进行加固的固定工具的运转，这样一种连铸中间包工作层与永久层进行加固的固定工具方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。