一种边料机的制作方法

本实用新型涉及边料机技术领域，具体为一种边料机。

背景技术：

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

1、一般在钣金件的方形薄板生产完成后，由于加工的影响，在边缘位置侧面会产生倒刺，这样在后期的加工时，会影响加工的质量；

2、一般针对倒刺会采用砂纸打磨，这种方式费时费力，且打磨时，容易产生浮尘，工人吸入会对身体造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种边料机，以解决倒刺的清理问题以及清理倒刺产生的浮尘问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种边料机，包括操作台，所述操作台的下端两侧均固定连接有侧板，所述侧板的内侧固定连接有轴座，所述轴座的内侧转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面两侧均设有螺纹凸起，所述支撑轴的中间位置套接有联动齿轮，所述联动齿轮的外侧两端均粘黏有橡胶垫，所述侧板的内侧通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机的端口位置轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合连接联动齿轮的表面，所述螺纹凸起的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端固定连接有限位杆，所述限位杆的上端固定连接有支撑板，所述操作台的内部两端均设有限位孔，所述限位杆的表面滑动连接限位孔的内侧。

优选的，所述支撑板的上端固定连接有第二电机，第二电机的转轴上通过联轴器固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧滑动套接有打磨盘，打磨盘的内侧两端均焊接有限位块，螺纹杆的内部两端均设有限位槽，限位块的表面滑动连接限位槽的内侧，打磨盘的上端和下端均紧贴有螺母，螺母的内侧螺纹连接螺纹杆的表面。

优选的，所述操作台的上端中间位置固定连接有垫高台，垫高台的上端两侧均固定连接有挡板，垫高台的上表面与打磨盘的下表面在同一水平面上，垫高台与打磨盘之间距离为厘米。

优选的，所述操作台的上表面两侧均固定连接有万向软管，万向软管的上端固定连接有定位套，定位套的内侧穿过有雾化喷头，定位套的上端内部设有螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹旋钮，螺纹旋钮的下端紧贴雾化喷头的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该边料机：1、通过打磨盘可以同时对方形薄板的两侧进行倒刺清理，且两个打磨盘可以根据薄板的宽度进行调整；

2、通过雾化喷头可以对打磨时的浮尘进行抑尘工作，万向软管能够对雾化喷头起到一个万向调节的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大示意图；

图3为本实用新型的雾化喷头部分局部放大示意图；

图4为本实用新型的两个电机电路简图。

图中：1操作台、11侧板、12轴座、13支撑轴、14螺纹凸起、15联动齿轮、16橡胶垫、17第一电机、18驱动齿轮、19螺纹套、110限位杆、111支撑板、112限位孔、2第二电机、21螺纹杆、22打磨盘、23限位槽、24限位块、25螺母、3垫高台、31挡板、32万向软管、33定位套、34雾化喷头、35螺纹孔、36螺纹旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种边料机，包括操作台1，操作台1的下端两侧均固定连接有侧板11，侧板11的内侧固定连接有轴座12，轴座12的内侧转动连接有支撑轴13，支撑轴13的外表面两侧均设有螺纹凸起14，支撑轴13的中间位置套接有联动齿轮15，联动齿轮15的外侧两端均粘黏有橡胶垫16，侧板11的内侧通过支架固定连接有第一电机17，第一电机17通过螺丝配合支架安装在左边的侧板11的内侧，第一电机17的端口位置轴连接有驱动齿轮18，驱动齿轮18的表面啮合连接联动齿轮15的表面，螺纹凸起14的表面螺纹连接有螺纹套19，螺纹套19的上端固定连接有限位杆110，限位杆110的上端固定连接有支撑板111，操作台1的内部两端均设有限位孔112，限位杆110的表面滑动连接限位孔112的内侧，能够实现支撑板111的水平往复移动。

参阅图1，支撑板111的上端固定连接有第二电机2，参阅图2，第二电机2的转轴上通过联轴器固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的外侧滑动套接有打磨盘22，打磨盘22的内侧两端均焊接有限位块24，螺纹杆21的内部两端均设有限位槽23，限位块24的表面滑动连接限位槽23的内侧，打磨盘22的上端和下端均紧贴有螺母25，螺母25的内侧螺纹连接螺纹杆21的表面，便于打磨盘22的更换和拆卸。

参阅图1，操作台1的上端中间位置固定连接有垫高台3，垫高台3的上端两侧均固定连接有挡板31，垫高台3的上表面与打磨盘22的下表面在同一水平面上，垫高台3与打磨盘22之间距离为5厘米，保证方形薄板的输送以及打磨的位置对应性。

参阅图1，操作台1的上表面两侧均固定连接有万向软管32，参阅图2，万向软管32的上端固定连接有定位套33，定位套33的内侧穿过有雾化喷头34，定位套33的上端内部设有螺纹孔35，螺纹孔35的内侧螺纹连接有螺纹旋钮36，螺纹旋钮36的下端紧贴雾化喷头34的表面，雾化喷头34的接口部位，通过软管与外设的水泵连接，实现供水功能。

参阅图4，第一电机17的型号为51K90GU-C，第二电机2的型号为4RK25GN-C，第一电机17通过导线与外设的启动开关固定连接，第二电机2通过导线与外设的正反转开关固定连接，启动开关与正反转开关均分别通过导线插头与室内电源插排固定连接，正反转开关的型号为HY2-8。

本实用新型在具体实施时：当需要对打磨盘22进行安装时，将打磨盘22滑动套接螺纹杆21的表面，通过限位块24滑动连接限位槽23的内侧，使得打磨盘22能够被螺纹杆21带动，两个螺母25能够对打磨盘22起到一个定位夹持的效果，当需要对两个打磨盘22的距离进行调整时，利用正反转开关启动第一电机17，使得第一电机17带动驱动齿轮18转动，从而使得驱动齿轮18带动联动齿轮15转动，联动齿轮15转动，能够带动支撑轴13转动，从而使得螺纹凸起14能够带动螺纹套19活动，再配合限位杆110在限位孔112的内侧滑动，使得支撑板111能够形成类似丝杆运动的原理进行水平的左右移动调整，且两个螺纹凸起14为反向螺母结构，可以使得两个螺纹套19实现对向靠近或远离的运动，从而对两个打磨盘22进行距离的调整，以满足方形薄板的宽度，垫高台3能够将薄板垫高，以达到两个打磨盘22的打磨位置，雾化喷头34能够喷出水雾对打磨时的浮尘进行抑尘，万向软管32能够对雾化喷头34起到一个万向移动的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。