一种半罩式大行程高光机的制作方法

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，尤其涉及一种半罩式大行程高光机。

背景技术：

目前，现有的高光机的行程有限，不利用对尺寸较大的工件进行加工，另外，由于现有的高光机的机床基座以及横梁均采用铸铁铸造形成，在加大高光机的行程时，高光机的制造成本较高且加工精度低，不利于对大尺寸的工件进行加工且加工成本较高；尤其对材质为软金属的工件，例如被应用在公共建筑中的铝扣板材料，铝扣板用轻质铝板一次冲压成型，外层再用特种工艺喷涂漆料，长期使用也不褪色，施工比较简洁，不易变形，由此，其通常选为吊顶材料来进行居室装修，但由于铝扣板的尺寸较大而加工困难且加工成本高。

技术实现要素：

因此，鉴于上述问题，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种制造成本低、能对大尺寸的工件进行加工且加工精度高的半罩式大行程高光机。

本实用新型解决上述技术问题技术的技术方案如下：一种半罩式大行程高光机，包括：机床基座、设置在机床基座上的龙门机架、安装在所述龙门机架上的X轴机构、设置在机床基座上的工作台；所述X轴机构上安装有双 Z轴机构，且所述双Z轴机构在所述X轴机构上移动；龙门机架包括支撑立柱和横梁，所述支撑立柱设有两根且间隔相对安装在所述机床基座上，所述横梁可拆卸的连接在两根所述支撑立柱上；所述支撑立柱、横梁和机床基座的材质均为大理石。

本实用新型的有益效果是：将高光机设置成半罩式结构，方便上下料操作；而在X轴机构上间隔安装有两个Z轴机构，在提高高光机的加工效率的同时也确保Z轴机构在X轴机构上移动的可靠性，另外，通过将横梁可拆卸的连接在两根所述支撑立柱上构成龙门机架，有利于减少龙门机架的加工量，降低加工成本，支撑立柱、横梁和机床基座均为大理石石块经过切割、刨平以及研磨加工形成，大理石石块相对于铸造价格便宜，使得高光机的整体成本降低，而且，利用大理石石块通过研磨加工，其加工形成的龙门机架和机床基座的安装面的平面度高，便于高精度安装X轴机构以及Z轴机构，从而在机床加工时产生的振动小，可在增大高光机的行程来满足对尺寸较大的工件进行加工的同时确保加工精度。

另外，在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。

进一步，本实施例的半罩式大行程高光机还包括底座，所述底座安装在所述机床基座的下方，用于支撑所述机床基座，所述底座为由多根方钢焊接形成并经过时效处理的支架；底座是通过多根方钢焊接形成，有利于降低底座的制造成本，同时，支架通过时效处理，有利于减少焊接应力造成的变形，有利于确保提高机床的加工精度。

进一步，所述支撑立柱和横梁通过“L”字型的固定块固定连接，所述固定块通过螺栓固定在支撑立柱和横梁的内侧的连接处；通过“L”字型的固定块将支撑立柱和横梁固定连接，连接可靠，有利于提高横梁安装在支撑立柱上的稳定性。

进一步，所述支撑立柱与机床基座相连接的面以及与横梁相连接的面的平面度均为0.003～0.010mm，所述横梁与支撑立柱连接的面的平面度为0.003～0.010mm；通过提高支撑立柱与机床基座相连接的面以及与横梁相连接的面的平面度，提高横梁与支撑立柱连接的面的平面度，可提高支撑立柱安装在机床基座上的平稳性，提高横梁安装在支撑立柱上的平稳性，从而使高光机的整体平稳，减少加工产生的振动，加工精度高。

进一步，所述机床基座的平面度为0.003～0.010mm；平面度好，加工精度高。

进一步，所述机床基座的平面度为0.003～0.005mm；平面度好，加工精度高。

进一步，所述龙门机架的材质均为济南青大理石；济南青大理石相对于用铸铁等材质加工形成的龙门机架的精度更高，变形量小，更适用于环境恶劣的工作环境中。

进一步，所述机床基座的材质均为济南青大理石；济南青大理石相对于用铸铁等材质加工形成的机床基座的精度更高，变形量小，更适用于环境恶劣的工作环境中。

进一步，所述双Z轴机构在X轴机构上的行程为1000～4000mm；使得双 Z轴机构在X轴机构上有足够的行程，可以对较大的工件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的半罩式大行程高光机的结构示意图；

图2为本实用新型的底座、机床基座与横梁连接的结构示意图。

其中，附图中的标记分别为：

1、龙门机架，2、X轴机构，3、Z轴机构，4、油雾冷却装置，5、工作台，6、显示器，7、垫块，8、机床基座，9、底座，10、支撑立柱，11、横梁，12、固定块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例：

如图1、图2所示，本实施例提供的一种半罩式大行程高光机，包括：机床基座8、设置在机床基座8上的龙门机架1、安装在龙门机架1上的X 轴机构2、设置在机床基座8上的工作台5；X轴机构2上安装有双Z轴机构 3，且双Z轴机构3在X轴机构2上移动；龙门机架1包括支撑立柱10和横梁11，支撑立柱10设有两根且间隔相对安装在机床基座8上，横梁11可拆卸的连接在两根支撑立柱10上；支撑立柱10、横梁11和机床基座8的材质均为大理石。

具体的，龙门机架1和机床基座8的大理石原料为不规则形状的大理石石块，运来工厂以后，先用切机割按照图纸切切成四方块；再用刨床刨石材各个面加工平整，然后按照工件要求把需要抛光部位用抛光机抛光倒角；再接下来，把石材进20度恒温车间对各个有精度要求的面进行精磨，有槽的还需要再用刨床开槽，然后再回恒温车间再次研磨；另外，用数控钻床钻孔，利用各种直径各种长度钻头钻外形。龙门机架1和机床基座8加工完成并安装，用固定胶水镶嵌金属镶件，再把各个小的部件或用胶水或用螺丝连接安装底座9上，再依次安装其它部件。本实施例的机床重心更稳定、抗振吸阻尼能力更强、稳定性好、有效提高机床加工精度。

具体的，本实施例的半罩式大行程高光机还包括Y轴机构、控制系统、操作台以及显示器6,本实施例的X轴机构2由X轴驱动器驱动，Y轴机构由 Y轴驱动器驱动，Z轴机构3由Z轴驱动器驱动；具体的，X轴机构2包括沿X方向设置的两条导轨，Y轴机构通过滑块滑动安装X轴机构2的两条导轨上且可在电机和丝杆的作用下滑动；具体的，本实施例的工作台5安装在Y 轴机构上且能在Y轴机构的带动下沿Y轴方向运动，机床基座8上安装有两条导轨，Y轴机构滑动安装在机床基座8上的两条导轨上且可在电机和丝杆的作用下滑动；Z轴机构3在Z轴驱动器驱动可下上运动。本实施例的半罩式大行程高光机还包括油雾冷却装置4，油雾冷却装置4用于对工件进行冷却，减小加工工件的变形量；冷却液一般采用油雾冷却或酒精。

具体的，本实施例将高光机设置成半罩式结构，方便上下料操作；而在 X轴机构2上间隔安装有两个Z轴机构3，在提高高光机的加工效率的同时也确保Z轴机构3在X轴机构2上移动的可靠性，另外，支撑立柱10、横梁 11和机床基座8均为大理石石块经过切割、刨平以及研磨加工形成，大理石石块相对于铸造价格便宜，使得高光机的整体成本降低，而且，利用大理石石块通过研磨加工，其加工形成的龙门机架1和机床基座8的安装面的平面度高，便于高精度安装X轴机构2以及Z轴机构3，从而在机床加工时产生的振动小，可在增大高光机的行程来满足对尺寸较大的工件进行加工的同时确保加工精度。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，本实施例的半罩式大行程高光机还包括底座，所述底座安装在所述机床基座的下方，用于支撑所述机床基座，所述底座为由多根方钢焊接形成并经过时效处理的支架。具体的，底座是通过多根方钢焊接形成，有利于降低底座的制造成本，同时，支架通过时效处理，有利于减少焊接应力造成的变形，有利于确保提高机床的加工精度；本实施例的底座9下端设有用于底座9的垫块7，通过在底座9周侧安装上钣金，如图1所示。另外，本实施例的底座9为也可以采用铸铁，但成本较高。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑立柱和横梁通过“L”字型的固定块12固定连接，所述固定块12通过螺栓固定在支撑立柱和横梁的内侧的连接处；固定块12呈“L”字型结构，固定块12相垂直的侧板上均开设有多个螺栓通孔，对应的，支撑立柱和横梁的内侧相应的开设有螺栓孔，便于通过螺栓将支撑立柱和横梁固定连接，有利于提高横梁安装在支撑立柱上的稳定性；本实施例的支撑立柱10也通过固定块固定连接在机床基座8上；另外，通过采用其它的固定块在横梁11和支撑立柱10两端将横梁11和支撑立柱10通过螺栓连接固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，支撑立柱10与机床基座8 相连接的面以及与横梁11相连接的面的平面度均为0.003～0.010mm，横梁 11与支撑立柱10连接的面的平面度为0.003～0.010mm。本实施例通过提高支撑立柱10与机床基座8相连接的面以及与横梁11相连接的面的平面度，提高横梁11与支撑立柱10连接的面的平面度，可提高支撑立柱10安装在机床基座8上的平稳性，提高横梁11安装在支撑立柱10上的平稳性，从而使高光机的整体平稳，减少加工产生的振动，加工精度高。平面度高，便于提高高光机的整体平稳，但也使得加工成本较高，由于，根据工件加工需要以及机床设计加工达到适合的平面度。

在本实用新型的一个实施例中，机床基座8的平面度为0.003～ 0.010mm；本实施例的精度要求较高的面的平面度可以在0.003～0.010mm，为了提高加工精度，可以将机床基座8的平面度加工到0.003～0.005mm，以进一步提高加工精度。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，龙门机架1的材质均为济南青大理石。本实施例的材质均为济南青大理石，济南青大理石相对于用铸铁等材质加工形成的龙门机架的精度更高，变形量小，更适用于环境恶劣的工作环境中。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图2所示，机床基座8的材质均为济南青大理石。本实施例的机床基座8的材质均为济南青大理石，济南青大理石相对于用铸铁等材质加工形成的机床基座的精度更高，变形量小，更适用于环境恶劣的工作环境中。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，双Z轴机构3在X轴机构 2上的行程为1000～4000mm。具体的，本实施例的双Z轴机构3在X轴机构 2上的行程为1200mm，使得双Z轴机构3在X轴机构2上有一定的行程，满足较多的工件加工需求；为了能对尺寸更大的工件进行加工，需要较大的行程，还需要维持高光机的加工精度；当本实施例的机床的长度为4000mm时, 双Z轴机构3在X轴机构2上的行程可达3200mm，即可对最大长度尺寸为 3200左右的工件进行有加工。

具体而言，本实用新型提供的半罩式大行程高光机，将高光机设置成半罩式结构，方便上下料操作；而在X轴机构2上间隔安装有两个Z轴机构3，两个Z轴机构3相连接为一体，在提高高光机的加工效率的同时也确保Z轴机构3在X轴机构2上移动的可靠性，另外，支撑立柱10、横梁11和机床基座8均为大理石石块经过切割、刨平以及研磨加工形成，大理石石块相对于铸造价格便宜，使得高光机的整体成本降低，而且，利用大理石石块通过研磨加工，其加工形成的龙门机架1和机床基座8的安装面的平面度高，便于高精度安装X轴机构2以及Z轴机构3，从而在机床加工时产生的振动小，便于提高加工工件的精度且可以适当增大高光机的行程，满足对尺寸较大的工件进行加工，而且可以确保加工精度。

另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本实用新型X轴机构、Y 轴机构、Z轴机构、机床的控制系统及其控制等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本实用新型的重点，本实用新型在此不进行详细陈述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。