加工轴承专用数控机床车刀刀头的磨削装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及加工轴承专用数控机床车刀刀头的磨削装置。

背景技术：

数控机床是一种通过数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种设备，其中加工轴承的数控机床大多需要用到CBN刀具，在使用过程中，CBN刀具难免会被磨损，而CBN刀具又是硬度极高的材质所制成，因此需要提供加工轴承专用数控机床车刀刀头的磨削装置，它的出现可以很好的解决上述问题，它不但结构简单，而且操作方便；现有的磨削装置在使用时存在一定的弊端，首先，CBN刀具具有一定的特殊性，大多为棱型或多面形状，磨削时需对CBN刀具各个面进行磨削，具有一定的不便，其次，操作过程中，金刚石磨砂轮与CBN刀具摩擦会出现火花，伴随强光，对操作员有一定的危害，还有，在使用过程中，磨削后的碎屑难以处理，具有一定的不利，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出加工轴承专用数控机床车刀刀头的磨削装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供加工轴承专用数控机床车刀刀头的磨削装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

加工轴承专用数控机床车刀刀头的磨削装置，包括支撑架，所述支撑架的上端外表面固定安装有工作台，所述支撑架的前端一侧外表面固定安装有控制面板，所述工作台的下端一侧外表面固定安装有电机，所述工作台的上端一侧外表面固定安装有传动轴，所述传动轴的上端外表面固定安装有金刚石磨砂轮，所述传动轴的顶端外表面固定安装有螺帽，所述工作台的上端另一侧外表面设置有开口槽，所述开口槽的上端外表面固定安装有滑杆，所述滑杆的上端中部外表面固定安装有立杆，所述立杆的上端外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端中部外表面固定安装有螺纹杆，所述支撑杆的一侧外表面固定安装有有色透明防护罩，所述螺纹杆的上端外表面固定安装有螺母，所述工作台的顶端外表面固定安装有磁块，所述磁块的上端外表面固定安装有纸板，所述控制面板的一侧外表面固定连接有电路输入端。

支撑架为四组支腿，可提高工作台四周的稳固性，提高优异的操作环境。

CBN刀具硬度极高，因此使用同样硬度高的金刚石磨砂轮能达到最好的磨削效果。

立杆通过滑杆与开口槽内滑动，来回滑动可保证CBN刀具磨削面磨削受力均匀，提高了磨削效果。

有色透明防护罩为墨色玻璃，能够降低磨削过程中出现的火光强度，降低对操作员眼镜的伤害，并且可阻拦碎屑，操作环境良好。

碎屑掉落时，磁块本身具有对铁质的吸引力，可将碎屑吸附于纸板之上，纸板阻隔了碎屑与磁块直接接触，使吸引力减小，可方便清理。

优选的，所述滑杆与开口槽之间设置有滑槽，所述滑杆的两侧外表面通过滑槽与开口槽的两侧内表面滑动连接，所述滑杆与立杆之间设置有固定块，所述滑杆的上端中部外表面通过固定块与立杆的下端外表面固定连接。

优选的，所述有色透明防护罩与支撑杆之间设置有一号强力胶，所述有色透明防护罩的一侧内表面通过一号强力胶与支撑杆的一侧外表面固定连接，所述螺纹杆与螺母之间设置有螺纹，所述螺纹杆的上端外表面通过螺纹与螺母的内表面可拆卸连接。

优选的，所述工作台与磁块之间设置有二号强力胶，所述工作台的上端外表面通过二号强力胶与磁块的下端外表面固定连接，所述纸板与磁块之间设置有三号强力胶，所述纸板的下端外表面通过三号强力胶与磁块的上端外表面固定连接。

优选的，所述传动轴的下端外表面贯穿工作台与电机的上端中部外表面固定连接，所述控制面板与电机之间设置有线路，所述控制面板的一侧外表面通过线路与电机的一侧外表面固定连接。

优选的，所述支撑架与工作台之间设置有螺栓，所述支撑架的上端外表面通过螺栓与工作台的下端四周外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该加工轴承专用数控机床车刀刀头的磨削装置，通过设置的滑杆，磨削过程中可控制立杆滑动，提高CBN刀具磨削效果，并且CBN刀具的孔洞放置于螺纹杆处，通过螺母松紧，方便变换CBN刀具的磨削面，通过设置的有色透明防护罩，可保护操作员不受磨削过程中出现的强光、火花等不利影响，磁块的设置，可将磨削过程中产生的碎屑吸附于纸板上，纸板阻隔碎屑与磁块直接接触，清理较为方便，利于人们使用，整个加工轴承专用数控机床车刀刀头的磨削装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型加工轴承专用数控机床车刀刀头的磨削装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型加工轴承专用数控机床车刀刀头的磨削装置的局部视图。

图3为本实用新型加工轴承专用数控机床车刀刀头的磨削装置的图2中A的放大图。

图4为本实用新型加工轴承专用数控机床车刀刀头的磨削装置的图2中B的放大图。

图5为本实用新型加工轴承专用数控机床车刀刀头的磨削装置的图2中工作台4的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、控制面板；3、电路输入端；4、工作台；5、电机；6、传动轴；7、金刚石磨砂轮；8、螺帽；9、立杆；10、滑杆；11、开口槽；12、有色透明防护罩；13、螺母；14、螺纹杆；15、支撑杆；16、纸板；17、磁块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，加工轴承专用数控机床车刀刀头的磨削装置，包括支撑架1，支撑架1的上端外表面固定安装有工作台4，支撑架1的前端一侧外表面固定安装有控制面板2，工作台4的下端一侧外表面固定安装有电机5，工作台4的上端一侧外表面固定安装有传动轴6，传动轴6的上端外表面固定安装有金刚石磨砂轮7，传动轴6的顶端外表面固定安装有螺帽8，工作台4的上端另一侧外表面设置有开口槽11，开口槽11的上端外表面固定安装有滑杆10，滑杆10的上端中部外表面固定安装有立杆9，立杆9的上端外表面固定安装有支撑杆15，支撑杆15的上端中部外表面固定安装有螺纹杆14，支撑杆15的一侧外表面固定安装有有色透明防护罩12，螺纹杆14的上端外表面固定安装有螺母13，工作台4的顶端外表面固定安装有磁块17，磁块17的上端外表面固定安装有纸板16，控制面板2的一侧外表面固定连接有电路输入端3。

滑杆10与开口槽11之间设置有滑槽，滑杆10的两侧外表面通过滑槽与开口槽11的两侧内表面滑动连接，滑杆10与立杆9之间设置有固定块，滑杆10的上端中部外表面通过固定块与立杆9的下端外表面固定连接，操作中使CBN刀具磨削面受力均匀；有色透明防护罩12与支撑杆15之间设置有一号强力胶，有色透明防护罩12的一侧内表面通过一号强力胶与支撑杆15的一侧外表面固定连接，螺纹杆14与螺母13之间设置有螺纹，螺纹杆14的上端外表面通过螺纹与螺母13的内表面可拆卸连接，可对操作员起到保护效果；工作台4与磁块17之间设置有二号强力胶，工作台4的上端外表面通过二号强力胶与磁块17的下端外表面固定连接，纸板16与磁块17之间设置有三号强力胶，纸板16的下端外表面通过三号强力胶与磁块17的上端外表面固定连接，方便清理磨削过程中产生的碎屑；传动轴6的下端外表面贯穿工作台4与电机5的上端中部外表面固定连接，控制面板2与电机5之间设置有线路，控制面板2的一侧外表面通过线路与电机5的一侧外表面固定连接，使电机5可受控制面板2的控制，电机5的型号为Y2；支撑架1与工作台4之间设置有螺栓，支撑架1的上端外表面通过螺栓与工作台4的下端四周外表面固定连接，加强了整体的稳固性。

需要说明的是，本实用新型为加工轴承专用数控机床车刀刀头的磨削装置，使用前，我们先将电路输入端3与电源连接，使用时，将CBN刀具中孔洞处安装于螺纹杆14，CBN刀具的一面与金刚石磨砂轮7的一面中间点保持平行，拧紧螺母13，通过控制面板2控制电机5起动电机5，传动轴6带动金刚石磨砂轮7高速转动，对CBN刀具的一面起到磨削作用，同时手握立杆9进行滑动，使CBN刀具的磨削面受力均匀，CBN刀具当前面磨削完成时，通过控制面板2关闭电机5，停止转动时，拧松螺母13，转动CBN刀具未磨削面，之后再起动电机5进行磨削，有色透明防护罩12可保护操作员在磨削过程中不受强光与火花碎屑的不利影响，碎屑掉落时，受磁块17的磁力影响，吸附于纸板16之上，纸板16阻隔了碎屑与磁块17的直接接触，可方便清理，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。