水刀机床的刀头组件的制作方法

本实用新型属于水刀机床技术领域，涉及一种水刀机床的零部件，尤其涉及水刀机床的刀头组件。

背景技术：

水刀机床是一种常见的加工设备，其利用高速喷射的含沙水流来直接切割工件。水刀机床的刀头组件用于将高压水和水刀砂进行混合，并使含砂高压水从刀头组件喷出形成水射流以切割工件。目前，现有的刀头组件，其下砂筒的下砂斜孔离下砂筒的入水端较远，从而导致水刀砂与高压水混合的不够充分，影响了切割效果，并降低了切割速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水刀机床的刀头组件，使水刀砂与高压水混合的更加充分，以提升切割效果和切割速度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种水刀机床的刀头组件，包括安装头、下砂筒、紧固套和设有射流道的喷管，所述下砂筒套装于所述安装头，所述下砂筒上设有套装孔，所述套装孔在所述下砂筒的长度方向上延伸，所述下砂筒的一端为入水端，另一端为连接端，所述喷管从所述连接端插入所述套装孔内，所述紧固套设有让位孔，所述喷管穿过所述让位孔，所述紧固套与所述下砂筒的连接端螺纹连接从而将所述喷管固定于所述下砂筒，所述安装头设有连接斜孔，所述下砂筒上设有下砂斜孔，所述下砂斜孔靠近所述下砂筒的入水端，所述下砂斜孔的一端为入砂口，另一端为出砂口，所述下砂斜孔的入砂口与所述连接斜孔连接并相互对应，所述下砂斜孔的出砂口与所述套装孔连接，所述下砂斜孔的出砂口的中心与所述下砂筒的入水端之间的距离L为18mm。

进一步的，所述下砂筒的入水端设有锥形口，所述锥形口与所述套装孔连接。

进一步的，所述下砂筒的入水端设有锥台形的配合部，所述安装头上设有安装孔，所述下砂筒套装于所述安装孔，所述安装孔的一端设有与所述配合部相配的配合面，所述配合部与所述配合面相互配合。

进一步的，所述安装头的一端设有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔与所述安装孔连接。

进一步的，所述下砂筒的连接端的外表面设有螺纹，所述紧固套的一端设有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与所述连接端螺纹配合。

本实用新型有益效果：本实用新型的刀头组件，下砂斜孔靠近下砂筒的入水端，下砂斜孔的出砂口的中心与入水端距离L为18mm，下砂斜孔的出砂口处的高压水流速度更加快，使得从下砂斜孔流入的水刀砂能充分地与高压水混合，提升了切割效果和提高了切割速度，切割速度提高了5％-15％。

附图说明

图1是本实用新型实施例的刀头组件的立体图。

图2是本实用新型实施例的刀头组件的主视图。

图3是图2的右视图。

图4是图2的仰视图。

图5是图2中A-A的剖视图。

图6是安装头的纵截面示意图。

图7是下砂筒的纵截面示意图。

图8是紧固套的纵截面示意图。

附图标记说明：

安装头1、下砂筒2、紧固套3、喷管4；

连接斜孔11、第一平面12、连接螺纹孔13、配合面14、安装孔15；

下砂斜孔21、入水端22、锥形口23、配合部24、套装孔25、连接端26；

入砂口211、出砂口212；

第二平面31、紧固螺纹孔32、让位孔33；

射流道41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例的水刀机床的刀头组件，该刀头组件包括安装头1、下砂筒2、紧固套3和加工有射流道41的喷管4。

参照图6，安装头1的上端加工有连接螺纹孔13，外部增压发生器的输出端通过水管与连接螺纹孔13螺纹连接，安装头1的下端加工有安装孔15，连接螺纹孔13与安装孔15连接，安装孔15的上端加工有配合面14，安装头1的侧面加工有连接斜孔11。

参照图7，下砂筒2上加工有套装孔25，套装孔25在下砂筒2的长度方向上延伸，下砂筒2的上端为入水端22，下砂筒2的下端为连接端26，下砂筒2的入水端22加工有锥形口23，锥形口23与套装孔25连接，下砂筒2的入水端22加工有锥台形的配合部24，配合部24与安装头1的配合面14相配，连接端26的外表面加工有螺纹。下砂筒2的侧面加工有下砂斜孔21，下砂斜孔21靠近下砂筒2的入水端22，下砂斜孔21的一端为入砂口211，另一端为出砂口212，下砂斜孔21的出砂口212与套装孔25连接，下砂斜孔21的出砂口212的中心与下砂筒2的入水端22之间的距离L为18mm。下砂筒2套装于安装头1的安装孔15，下砂筒2的配合部24与安装头1的配合面14相互配合，下砂斜孔21的入砂口211与连接斜孔11连接并相互对应，连接斜孔11与外部入砂系统连接。

参照图8，紧固套3的上端加工有紧固螺纹孔32，紧固套3的下端加工有让位孔33，紧固螺纹孔32与连接端26螺纹配合，喷管4的一端从连接端26插入套装孔25内，喷管4穿过让位孔33，紧固套3与下砂筒2的连接端26螺纹连接从而将喷管4固定于下砂筒2。

优选设计方案，参照图2和图3，安装头1上加工有两个相互对应的第一平面12，以方便安装头1的安装和拆卸。

优选设计方案，参照图2和图3，紧固套3上加工有两个相互对应的第二平面31，以方便紧固套3的安装和拆卸。

工作时，切割砂沿图5中B箭头方向从下砂斜孔21流入套装孔25内，高压水沿图5中C箭头方向流入套装孔25内，由于下砂斜孔21靠近下砂筒2的入水端22，下砂斜孔21的出砂口212的中心与入水端22距离L为18mm，下砂斜孔21的出砂口212处的高压水流速度更加快，使得从下砂斜孔21流入的水刀砂能充分地与高压水混合，提升了切割效果和提高了切割速度，切割速度提高了5％-15％。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。