一种喷砂机的制作方法

本实用新型涉及喷砂设备领域。

具体地说，是涉及一种喷砂机。

背景技术：

喷砂机，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒（直径1~4mm）物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。

喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

现有的喷砂机设有出气口，出气口产生巨大的噪音，工作人员在使用喷砂机时受到噪音的影响，工作环境差，对工作人员的身体健康造成影响，不方便工作人员使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种喷砂机，噪声低，方便工作人员使用。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种喷砂机，包括机体，所述机体上设有出气口，所述出气口上设有第一法兰盘，所述第一法兰盘连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘上设有开口，所述第二法兰盘远离第一法兰盘的一侧设有第二管体，所述开口与第二管体内侧连通，所述第二管体外侧设有第二外螺纹，所述第二管体上螺纹连接有外管，所述外管远离第二法兰盘的一端设有端盖，所述端盖上设有第一管体，所述第一管体外侧设有第一外螺纹，所述第一管体与外管螺纹连接，所述端盖上设有端管，所述端管内侧与第一管体内侧连通，所述外管内设有内管，所述内管侧壁设有若干小孔，所述外管与内管之间设有隔层，所述隔层为消音棉层。

作为一种改进：所述外管的形状为弧形，所述内管的形状为弧形，

作为一种改进：所述内管一端设有第一直管部，所述内管另一端设有第二直管部，所述第一直管部插接在第一管体内，所述第二直管部插接在第二管体内。

作为一种改进：所述外管的截面形状为圆形，所述内管截面形状为圆形。

作为一种改进：所述第二法兰盘上铰接有弹性片，所述弹性片的形状为L形，所述弹性片远离第二法兰盘的一端铰接有操作杆，所述操作杆端部设有球头，所述第一法兰盘远离第二法兰盘的一侧设有球窝。

作为一种改进：所述球窝沿第一法兰盘周向设置，所述球窝截面的形状为弓形。

作为一种改进：所述弹性片的数量为四件，四件弹性片沿第二法兰盘周向均匀设置。

作为一种改进：所述第一法兰盘的形状为圆形，所述第二法兰盘的形状为圆形。

作为一种改进：所述第一管体的形状为圆形，所述第二管体的形状为圆形。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：出气口发出高噪声的气体通过内管上的小孔，扩散到外管和内管之间，通过消音棉层吸收气体的能量，达到降低噪声的目的。出气口产生较小的噪音，工作人员在使用喷砂机时不易受到噪音的影响，工作环境好，对工作人员的身体健康造成影响小，方便工作人员使用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种喷砂机的结构示意图。

附图2是本实用新型一种喷砂机中外管和内管的结构示意图。

附图3是本实用新型一种喷砂机中端盖的结构示意图。

附图4是本实用新型一种喷砂机中第二法兰盘的结构示意图。

附图5是本实用新型一种喷砂机中内管的结构示意图。

附图6是本实用新型一种喷砂机中第一法兰盘和第二法兰盘的结构示意图。

附图7是本实用新型一种喷砂机中第一法兰盘和第二法兰盘分离状态的结构示意图。

图中：1-机体；2-出气口；3-第一法兰盘；4-第二法兰盘；5-外管；6-隔层；7-内管；8-小孔；9-端盖；10-端管；11-开口；12-第一管体；13-第一外螺纹；14-第二管体；15-第二外螺纹；16-第一直管部；17-第二直管部；18-弹性片；19-操作杆；20-球头；21-球窝。

具体实施方式

实施例1：如附图1到5所示，一种喷砂机，包括机体1，所述机体1上设有出气口2，所述出气口2上设有第一法兰盘3。

所述第一法兰盘3上连接有第二法兰盘4，所述第一法兰盘3的形状为圆形，所述第二法兰盘4的形状为圆形。

所述第一法兰盘3上设有开口11，所述第二法兰盘4远离第一法兰盘3的一侧设有第二管体14，所述第二管体14的形状为圆形，所述第二法兰盘4与第二管体14一体化设计。

所述开口11与第二管体14内侧连通，所述第二管体14外侧设有第二外螺纹15，所述第二管体14上螺纹连接有外管5，所述外管5的形状为弧形，所述外管5的截面形状为圆形，。

所述外管5远离第二法兰盘4的一端设有端盖9，所述端盖9上设有第一管体12，所述第一管体12的形状为圆形，所述端盖9与第一管体12一体化设计。

所述第一管体12外侧设有第一外螺纹13，所述第一管体12与外管5螺纹连接，所述端盖9上设有端管10，所述端管10内侧与第一管体12内侧连通。

所述外管5内设有内管7，所述内管7侧壁设有若干小孔8，所述内管7的形状为弧形，所述内管7截面形状为圆形。所述内管7一端设有第一直管部16，所述内管7另一端设有第二直管部17，所述第一直管部16插接在第一管体12内，所述第二直管部17插接在第二管体14内。

所述外管5与内管7之间设有隔层6，所述隔层6为消音棉层。

出气口2发出高噪声的气体通过内管7上的小孔8，扩散到外管5和内管7之间，通过消音棉层吸收气体的能量，达到降低噪声的目的。

实施例2：如附图1、6和7所示，如附图1到5所示，一种喷砂机，包括机体1，所述机体1上设有出气口2，所述出气口2上设有第一法兰盘3。

所述第一法兰盘3上连接有第二法兰盘4，所述第一法兰盘3的形状为圆形，所述第二法兰盘4的形状为圆形。

所述第一法兰盘3上设有开口11，所述第二法兰盘4远离第一法兰盘3的一侧设有第二管体14，所述第二管体14的形状为圆形，所述第二法兰盘4与第二管体14一体化设计。

所述开口11与第二管体14内侧连通，所述第二管体14外侧设有第二外螺纹15，所述第二管体14上螺纹连接有外管5，所述外管5的形状为弧形，所述外管5的截面形状为圆形，。

所述外管5远离第二法兰盘4的一端设有端盖9，所述端盖9上设有第一管体12，所述第一管体12的形状为圆形，所述端盖9与第一管体12一体化设计。

所述第一管体12外侧设有第一外螺纹13，所述第一管体12与外管5螺纹连接，所述端盖9上设有端管10，所述端管10内侧与第一管体12内侧连通。

所述外管5内设有内管7，所述内管7侧壁设有若干小孔8，所述内管7的形状为弧形，所述内管7截面形状为圆形。所述内管7一端设有第一直管部16，所述内管7另一端设有第二直管部17，所述第一直管部16插接在第一管体12内，所述第二直管部17插接在第二管体14内。

所述外管5与内管7之间设有隔层6，所述隔层6为消音棉层。

所述第二法兰盘4上铰接有弹性片18，所述弹性片18的形状为L形，所述弹性片18的数量为四件，四件弹性片18沿第二法兰盘4周向均匀设置。

所述弹性片18远离第二法兰盘4的一端铰接有操作杆19，所述操作杆19端部设有球头20，所述第一法兰盘3远离第二法兰盘4的一侧设有球窝21。

所述球窝21沿第一法兰盘3周向设置，所述球窝21截面的形状为弓形。

所述弹性片18将球头20压在球窝21内，将第一法兰盘3和第二法兰盘4连接在一起，由于球窝21沿第一法兰盘3周向设置，所述端管10的朝向可以在平面内360度自由选择。

掰动操作杆19，使球头20脱离球窝21，将第一法兰盘3和第二法兰盘4分开，方便安装和拆卸。

以上对本实用新型的数个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。