一种电机转子抛光设备的制作方法

本实用新型涉及电机生产辅助设备技术领域，特别是一种电机转子抛光设备。

背景技术：

异步电动机的转子在设计制造时，转子多采用铸铝转子，因为铸铝容易导致铁芯变形，所以这种转子必须进行抛光加工后才能满足使用的要求；设计一种结构简单、自动化程度高的电机转子抛光设备，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度高的电机转子抛光设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电机转子抛光设备，包括机架、旋转夹紧组件、抛光轮、抛光轮安装座，所述旋转夹紧组件包括主轴、轴套、夹紧头、旋转座、平移气缸、旋转电机，所述抛光轮可转动设置在抛光轮安装座上，所述抛光轮安装座可平移设置在所述机架上，所述主轴的尾端套接在所述轴套内，所述轴套与所述平移气缸传动配合，所述主轴与所述旋转电机传动配合，所述主轴的前端穿过所述旋转座设置，所述主轴与所述旋转座之间设置复位弹簧，所述夹紧头呈锥形设置在所述主轴的前端，以使所述平移气缸伸缩时可驱动所述轴套、主轴平移，带动所述夹紧头收缩用于夹紧转子，所述旋转电机可驱动所述主轴旋转，带动夹紧头、转子转动；使用时旋转夹紧组件夹紧转子使得转子转动，抛光轮平移至与转子接触并转动，使得抛光轮对转子进行摩擦抛光。

进一步，所述旋转夹紧组件还包括连接架和铰接轴，所述铰接轴固定设置在所述机架上，所述连接架的前端与所述铰接轴铰接配合，所述连接架的中部与所述轴套固定相连，所述连接架的尾端与所述平移气缸传动配合，以使所述平移气缸可驱动所述连接架绕所述铰接轴转动，带动所述轴套、主轴平移。

进一步，所述连接架呈Y型设置，所述主轴穿过所述连接架设置，以使所述轴套的对称两侧分别和所述连接架固定相连，轴套的平移更加平稳，不容易倾斜。

进一步，所述旋转夹紧组件还包括半球形导向套、导向座和多个弹性导向夹爪，所述导向座与所述机架固定相连，所述主轴与所述导向座、半球形导向套滑动配合，所述半球形导向套与所述轴套固定相连，各导向卡爪均布在所述导向座的前端，各导向夹爪的尾端与所述导向座固定相连，各导向夹爪的前端与所述半球形导向套相接触，以使所述平移气缸驱动所述轴套、半球形导向套移动时，由导向卡爪进行导向。

进一步，所述旋转电机经皮带与所述主轴传动配合，以使所述旋转电机可驱动所述主轴转动。

进一步，电机转子抛光设备还包括抛光轮旋转电机，所述抛光轮旋转电机固定设置在所述抛光轮安装座上，该抛光轮旋转电机的输出轴与所述抛光轮传动配合，以使所述抛光轮旋转电机可驱动所述抛光轮旋转。

进一步，电机转子抛光设备还包括抛光轮平移气缸，所述机架的顶面设置导轨，所述抛光轮安装座设置与所述导轨相适配的滑槽，所述抛光轮平移气缸设置在所述机架上，该抛光轮平移气缸的输出轴与所述抛光轮安装座传动配合，以使所述抛光轮平移气缸可驱动所述抛光轮安装座沿导轨平移。

实用新型的技术效果：本实用新型的电机转子抛光设备，相对于现有技术，在机架上设置可移动的抛光轮，并设置用于夹紧和旋转转子的旋转夹紧组件，使得抛光轮和转子相互接触形成摩擦，对转子的表面进行抛光处理；抛光轮底座和机架通过滑槽和导轨相配合，使得抛光轮可沿导轨平移，便于控制移动方向；导向底座、导向卡爪与半球形导向套相配合，可控制轴套、主轴的移动方向，防止主轴偏移。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的电机转子抛光设备的立体结构示意图；

图2是旋转夹紧组件的立体结构示意图。

图中：机架1，抛光轮2，抛光轮旋转电机21，抛光轮安装座22，导轨23，转子3，护套31，旋转夹紧组件4，铰接轴40，旋转座41，夹紧头42，主轴43，轴套44，半球形导向套45，平移气缸46，连接架47，导向座48，导向卡爪49，皮带5，旋转电机6，电控箱7。

具体实施方式

实施例1 如图1至图2所示，本实施例的电机转子抛光设备包括机架1、旋转夹紧组件4、抛光轮2、抛光轮安装座22，机架1的顶面设置导轨23，抛光轮安装座22上设置与导轨23相适配的滑槽，机架1上还设置抛光轮平移气缸（图中未示出），抛光轮平移气缸的输出轴与抛光轮安装座22传动配合，以使抛光轮平移气缸可驱动抛光轮安装座22沿导轨23平移，抛光轮安装座22上固定设置抛光轮旋转电机21，抛光轮旋转电机21的输出轴与抛光轮2传动配合，以使抛光轮旋转电机21可驱动抛光轮2旋转。

旋转夹紧组件4包括主轴43、轴套44、夹紧头42、旋转座41、平移气缸46、旋转电机6、连接架47、铰接轴40、半球形导向套45、导向座48和3个弹性导向夹爪49，旋转座41固定设置在机架1上，旋转座41上设置护套31，主轴43的前端穿过旋转座41、护套31设置，夹紧头42呈锥形设置在主轴43的前端，夹紧头42的锥形尾端与护套31插接配合，以使夹紧头42随主轴43移动时，夹紧头42的锥形尾端插入护套31并进行收缩，实现夹紧头42的夹紧；主轴43与旋转座41之间设置复位弹簧，用于主轴43复位，主轴43的尾端套接在轴套44内，旋转电机6经皮带5与主轴43传动配合，以使旋转电机6可驱动主轴43转动；平移气缸46设置在主轴43的一侧，连接架47呈Y型设置，铰接轴40固定设置在机架1上、主轴43的另一侧，连接架47的前端与铰接轴40铰接配合，主轴43和轴套44穿过连接架47设置，以使轴套44的对称两侧分别和连接架47的中部固定相连，连接架47的尾端与平移气缸46的输出轴固定相连，以使平移气缸46可驱动连接架47绕铰接轴40转动，带动轴套44、主轴43平移。

导向座48与机架1固定相连，主轴43与导向座48、半球形导向套45滑动配合，半球形导向套45与轴套44固定相连，各导向卡爪49均布在导向座48的前端，各导向夹爪49的尾端与导向座48固定相连，各导向夹爪49的前端向内倾斜且与半球形导向套45相接触，以使各导向夹爪49形成可收缩、膨胀的导向圈，平移气缸46驱动轴套44、半球形导向套45移动时，可由导向卡爪49对半球形导向套45进行导向。

机架1上还设置电控箱7，抛光轮旋转电机21、平移气缸46、旋转电机6、抛光轮平移气缸与电控箱7电连接，便于对各抛光轮旋转电机21、平移气缸46、旋转电机6、抛光轮平移气缸进行控制。

使用时旋转夹紧组件4夹紧转子3使得转子3随主轴43转动，抛光轮2平移至与转子3接触并转动，使得抛光轮2对转子3进行摩擦抛光。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。