一种钢管打磨设备的制作方法

本实用新型涉及一种钢材加工设备，更具体地说它涉及一种钢管打磨设备。

背景技术：

钢管是由钢材通过压力加工形成的一种管材，钢管放置在空气中会发生氧化，导致钢管的表面参差不齐。钢管在加工的过程中需要对钢管的表面进行打磨，使得钢管打磨成人们需要的厚度，同时使钢管的表面更加光滑。

现有技术中，如图1所示的一种钢管打磨设备，包括机体1和固定在机体1一端的固定板2，固定板2上设有插入口3，插入口3的内壁固定有用于打磨钢管的刮刀4。机体1的一侧设有移动板5，移动板5上固定有用于夹紧钢管的夹紧组件6，夹紧组件6包括固定在移动板5上的两个夹紧气缸7，夹紧气缸7的活塞杆相向设置并且均固定有一个夹持臂8。机体1上设有沿水平方向延伸的移动孔9，移动孔9内滑设有与移动板5的下端面固定连接的移动块10，机体1上固定有推动移动块10沿移动孔9滑动的牵引气缸11。

当人们需要打磨钢管时，通常由工人先将钢管通过挤压穿过插入口3，然后使两个夹紧气缸7的活塞杆相向运动使得两个夹持臂8夹紧钢管，再使牵引气缸11的活塞杆向远离缸筒的一侧移动，使得移动板5随之移动，进而带动钢管向远离刮刀4的一侧移动，使得钢管完全通过刮刀4以实现挤压和打磨钢管的目的。但是当钢管完全通过刮刀4时，钢管的一端在自身重力作用下会向下垂落并掉在机体1上，此时牵引气缸11仍会驱使钢管移动，导致钢管与机体1接触的部位和机体1相互摩擦产生磨损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钢管打磨设备，具有使钢管在完全通过刮刀时不会直接掉落在机体上，避免钢管与机体摩擦使钢管表面产生磨损的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管打磨设备，包括机体，所述机体的左端设有固定板，所述固定板上设有插入口，所述插入口的内壁固定有用于打磨钢管的刮刀，所述机体上设有用于夹紧钢管的夹紧组件和驱使夹紧组件移动的牵引气缸，所述机体的后端固定有支撑板，所述支撑板上设有支撑杆，所述支撑杆上设有向前延伸的导向板，所述导向板位于所述固定板和所述夹紧组件之间，所述支撑板上设有用于驱动所述导向板转动的驱动构件。

通过采用上述技术方案，钢管在通过插入口后在夹紧组件的作用下被夹紧，然后在牵引气缸的作用下随夹紧组件移动。当钢管完全通过刮刀时，钢管靠近刮刀的一端在自身重力作用下向下垂落直至钢管与导向板抵接。导向板起到支撑的作用，使得钢管靠近刮刀的一端不会直接掉落在机体上，从而避免了钢管在后续的牵引气缸的作用下与机体摩擦使钢管表面产生磨损。导向板可转动一方面使得人们可将其转动至与钢管的接触面积大的位置，进一步提高导向板的支撑作用；另一方面人们可将导向板转动至机体的后侧，从而增大了人们清洗机体时的活动空间，便于人们清洗机体。

本实用新型进一步设置为：所述驱动构件包括固定在所述支撑板的下端面的转动电机，所述转动电机的电机轴与所述支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当人们需要使导向板移动时，只需通过调节转动电机使其电机轴转动，使得支撑杆随之转动，从而实现导向板的转动，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的后端面固定有滑动块，所述支撑杆上设有沿纵向延伸的滑动槽，所述滑动块滑设在所述滑动槽内；所述滑动槽的左右两侧分别设有一条与其连通的活动槽，所述滑动块的左右侧面分别设有一个活动块，两个活动块可分别沿两条活动槽上下移动，所述支撑杆上设有两个分别与两条滑动槽连通的通孔，两个通孔内均穿设有一个固定螺栓，所述固定螺栓与所述活动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当人们需要调节导向板的高度时，将滑动块沿滑动槽上下移动，使得两个活动块分别沿两条活动槽上下移动。当导向板的高度调节到人们需要的位置时，将固定螺栓穿过通孔与活动块螺纹连接，使得活动块的位置固定，从而使导向板的位置固定。导向板的高度可调节使得导向板可适用于刮刀高度不同的钢管打磨设备内，扩大了导向板的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块的左右侧面分别设有一个定位槽，两个活动块可分别嵌入两个定位槽内，所述滑动块的上端面设有两个分别与两个定位槽连通的推移槽，所述推移槽内设有与所述活动块固定连接的推移块，所述推移块可沿所述推移槽左右移动。

通过采用上述技术方案，当人们需要更换导向板时，将与活动块连接的固定螺栓取出，然后将两个推移块分别沿两个推移槽相向运动，使得两个活动块分别嵌入两个定位槽内，人们可直接将导向板向远离支撑杆的一侧移动使滑动块与滑动槽分离，便于人们更换导向板。

本实用新型进一步设置为：两个所述推移块之间固定有驱使两个推移块相向运动的弹簧。

通过采用上述技术方案，当人们通过固定螺栓使活动块的位置固定时，弹簧处于拉伸状态并产生弹力。当人们需要将活动块嵌入定位槽内时，先将固定螺栓取出，两个推移块在弹簧的弹力作用下自动向靠近彼此的一侧运动，使得人们无需通过人工将推移块沿推移槽移动，具有省力方便的效果。

本实用新型进一步设置为：两个所述活动块远离所述滑动块的一面分别嵌有第一定位吸铁石，两个所述活动槽的底面分别嵌有一个与所述第一定位吸铁石配合的第二定位吸铁石。

通过采用上述技术方案，当人们需要使导向板的位置固定时，将两个推移块背向运动，弹簧拉伸并产生弹力。当人们使活动块运动到与活动槽的底面抵接时，第一定位吸铁石和第二定位吸铁石相互作用并产生大于弹簧弹力的磁力，使得活动块和活动槽的侧壁紧密贴合，从而使得人们在拧动固定螺栓时活动块不易沿活动槽移动，便于人们通过固定螺栓使导向板的位置固定。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的上端设有向远离支撑杆的一侧倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，当钢管掉落在导向板上时，使夹紧组件松开钢管，此时钢管的两端均未受到限制且在自身重力作用下沿斜面向下滚动，斜面使得人们无需通过人工搬运的方式使钢管与导向板分离，具有省力方便的效果，使得钢管不会堆积在导向板上影响导向板的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述斜面与所述刮刀的下端平齐。

通过采用上述技术方案，钢管在打磨的过程中下端与斜面抵接，使得钢管在打磨结束后掉落在导向板的过程中不会与斜面产生弹力，从而使得钢管不会在斜面上跳动，提高了钢管的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的前端固定有向下倾斜的延伸块，所述延伸块的倾斜角度大于所述斜面的倾斜角度。

通过采用上述技术方案，延伸块起到辅助导向的作用，当钢管运动到延伸块时，延伸块的倾斜角度大于斜面的角度使得钢管的移动速率增大，从而加快了钢管的卸料速度。

本实用新型进一步设置为：所述延伸块的前端位于所述机体的前侧。

通过采用上述技术方案，当钢管沿斜面和延伸块向下滚动时，延伸块的前端位于机体的前侧使得钢管与延伸块分离后不会掉落至机体上，从而使得打磨后的钢管不会堆积在机体上影响后续打磨设备的正常工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当钢管完全通过刮刀时，使夹紧组件松开钢管，钢管在自身重力作用下掉落在导向板上并且沿导向板的斜面向下滚动，导向板对钢管起到支撑的作用，使得钢管完全通过刮刀的瞬间钢管靠近刮刀的一端不会直接掉落在机体上并在牵引气缸的作用下与机体摩擦产生磨损；当人们不需要使用导向板时，可通过转动电机使导向板向机体的后侧转动，便于人们清洗机体；

2.当人们需要调节导向板的高度时，先将与活动块连接的固定螺栓取出，然后将活动块沿活动槽上下移动，当导向板调节到人们需要的高度时，再通过固定螺栓使活动板的位置固定，从而使导向板的位置固定，使得导向板可适用于刮刀高度不同的打磨设备中，第一定位吸铁石和第二定位吸铁石具有使人们在拧动固定螺栓的过程中活动块不易移动的功能，便于人们拧动固定螺栓；

3.当导向板损坏时，将固定螺栓取出，然后将两个推移块相向运动，当人们对推移块的作用力和弹簧的弹力之和大于第一定位吸铁石和第二定位吸铁石的磁力时，两个推移块在弹簧的作用下自动向靠近彼此的一侧运动，使得两个活动块分别嵌入两个定位槽内，人们可直接将导向板向远离支撑杆的一侧移动使滑动块与滑动槽分离，便于人们更换导向板。

附图说明

图1是背景技术中一种钢管打磨设备的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例另一视角的结构示意图；

图4是凸显本实施例中定位槽的爆炸示意图。

附图标记：1、机体；2、固定板；3、插入口；4、刮刀；5、移动板；6、夹紧组件；7、夹紧气缸；8、夹持臂；9、移动孔；10、移动块；11、牵引气缸；12、支撑板；13、转动电机；14、支撑杆；15、滑动槽；16、滑动块；17、定位槽；18、活动块；19、推移槽；20、推移块；21、活动槽；22、通孔；23、固定螺栓；24、导向板；25、斜面；26、延伸块；27、第一定位吸铁石；28、第二定位吸铁石；29、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种钢管打磨设备，如图2、图3所示，包括机体1，机体1的左端固定有固定板2，固定板2上设有三个供钢管穿入的插入口3，插入口3的内壁固定有用于打磨钢管的刮刀4。机体1上放置有移动板5，移动板5上固定有三组分别与三个插入口3对应的夹紧组件6，夹紧组件6包括两个活塞杆相向设置的夹紧气缸7，两个夹紧气缸7的活塞杆上均固定有一个夹持臂8。机体1上设有沿水平方向延伸的移动孔9，移动板5的下端面固定有移动块10，移动块10滑设在移动孔9内。机体1上固定有牵引气缸11，牵引气缸11的活塞杆与移动块10固定连接。

如图2、图3所示，当人们需要对钢管进行打磨时，先将钢管从机体1的左侧穿过刮刀4，然后启动两个夹紧气缸7使其活塞杆相向运动使得两个夹持臂8相向运动，使得钢管被夹紧。再使牵引气缸11的活塞杆向远离缸筒的一侧移动使移动块10向远离刮刀4的一侧移动，从而带动钢管移动使得钢管完全通过刮刀4。

如图3、图4所示，机体1的后端面固定有支撑板12，支撑板12的下端面固定有转动电机13，转动电机13的电机轴固定连接有支撑杆14。支撑杆14的前侧设有沿纵向延伸的滑动槽15，滑动槽15内滑设有滑动块16。滑动块16的左右侧面分别设有一条定位槽17，两个定位槽17内均滑设有活动块18。滑动块16的上端面设有两条分别与两个定位槽17连通的推移槽19，两个推移槽19内均滑设有一个与活动块18固定连接的推移块20，两个推移块20可分别沿两个推移槽19左右移动。

如图3、图4所示，滑动槽15的左右两侧分别设有一条与其连通的活动槽21，两条活动槽21分别与两个定位槽17相通。支撑杆14上设有两个分别与两条活动槽21连通的通孔22，两个通孔22内均穿设有一个与活动块18螺纹连接的固定螺栓23。

如图2、图4所示，滑动块16的前端面固定有导向板24，导向板24的上侧设有向远离滑动块16的一侧倾斜的斜面25，该斜面25与三个刮刀4的下端平齐。当钢管完全通过刮刀4后在自身重力作用下掉落到导向板24上时，导向板24使得钢管靠近刮刀4的一端不会掉落在机体1上，从而不会在牵引气缸11的作用下与机体1相互摩擦产生磨损。此时使夹持臂8松开钢管，掉落在导向板24上的钢管会沿斜面25向下滚动，从而实现钢管的自动卸料，使得人们无需通过人工搬运的方式使钢管与导向板24分离，具有省力方便的功能。斜面25与刮刀4的下端平齐一方面使得钢管在打磨的过程中与导向板24抵接，提高了钢管打磨时的稳定性；另一方面使得钢管在卸料时不会在斜面25上弹跳，提高了钢管卸料时的稳定性。当人们需要清洗机体1时，启动转动电机13使其电机轴转动，使得支撑杆14随之转动，从而带动导向板24和延伸块26转动，增大了人们清洗机体1时的活动空间，便于人们清洗机体1。

如图2所示，导向板24的前端固定有向下延伸的延伸块26，延伸块26的倾斜角度大于斜面25的倾斜角度，延伸块26的前端位于机体1的前侧。延伸块26具有辅助导向的作用，使得钢管从斜面25滚落至地面而不会堆积在机体1上，不会影响打磨设备的正常使用，延伸块26的倾斜角度大于斜面25的倾斜角度加快了钢管的滚动速度。

如图2、图4所示，两个活动块18远离滑动块16的一面均嵌有第一定位吸铁石27，两个活动槽21的底面均嵌有与第一定位吸铁石27配合的第二定位吸铁石28。当人们需要调节导向板24的高度时，先将与活动块18连接的固定螺栓23取出，然后通过推移块20使活动块18嵌入定位槽17内，再将滑动块16沿滑动槽15上下移动使得导向板24调节到人们需要的位置。接着将两个活动块18分别嵌入两个活动槽21内使活动块18与活动槽21的底面抵接，此时第一定位吸铁石27和第二定位吸铁石28相互作用使得活动块18与活动槽21紧密贴合。再将固定螺栓23穿过通孔22与活动块18螺纹连接，第一定位吸铁石27和第二定位吸铁石28使得人们在拧动固定螺栓23时活动块18不易移动，便于人们拧动固定螺栓23。

如图2、图4所示，两个推移块20之间固定有可驱动两个推移块20相向运动的弹簧29。当人们需要将导向板24取出更换时，将两个推移块20向靠近彼此的一侧移动使活动块18嵌入定位槽17内，人们可直接将导向板24向远离支撑杆14的一侧移动使导向板24与支撑杆14分离，便于人们将导向板24取出更换。当人们的作用力和弹簧29的弹力之和大于第一定位吸铁石27和第二定位吸铁石28的磁力时，两个推移块20在弹簧29的弹力作用下相向运动，从而使得人们无需通过手推的方式移动推移块20使活动块18嵌入定位槽17内，具有省力的效果。

本实施例的具体使用过程如下：当人们需要对钢管的表面进行打磨时，先将钢管从插入口3的左侧穿入刮刀4内，然后启动对应的夹紧气缸7使两个夹持臂8夹紧钢管，再通过牵引气缸11使钢管向远离刮刀4的一侧运动，使得钢管能够完全穿过刮刀4以实现对钢管的打磨。当钢管完全穿过刮刀4时，钢管在自身重力作用下向下垂落并掉在导向板24上，然后使夹持臂8松开钢管，钢管沿斜面25和延伸块26向下滚动至地面。导向板24使钢管在结束打磨的瞬间钢管靠近刮刀4的一端不会直接掉落在机体1上，使其不易在牵引气缸11的继续拖动下与机体1发生相对移动产生摩擦损耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。