一种乐器鼓加工用边角打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打击乐器加工技术领域，具体为一种乐器鼓加工用边角打磨装置。

背景技术：

鼓是一种打击乐器，通过在坚固的且一般为圆桶形的鼓身的一面或双面蒙上一块拉紧的膜，持鼓乐器人就可以用手或鼓杵使鼓发出蹦蹦的响声，鼓在非洲的传统音乐以及在现代音乐中是一种比较重要的乐器，有的乐队完全由以鼓为主的打击乐器组成，除了作为乐器外鼓在古代许多文明中还用来传播信息，中国传统的鼓多源于中原，秦汉前已有20余种，虽大小高矮不同，但几乎都是粗腰筒状，当时已用于诗、乐、舞、祭祀、战争和庆典之中，从秦朝到汉朝再到清朝，中原地区原有的各种传统鼓几乎都得以保留并有所发展，而以阿拉伯和印度为主的外来鼓，虽然曾在中原长期流行并具有重要的地位，但后期日渐衰落以至失传，仅在文献中留下了一些不详的记载，例如檐鼓、齐鼓、鸡娄鼓、羯鼓、答腊鼓、都昙鼓和毛员鼓等。

随着时代的不断发展，人口也变得越来越多，但是人们喜爱享受生活的热情是没有随之消减的，其中乐器是人们主流享受方式之一，鼓则是乐器之一，但是现有的鼓为人工打磨，不仅加工时间过长，效率上也十分低下，现有的鼓用加工打磨装置噪音过大，现有的鼓用加工打磨装置打磨消耗材料多，从以上的方方面面来说，现有的鼓用加工打磨装置局限性很大，故而提出一种乐器鼓加工用边角打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乐器鼓加工用边角打磨装置，具备半自动化加工、效率高和噪音小等优点，解决了现有乐器鼓打磨需要人工打磨、工作效率低和噪音大的问题。

(二)技术方案

为实现上述半自动化加工、效率高和噪音小的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乐器鼓加工用边角打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有连接箱，所述连接箱的左右两侧均固定安装有保护型横板，所述的连接箱的内底壁固定安装有正反转电机，所述正反转电机的顶部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部活动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部开设有螺纹槽，所述正反转电机的左右两侧均固定安装有减震块，两个所述减震块的内部均开设有减震槽，两个所述减震槽的内部均固定安装有减震器，所述连接箱的顶部左右两侧均固定安装有承接型竖板，两个所述承接型竖板的内部均开设有活动槽，两个所述活动槽的内部均活动安装有活动块，两个所述活动块和螺纹筒之间均固定安装有连接杆，所述螺纹筒的右侧且位于连接箱的右侧固定安装有延伸板，所述延伸板的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部活动安装有延伸至延伸板外部的转动块，所述转动块的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部活动安装有延伸至转动块外部的移动式凸台，所述螺纹筒的顶部固定安装有装置放置箱，所述装置放置箱的内左壁固定安装有输出电机，所述输出电机的右侧活动安装有延伸至装置放置箱外部的输出轴，所述输出轴的右侧固定安装有打磨器。

优选的，所述正反转电机和输出电机的外部固定安装有保护机壳，所述保护机壳的材质可为轻质合金钢。

优选的，所述底板和保护型横板的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部活动安装有螺纹螺钉。

优选的，所述减震器是由伸缩弹簧和移动块组成的，所述伸缩弹簧的材质可为含量大于百分之十的特殊弹簧合金钢。

优选的，所述连接箱和装置放置箱的内部固定安装有内壁，所述内壁的内部开设有吸音层，所述吸音层的厚度不得小于五毫米，所述吸音层的厚度不得大于十五毫米。

优选的，所述承接型竖板的材质可为轻质合金钢，所述承接型竖板的外部喷有防氧化喷漆。

优选的，所述底板的底部固定安装有移动轮，所述移动轮的外部固定安装有刹车装置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种乐器鼓加工用边角打磨装置，具备以下有益效果：

该乐器鼓加工用边角打磨装置，通过设置正反转电机，有效的使装置内的螺纹杆进行旋转，进而使装置中的螺纹杆与螺纹筒实现配合动作，再通过设置连接杆和活动块，有效的进行限位，从而有效的使装置中的螺纹筒具有上下移动的功能，从而促使与螺纹筒固定连接的装置放置箱具有上下移动的功能，再通过运作输出电机，有效的带动输出轴进行转动，从而使打磨器进行运作，从而控制装置中的打磨器上下移动进行打磨，有效的实现了装置的半自动打磨，有效的提升了打磨效率，通过设置移动式凸台和移动槽，有效的使装置中的移动式凸台具有左右移动的功能，通过设置延伸板和转动槽，有效的使装置中的移动式凸台间接具有旋转功能，通过设置螺纹螺钉有效的加强装置的稳定性，通过设置保护机壳和吸音层，有效的降低装置内部噪音，通过设置防氧化喷漆，有效的延长装置的使用寿命，通过设置移动轮和刹车装置，有效的使装置在工作间中便于运输，通过设置移动轮和刹车装置，有效的使装置在工作间中便于运输，从而有效的解决了现有乐器鼓打磨需要人工打磨、工作效率低和噪音大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大示意图。

图中：1底板、2正反转电机、3连接箱、4保护型横板、5延伸板、6转动槽、7转动块、8移动式凸台、9连接杆、10活动块、11承接型竖板、12打磨器、13输出轴、14输出电机、15移动槽、16装置放置箱、17活动槽、18螺纹槽、19螺纹筒、20螺纹杆21减震块、22减震槽、23减震器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种乐器鼓加工用边角打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有连接箱3，底板1的底部固定安装有移动轮，所述移动轮的外部固定安装有刹车装置，连接箱3的左右两侧均固定安装有保护型横板4，底板1和保护型横板4的内部开设有连接槽，连接槽的内部活动安装有螺纹螺钉，的连接箱3的内底壁固定安装有正反转电机2，正反转电机2的型号为80YR25GV11正反转电机2的顶部活动安装有螺纹杆20，螺纹杆20的顶部活动安装有螺纹筒19，螺纹筒19的内部开设有螺纹槽18，正反转电机2的左右两侧均固定安装有减震块21，两个减震块21的内部均开设有减震槽22，两个减震槽22的内部均固定安装有减震器23，减震器23是由伸缩弹簧和移动块组成的，伸缩弹簧的材质可为含量大于百分之十的特殊弹簧合金钢，连接箱3的顶部左右两侧均固定安装有承接型竖板11，承接型竖板11的材质可为轻质合金钢，承接型竖板11的外部喷有防氧化喷漆，两个承接型竖板11的内部均开设有活动槽17，两个活动槽17的内部均活动安装有活动块10，两个活动块10和螺纹筒19之间均固定安装有连接杆9，螺纹筒19的右侧且位于连接箱3的右侧固定安装有延伸板5，延伸板5的内部开设有转动槽6，转动槽6的内部活动安装有延伸至延伸板5外部的转动块7，转动块7的内部开设有移动槽15，移动槽15的内部活动安装有延伸至转动块7外部的移动式凸台8，螺纹筒19的顶部固定安装有装置放置箱16，连接箱3和装置放置箱16的内部固定安装有内壁，内壁的内部开设有吸音层，吸音层的厚度不得小于五毫米，吸音层的厚度不得大于十五毫米，装置放置箱16的内左壁固定安装有输出电机14，输出电机14的型号为Y-180L-8，正反转电机2和输出电机14的外部固定安装有保护机壳，保护机壳的材质可为轻质合金钢，输出电机14的右侧活动安装有延伸至装置放置箱16外部的输出轴13，输出轴13的右侧固定安装有打磨器12，通过设置正反转电机2，有效的使装置内的螺纹杆20进行旋转，进而使装置中的螺纹杆20与螺纹筒19实现配合动作，再通过设置连接杆9和活动块10，有效的进行限位，从而有效的使装置中的螺纹筒19具有上下移动的功能，从而促使与螺纹筒19固定连接的装置放置箱16具有上下移动的功能，再通过运作输出电机14，有效的带动输出轴13进行转动，从而使打磨器12进行运作，从而控制装置中的打磨器12上下移动进行打磨，有效的实现了装置的半自动打磨，有效的提升了打磨效率，通过设置移动式凸台8和移动槽15，有效的使装置中的移动式凸台8具有左右移动的功能，通过设置延伸板5和转动槽6，有效的使装置中的移动式凸台8间接具有旋转功能，通过设置螺纹螺钉有效的加强装置的稳定性，通过设置保护机壳和吸音层，有效的降低装置内部噪音，通过设置防氧化喷漆，有效的延长装置的使用寿命，通过设置移动轮和刹车装置，有效的使装置在工作间中便于运输，从而有效的解决了现有乐器鼓打磨需要人工打磨、工作效率低和噪音大的问题。

综上所述，该乐器鼓加工用边角打磨装置，通过设置正反转电机2，有效的使装置内的螺纹杆20进行旋转，进而使装置中的螺纹杆20与螺纹筒19实现配合动作，再通过设置连接杆9和活动块10，有效的进行限位，从而有效的使装置中的螺纹筒19具有上下移动的功能，从而促使与螺纹筒19固定连接的装置放置箱16具有上下移动的功能，再通过运作输出电机14，有效的带动输出轴13进行转动，从而使打磨器12进行运作，从而控制装置中的打磨器12上下移动进行打磨，有效的实现了装置的半自动打磨，有效的提升了打磨效率，通过设置移动式凸台8和移动槽15，有效的使装置中的移动式凸台8具有左右移动的功能，通过设置延伸板5和转动槽6，有效的使装置中的移动式凸台8间接具有旋转功能，通过设置螺纹螺钉有效的加强装置的稳定性，通过设置保护机壳和吸音层，有效的降低装置内部噪音，通过设置防氧化喷漆，有效的延长装置的使用寿命，通过设置移动轮和刹车装置，有效的使装置在工作间中便于运输，从而有效的解决了现有乐器鼓打磨需要人工打磨、工作效率低和噪音大的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。