一种用于自动射芯机上的射砂装置的制作方法

本实用新型涉及铸造机械设备技术领域，具体而言，涉及一种用于自动射芯机上的射砂装置。

背景技术：

射芯机是一种利用压缩空气将型砂均匀地射入芯盒形成型芯的机器。射芯机广泛应用于铸造行业中，射芯机已广泛应用于铸造行业中。

射芯机的工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射到芯盒模具内，型砂在模具内硬化后将之取出得到型芯。现有技术中，射芯机包含射砂机构、驱动机构和供砂机构，射砂机构具有砂筒，该砂筒通常通过滚轮与导轨安装在射芯机的机架上，驱动机构把射砂机构驱动到供砂机构下方进行加砂，整个设备中射砂机构和供砂机构为分体结构，使得设备结构复杂，难以实现同步操作，降低了生产效率，同时射砂机构和供砂机构之间的配合由滚轮和导轨决定，配合的可靠性不高。

有鉴于此，发明人在研究了现有的技术后特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于自动射芯机上的射砂装置，旨在改善现有技术中射芯机结构复杂，可靠性低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于自动射芯机上的射砂装置，用以向芯盒射入型砂以制备砂芯。其中，所述射砂装置包含：内含空腔以储存高压气体的机架、用以给所述芯盒射入型砂的射砂机构、用以给所述射砂机构供型砂的供砂机构、用以驱动所述射砂机构活动的摆动机构，以及用以连通所述机架内的空腔和所述射砂机构的供气机构；

所述摆动机构包含摆动驱动件和旋转臂，该旋转臂一端铰接在所述机架上，所述摆动驱动件能够驱动所述旋转臂以铰接在所述机架上的一端为旋转中心摆动；所述供砂机构配置在所述机架上，所述射砂机构具有射砂组件和活动组件，所述射砂组件配置在所述机架上，所述活动组件配置在所述旋转臂上，所述芯盒配置在所述活动组件上；

所述摆动驱动件能够驱动所述旋转臂带动所述活动组件向一方向摆动，以和所述供砂机构相配合，以使所述供砂机构给所述活动组件供型砂；所述摆动驱动件能够驱动所述旋转臂带动所述活动组件向另一方向摆动，以位于所述射砂组件的下方，以使所述射砂组件把位于所述活动组件的型砂射入所述芯盒以制备砂芯。

作为进一步优化，所述射砂组件包含射砂驱动件和第一射砂件，所述活动组件包含射筒和第二射砂件，所述射筒和所述第一射砂件相适配，所述射筒配置在所述旋转臂上，所述射筒能够容置来自所述供砂机构的型砂，所述芯盒配置在所述第二射砂件上，所述第二射砂件用以把型砂射入所述芯盒；所述供气机构包含连通所述机架内的空腔和所述第一射砂件的供气管路，所述射砂驱动件能够驱动所述第一射砂件前进和后退，所述第一射砂件前进能够和所述射筒相配合，以使位于所述机架内的高压气体经所述第一射砂件把位于所述射筒内的型砂经所述第二射砂件射入到所述芯盒内以制备砂芯。

作为进一步优化，所述供气机构还具有射砂阀，该射砂阀配置在所述供气管路上，所述射砂阀用以控制所述供气管路的通断。

作为进一步优化，所述供砂机构包含用以盛放型砂的砂斗、配置在所述砂斗的出砂口的关砂板，以及用以驱动所述关砂板活动的关砂驱动件，所述关砂驱动件能够驱动所述关砂板以堵住所述砂斗的出砂口，以使所述砂斗停止向外供型砂。

作为进一步优化，所述摆动机构包含至少两个限位组件，该限位组件包含限位板和缓冲件，所述限位板配置于所述机架上，所述缓冲件配置在所述限位板上；所述两个限位组件分别位于所述旋转臂的两侧，所述摆动驱动件能够驱动所述旋转臂摆动以抵在所述缓冲件上，以使所述旋转臂停止摆动，所述限位组件用以限制所述旋转臂的摆动角度，所述缓冲件用以缓冲所述旋转臂和所述限位组件之间的抵接活动。

作为进一步优化，所述摆动驱动件一端配置在所述机架上，另一端铰接在所述旋转臂上，所述摆动驱动件为一气缸。

作为进一步优化，所述射砂驱动件和所述关砂驱动件均为气缸。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本实用新型的射砂装置，通过配置摆动机构、射砂机构和供砂机构，其中摆动机构包括铰接在机架上的旋转臂，射砂机构包括配置机架上的射砂组件和配置在旋转臂上的活动组件，旋转臂能够带动活动组件摆动到供砂机构的下方，以使供砂机构把型砂置入活动组件的射筒，之后旋转臂再把活动组件摆动到射砂组件的下方，射砂驱动件把第一射砂件向下活动和射筒相配合，以使射砂组件通过连通到机架上的空腔，让空腔内的高压气体通过射砂组件作用在活动组件的型砂上，把型砂射入芯盒内，以完成砂芯的制备；在本实用新型的射砂装置中，射砂机构和供砂机构均支撑在机架上，二者的配合和分离通过射砂机构的活动组件的摆动完成，极大地简化了结构，同时本实用新型还通过限位组件，进一步提升了射砂机构和供砂机构之间配合的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一实施例，射砂装置在第一视角下的轴侧示意图；

图2是本实用新型一实施例，射砂装置在第二视角下的轴侧示意图；

图3是本实用新型一实施例，射砂装置在第三视角下的断面结构示意图；

图4是本实用新型一实施例，射砂装置在第四视角下的轴侧示意图；

图5是本实用新型一实施例，射砂装置在第五视角下的断面结构示意图；

图中标记：1-机架，2-摆动机构，3-供气机构，4-砂斗，5-减震组件，6-关砂组件，7-供砂机构，8-射砂组件，9-活动组件，10-射砂机构，11-芯盒，12-摆动驱动件，13-射砂阀，14-供气管路，15-关砂板，16-关砂驱动件，17-射砂驱动件，18-第一射砂件，19-射筒，20-第二射砂件，21-限位组件，22-旋转臂，23-振动电机，24-限位板，25-缓冲件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1、图2所示，在本实施例中，一种用于自动射芯机上的射砂装置，用以向芯盒11射入型砂以制备砂芯。其中，射砂装置包含：内含空腔以储存高压气体的机架1、用以给芯盒11射入型砂的射砂机构10、用以给射砂机构10供型砂的供砂机构7、用以驱动射砂机构10活动的摆动机构2，以及用以连通机架1内的空腔和射砂机构10的供气机构3。由图2、图3和图4所示，摆动机构2包含摆动驱动件12和旋转臂22，该旋转臂22一端铰接在机架1上，摆动驱动件12能够驱动旋转臂22以铰接在机架1上的一端为旋转中心摆动。由图1、图2所示，供砂机构7配置在机架1上，射砂机构10具有射砂组件8和活动组件9，射砂组件8配置在机架1上，活动组件9配置在旋转臂22上，芯盒11配置在活动组件9上。由图1、图2和图3所示，在本实施例中，摆动驱动件12能够驱动旋转臂22带动活动组件9摆动到供砂机构7的下方，并完成合供砂机构7的配合，以使供砂机构7能够给活动组件9置入型砂。当活动组件9被置入足够的型砂时，摆动驱动件12能够驱动旋转臂22带动活动组件9摆动到射砂组件8的下方，并完成和射砂组件8组件的配合，以使射砂组件8把位于活动组件9的型砂射入芯盒11以制备砂芯。在本实施例中，摆动驱动件12为一气缸，该气缸一端配置在机架1上，另一端铰接在旋转臂22上。

由图2所示，在本实施例中，射砂组件8包含射砂驱动件17和第一射砂件18，活动组件9包含射筒19和第二射砂件20，射筒19和第一射砂件18相适配，射筒19配置在旋转臂22上，射筒19能够容置来自供砂机构7的型砂，芯盒11配置在第二射砂件20上，第二射砂件20用以把型砂射入芯盒11；供气机构3包含连通机架1内的空腔和第一射砂件18的供气管路14，射砂驱动件17能够驱动第一射砂件18前进和后退，第一射砂件18前进能够和射筒19相配合，以使位于机架1内的高压气体经第一射砂件18把位于射筒19内的型砂经第二射砂件20射入到芯盒11内以制备砂芯。在本实施例中，射砂驱动件17为一气缸。在本实施例中，位于机架1内的高压气体为空气，射砂装置还具有气泵组件(图未示)，该气泵组件能够给机架1内的空腔提供高压气体。

由图2和图5所示，在本实施例中，供气机构3还具有射砂阀13，该射砂阀13配置在供气管路14上，射砂阀13用以控制供气管路14的通断。当活动组件9摆动到射砂组件8的下方时，射砂驱动件17能够驱动第一射砂件18向下活动直至和射筒19完成配合，此时打开射砂阀13，来自机架1内的高压气体能够进入第一射砂件18，并最终驱动型砂射入芯盒11完成砂芯的制备。制备好砂芯后，再关闭射砂阀13，射砂驱动件17驱动第一射砂件18向上活动，脱离和射筒19的配合，以备下一次砂芯的制备。

由图2所示，在本实施例中，供砂机构7包含用以盛放型砂的砂斗4和关砂组件6，其中砂组件包含配置在砂斗4的出砂口的关砂板15，以及用以驱动关砂板15活动的关砂驱动件16，关砂驱动件16能够驱动关砂板15以堵住砂斗4的出砂口，以使砂斗4停止向外供型砂。在本实施例中，关砂板15为一块金属薄板，关砂驱动件16为一气缸。由图1和图4所示，在本实施例中，供砂机构7还具有振动电机23和减震组件5，振动电机23能够振动砂斗4，防止砂斗4的出砂口被堵住；减震组件5能够较小振动电机23带来的振动，减少噪音同时提高设备的寿命。

由图3和图4所示，在本实施例中，摆动机构2包含两个限位组件21，每个限位组件21均包含限位板24和缓冲件25，限位板24配置于机架1上，缓冲件25配置在限位板24上。两个限位组件21分别位于旋转臂22的两侧，摆动驱动件12能够驱动旋转臂22摆动以抵在缓冲件25上，以使旋转臂22停止摆动，限位组件21用以限制旋转臂22的摆动角度，缓冲件25用以缓冲旋转臂22和限位组件21之间的抵接活动。在本实施例中，缓冲件25为一橡胶制成的缓冲垫，缓冲垫为现有技术，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。