石材板打磨除尘箱的制作方法

本实用新型涉及石材板加工技术领域，尤其涉及一种石材板打磨除尘箱。

背景技术：

目前，石材板在加工时需要进行打磨，一般车间都会设置一个打磨车间，打磨车间通过管路连接到外部的布袋除尘器中，传统的打磨车间过滤方式不能够满足国家环保的要求，因而亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种石材板打磨除尘箱。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种石材板打磨除尘箱，其特征在于：包括打磨室、打磨台、旋风分离器以及集尘机构；所述打磨台设置在所述打磨室内，正对于打磨台的上方设有集尘罩，所述集尘罩与所述旋风分离器的一端连通，所述旋风分离器的另一端与所述集尘机构连通，所述集尘机构包括负压风机、集尘箱、集尘筒以及连接架；所述集尘筒为多个，每个集尘筒的中部为空心，集尘筒的上部带有开口，下部为密封结构，集尘筒的表面为过滤棉，集尘筒内部装有支架，支架的上部与所述连接架连接，所述连接架固定在所述集尘箱内，所述负压风机安装在所述集尘箱的上部，负压风机的进口与所述集尘箱内部连通。相对于现有技术，本装置采用了双重过滤的结构，第一级过滤采用目前普遍采用的旋风分离器，将大颗粒的粉尘都过滤掉，第二级过滤采用自己独特的集尘机构，细小颗粒的粉尘被吸附集尘筒上，采用多个集尘筒，集尘筒的底部密封，集尘筒的内部由于负压风机产生负压，所以粉尘吸附到集尘筒的表面。

优选地，所述集尘箱的下部设有收集车，收集车上部与所述集尘箱紧密配合。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本装置采用了双重过滤的结构，第一级过滤采用目前普遍采用的旋风分离器，将大颗粒的粉尘都过滤掉，第二级过滤采用自己独特的集尘机构，细小颗粒的粉尘被吸附集尘筒上，采用多个集尘筒，集尘筒的底部密封，集尘筒的内部由于负压风机产生负压，所以粉尘吸附到集尘筒的表面。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种石材板打磨除尘箱，包括打磨室1、打磨台、旋风分离器2以及集尘机构3；所述打磨台设置在所述打磨室内，正对于打磨台的上方设有集尘罩4，所述集尘罩与所述旋风分离器的一端连通，所述旋风分离器的另一端与所述集尘机构连通，所述集尘机构包括负压风机5、集尘箱6、集尘筒7以及连接架8；所述集尘筒为多个，每个集尘筒的中部为空心，集尘筒的上部带有开口，下部为密封结构，集尘筒的表面为过滤棉，集尘筒内部装有支架9，支架的上部与所述连接架连接，所述连接架固定在所述集尘箱内，所述负压风机安装在所述集尘箱的上部，负压风机的进口与所述集尘箱内部连通。本装置采用了双重过滤的结构，第一级过滤采用目前普遍采用的旋风分离器，将大颗粒的粉尘都过滤掉，第二级过滤采用自己独特的集尘机构，细小颗粒的粉尘被吸附集尘筒上，采用多个集尘筒，集尘筒的底部密封，集尘筒的内部由于负压风机产生负压，所以粉尘吸附到集尘筒的表面。所述集尘箱的下部设有收集车10，收集车上部与所述集尘箱紧密配合。

工作原理：打磨室为全密封结构，带有进出门，里面的打磨台与现有的相同，集尘罩设置在打磨台的正上方，工人在打磨台上对石材板进行打磨时，粉尘颗粒从集尘罩中进入倒旋风分离器中，旋风分离器的结构不变，还是目前工厂上使用的，但是只是采用旋风分离器还是有一部分细小颗粒粉尘排出，为了解决这部分问题，研制出集尘机构，该集尘机构比较简单，就是采用几个过滤筒，外部套上过滤棉，过滤桶的底部密封，过滤筒的内部在负压风机的作用下产生负压，使细小粉尘颗粒吸附在过滤棉上，每隔一段时间负压风机反向旋转，奖过滤棉上粉尘吹落到下部的收集车中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。