一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽的制作方法

本实用新型涉及摆动流槽技术领域，具体为一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽。

背景技术：

在高炉炼铁工艺中，一般采用铁水摆动流槽将冶炼出来的铁水收集到铁水罐中，摆动流槽有一定的坡度使得铁水流动，高炉铁水从铁水沟流入摆动流槽时，摆动流槽先摆向主罐列，使铁水导入主罐列上的铁水罐中，当铁水罐快装满时，摆动流槽摆动换向，将铁水导入副罐列上的铁水罐中，铁水摆动流槽的型式多种多样，通常分为有垂直摆动型和水平摆动型两种。

现有的高炉炼铁用摆动流槽的倾斜度大多数不可调节，摆动流槽的倾斜度适配铁水初期缓慢流动，防止铁水溅到外部，炉内残渣随铁水流出积在摆动流槽的表面，铁水流完才可清理残渣，此时铁水流动缓慢使得残渣粘黏在摆动流槽表面，清理时容易损坏摆动流槽，导致摆动流槽表面产生的划痕容易形成裂痕。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽，解决了现有的高炉炼铁用摆动流槽的倾斜度不可调节，随铁水缓慢流出的残渣积累粘黏在摆动流槽的表面，清理时容易损坏摆动流槽，导致摆动流槽表面产生的划痕容易形成裂痕的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽，包括炉体，所述炉体的侧表面镶嵌有连接管，所述连接管位于炉体的右侧，所述连接管与炉体相连通，所述炉体侧表面对应连接管的位置处固定连接有连接板，所述连接板的上表面活动镶嵌有连接轴，所述连接轴的顶部贯穿连接板并固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有凹槽，所述连接管远离炉体的一端贯穿炉体并延伸至凹槽的内部，所述连接管和连接板分别位于固定块正上方和正下方，所述固定块的底部分别固定连接有圆管和连接杆，所述凹槽内壁开设的穿孔与圆管相连通，所述连接杆的数量为两个，且两个连接杆分别位于圆管的正面和背面，所述两个连接杆相对面活动镶嵌活动轴远离连接杆的一端均与活动槽的表面固定连接，所述活动槽位于圆管的正下方，所述活动槽的表面固定连接有流槽本体，所述流槽本体位于活动槽的下方，所述活动槽内壁对应流槽本体的位置处开设有通孔，所述通孔与流槽本体相连通，所述流槽本体的底部固定连接有连接座，所述连接座内壁固定连接固定轴的表面活动套接有连接块，所述连接块的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有底座，所述底座位于炉体的右侧。

优选的，所述活动槽右视图的形状呈半圆形，所述活动槽与圆管相连通。

优选的，所述凹槽的内壁为曲面，所述圆管位于凹槽中心所在的直线上。

优选的，所述连接板上表面对应连接轴的位置处镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与连接轴的表面固定连接。

优选的，所述炉体的底部与底座的底部位于同一水平面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置连接管、活动槽、圆管、液压推杆和连接板，使用时，将液压推杆向下移动，连接块绕固定轴转动至底座与地面水平，底座向左移动，液压推杆通过连接块带动连接座向左下方移动，连接座带动流槽本体和活动槽绕活动轴顺时针转动，达到了改变流槽本体倾斜角度的目的，解决了现有的高炉炼铁用摆动流槽的倾斜度不可调节，随铁水缓慢流出的残渣积累粘黏在摆动流槽的表面，清理时容易损坏摆动流槽，导致摆动流槽表面产生的划痕容易形成裂痕的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型流槽本体结构示意图；

图4为本实用新型右视图。

图中：1炉体、2连接管、3连接板、4连接轴、5固定块、6凹槽、7圆管、8活动槽、9流槽本体、10通孔、11连接座、12连接块、13液压推杆、14底座、15轴承、16连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽，包括炉体1，炉体1的侧表面镶嵌有连接管2，连接管2位于炉体1的右侧，连接管2与炉体1相连通，炉体1侧表面对应连接管2的位置处固定连接有连接板3，连接板3的上表面活动镶嵌有连接轴4，连接轴4的顶部贯穿连接板3并固定连接有固定块5，固定块5可在水平方位任意转动，固定块5的上表面开设有凹槽6，连接管2远离炉体1的一端贯穿炉体1并延伸至凹槽6的内部，连接管2和连接板3分别位于固定块5正上方和正下方，固定块5的底部分别固定连接有圆管7和连接杆16，凹槽6内壁开设的穿孔与圆管7相连通，连接杆16的数量为两个，且两个连接杆16分别位于圆管7的正面和背面，两个连接杆16相对面活动镶嵌活动轴远离连接杆16的一端均与活动槽8的表面固定连接，活动槽8位于圆管7的正下方，活动槽8的表面固定连接有流槽本体9，流槽本体9位于活动槽8的下方，活动槽8内壁对应流槽本体9的位置处开设有通孔10，通孔10与流槽本体9相连通，流槽本体9的底部固定连接有连接座11，连接座11内壁固定连接固定轴的表面活动套接有连接块12，连接块12的底部固定连接有液压推杆13，液压推杆13为电动液压推杆，供电方式为外部电源，用于需上升和下降调节过程，液压推杆13的底部固定连接有底座14，底座14位于炉体1的右侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动槽8右视图的形状呈半圆形，活动槽8与圆管7相连通，铁水从圆管7内流出，由圆管7导入活动槽8的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凹槽6的内壁为曲面，圆管7位于凹槽6中心所在的直线上，凹槽6内壁凹陷便于铁水流出不会积在凹槽6的内部，圆管7位于凹槽6的凹陷位置处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接板3上表面对应连接轴4的位置处镶嵌有轴承15，轴承15的内壁与连接轴4的表面固定连接，使得固定块5绕连接轴4转动，固定块5转动到任意位置时，连接管2均位于凹槽6的正上方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，炉体1的底部与底座14的底部位于同一水平面，底座14可任意移动，底座14与地面活动连接，且底座14用于将流槽本体9支撑在一定倾斜度的位置。

在使用时，转动固定块5，固定块5绕连接轴4带动活动槽8和流槽本体9转动，固定块5转动至铁水罐位置处，铁水罐分为主铁水罐和副铁水罐用于替换已满的铁水罐，固定块5转动到任意位置铁水均可从连接管2内流到凹槽6内，依次通过圆管7和活动槽8流到流槽本体9的槽内，再从流槽本体9槽内导入铁水罐中，后期铁水剩余少量时，将液压推杆13向下移动，连接块12绕固定轴转动至底座14与地面水平，底座14向左移动，液压推杆13通过连接块12带动连接座11向左下方移动，连接座11带动流槽本体9和活动槽8绕活动轴顺时针转动，即可改变流槽本体9倾斜角度，即可在流槽本体9的位置改变时，流槽本体9在水平方向转动到任意位置都能够调节倾斜度，使得铁水流动后期时剩余铁水流速加快，有效减少残渣积在流槽本体9的内部。

综上可得，本实用新型通过设置连接管2、活动槽8、圆管7、液压推杆13和连接板3，解决了现有的高炉炼铁用摆动流槽的倾斜度不可调节，随铁水缓慢流出的残渣积累粘黏在摆动流槽的表面，清理时容易损坏摆动流槽，导致摆动流槽表面产生的划痕容易形成裂痕的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。