一种铝塑板加工用边角打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铝塑板加工用边角打磨装置。

背景技术：

铝塑复合板（又称铝塑板）是一种新型装饰材料，是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。 铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途，它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。铝塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。铝塑复合板自上世纪八十年代末九十年代初从韩国和中国台湾引进到中国大陆，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。

铝塑板在进行打磨时，需要先对其进行固定，现有的打磨装置固定铝塑板后，不方便进行调节，若需要调整铝塑板的打磨位置，就需要重新对铝塑板进行固定，这样会造成操作麻烦，实用性较差，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨装置不方便调节打磨位置的缺点，而提出的一种铝塑板加工用边角打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝塑板加工用边角打磨装置，包括底板，所述底板的下表面均匀固定安装有四个支腿，且所述底板的上表面对称固定安装有竖板，任意一个所述竖板的一侧固定安装有电控箱，且右侧所述竖板的左侧固定安装有电机座，所述电机座的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有打磨盘，两个所述竖板之间共同固定连接有横杆，所述横杆的外侧套接有活动板，所述活动板的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿竖板连接有第二电机，且所述第二螺纹杆的另一端与竖板转动连接，所述第二螺纹杆的外侧套接有第一皮带轮，所述活动板的下表面固定安装有电推杆，所述电推杆的下端转动连接有第二夹持板，所述底板的上表面中部开设有滑槽，所述滑槽的内部匹配有两个滑块，两个所述滑块的上表面共同固定安装有安装块，所述安装块的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺接有与竖板转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有皮带，所述安装块的另一侧固定安装有套筒，所述套筒的内部贯穿有转轴，所述转轴的上端连接有与第二夹持板对应的第一夹持板，且所述转轴的下端贯穿底板连接有第一锥形齿轮，所述套筒的外侧壁固定安装有横板，所述横板的下表面固定安装有两个固定板，两个所述固定板的相对面中部共同连接有连接板，所述连接板的上表面贯穿有连接杆，所述连接杆的下端连接有卡块，所述卡块的下表面开设有卡槽，所述连接杆的上端贯穿横板连接有拉环，且所述连接杆的外侧套接有复位弹簧和限位板，所述限位板位于复位弹簧的下方，两个所述固定板的相对面下部转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧套接有与卡槽相匹配的矩型限位块，且所述连接轴的一端贯穿固定板连接有转轮，所述连接轴的另一端贯穿固定板连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述第一电机、第二电机和电推杆分别通过导线与电控箱连接。

优选的，每个所述支腿的下端均连接有脚撑，所述脚撑的下表面固定安装有防滑垫。

优选的，所述第一电机的外侧设有电机箱，所述电机箱的外侧开设有散热孔，且所述电机箱固定安装于电机座的上表面。

优选的，所述拉环的外侧套接有橡胶套，所述橡胶套的外侧开设有防滑纹。

优选的，所述转轮的一侧边缘位置固定安装有把手，所述把手的外侧套接有防滑套。

本实用新型提出的一种铝塑板加工用边角打磨装置，有益效果在于：本实用新型安装有转轮、连接轴、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮和转轴，通过人手转动转轮，带动连接轴转动，实现第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮和转轴转动，达到改变铝塑板打磨位置的效果，操作方便，同时安装有拉环、连接杆、复位弹簧和卡块，利用拉环拉动连接杆，同时在复位弹簧的作用下，实现带动卡块的上下移动，达到固定连接轴的效果，使得装置在对铝塑板进行打磨的时候，铝塑板不会发生转动，本实用新型对比现有的技术特点，具有较大的优势，方便对铝塑板的打磨位置进行调节，操作方便，实用性强，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝塑板加工用边角打磨装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝塑板加工用边角打磨装置的转轴固定结构示意图。

图中：第一皮带轮1、皮带2、竖板3、第一夹持板4、第二皮带轮5、安装块6、底板7、支腿8、脚撑9、第一锥形齿轮10、转轴11、滑块12、第一螺纹孔13、滑槽14、第一螺纹杆15、电机座16、第一电机17、电控箱18、第二电机19、横杆20、第二螺纹杆21、电推杆22、第二螺纹孔23、活动板24、第二夹持板25、套筒26、横板27、拉环28、复位弹簧29、限位板30、连接板31、连接杆32、转轮33、卡块34、卡槽35、连接轴36、矩型限位块37、固定板38、第二锥形齿轮39、打磨盘40。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铝塑板加工用边角打磨装置，包括底板7，底板7的下表面均匀固定安装有四个支腿8，每个支腿8的下端均连接有脚撑9，脚撑9的下表面固定安装有防滑垫，增大脚撑9与地面间的摩擦力，防止侧滑。

且底板7的上表面对称固定安装有竖板3，任意一个竖板3的一侧固定安装有电控箱18，且右侧竖板3的左侧固定安装有电机座16，电机座16的上表面固定安装有第一电机17，第一电机17的外侧设有电机箱，电机箱的外侧开设有散热孔，且电机箱固定安装于电机座16的上表面，起到保护第一电机17的作用。

第一电机17的输出轴连接有打磨盘40，两个竖板3之间共同固定连接有横杆20，横杆20的外侧套接有活动板24，活动板24的一侧开设有第二螺纹孔23，第二螺纹孔23的内部螺接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的一端贯穿竖板3连接有第二电机19，且第二螺纹杆21的另一端与竖板3转动连接，第二螺纹杆21的外侧套接有第一皮带轮1，活动板24的下表面固定安装有电推杆22，电推杆22的下端转动连接有第二夹持板25，底板7的上表面中部开设有滑槽14，滑槽14的内部匹配有两个滑块12，两个滑块12的上表面共同固定安装有安装块6，安装块6的一侧开设有第一螺纹孔13，第一螺纹孔13的内部螺接有与竖板3转动连接的第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的外侧套接有第二皮带轮5，第二皮带轮5与第一皮带轮1之间连接有皮带2，安装块6的另一侧固定安装有套筒26，套筒26的内部贯穿有转轴11，转轴11的上端连接有与第二夹持板25对应的第一夹持板4，且转轴11的下端贯穿底板7连接有第一锥形齿轮10，套筒26的外侧壁固定安装有横板27，横板27的下表面固定安装有两个固定板38，两个固定板38的相对面中部共同连接有连接板31，连接板31的上表面贯穿有连接杆32，连接杆32的下端连接有卡块34，卡块34的下表面开设有卡槽35，连接杆32的上端贯穿横板27连接有拉环28，拉环28的外侧套接有橡胶套，橡胶套的外侧开设有防滑纹，增大人手与拉环28间的摩擦力，便于操作。

且连接杆32的外侧套接有复位弹簧29和限位板30，限位板30位于复位弹簧29的下方，两个固定板38的相对面下部转动连接有连接轴36，连接轴36的外侧套接有与卡槽35相匹配的矩型限位块37，且连接轴36的一端贯穿固定板38连接有转轮33，转轮33的一侧边缘位置固定安装有把手，把手的外侧套接有防滑套，增大人手与把手间的摩擦力，便于操作。

连接轴36的另一端贯穿固定板38连接有与第一锥形齿轮10啮合的第二锥形齿轮39，第一电机17、第二电机19和电推杆22分别通过导线与电控箱18连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将铝塑板放置于第一夹持板4的表面，此时铝塑板的边角与打磨盘40保持水平状态，然后调节电控箱18，启动电推杆22，电推杆22向下推动第二夹持板25，第二夹持板25与第一夹持板4对铝塑板进行夹持，再次调节电控箱18，启动第一电机17和第二电机19，第一电机17转动，带动与其输出轴连接的打磨盘40转动，同时第二电机19转动，带动与其输出组连接的第二螺纹杆21转动，带动活动板24沿着横杆20的外侧向右移动，同时第一皮带轮1转动，通过皮带2带动第二皮带轮5转动，带动第一螺纹杆15转动，带动安装块6向右移动，此时安装块6带动与其连接的滑块12在滑槽14的内部向右移动，最终铝塑板的边角贴近打磨盘40实现打磨，需要调整打磨位置时，启动第一电机17和第二电机19，带动铝塑板向左移动，一手拉动拉环28，带动与其通过连接杆32连接的卡块34向上移动，此时限位板30对复位弹簧29进行挤压，另一手利用把手转动转轮33，转动90°，此时转轮33带动连接轴36和矩型限位块37转动，带动第二锥形齿轮39转动，带动第一锥形齿轮10转动，带动转轴11转动，铝塑板相邻的边角被转到与打磨盘40水平的位置，松开拉环28，在复位弹簧29的作用下，卡块34对矩型限位块37卡紧，铝塑板的位置再次被固定，重复上述操作，即可对铝塑板相邻的边角进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。