一种超高密集散热片的压铸型芯的制作方法

本实用新型涉及一种压铸型芯，尤其是一种超高密集散热片的压铸型芯。

背景技术：

在成形超高和密集散热片的压铸模具中，如压铸零件的散热片高87mm，散热片的间距为11mm，散热片多达24个，这种超高和密集散热片的压铸模具难以加工和抛光，加工成本很高，为了保证模具的强度，厚度较厚，导致散热变成，压铸过程中冷却速度较慢，造成压铸件的质量不稳定。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种加工方便、加工成本低、散热性能好的一种超高密集散热片的压铸型芯，具体技术方案为：

一种超高密集散热片的压铸型芯，包括散热嵌件和散热块；所述散热嵌件设有多个，多个散热嵌件并排设置形成散热片型腔，散热嵌件位于压铸模具的压铸型腔内，所述散热嵌件的底部设有顶针孔和固定孔，所述顶针孔为半圆形孔，相邻两个散热嵌件的顶针孔组合成圆孔；所述散热嵌件的底部固定在散热块上，散热块上设有冷却水孔。

通过采用上述技术方案，超高和密集散热片的压铸型芯由于难以加工和抛光，现采用镶拼结构，即对每个散热片的型腔进行分割，分割成两个型芯即两个散热嵌件，两个散热嵌件组合成散热片的型腔，分割后的散热嵌件加工和抛光难度大大降低，极大的降低了加工成本。但是由于分割后的散热嵌件过小和狭长，且顶针孔和螺丝孔比较多，无法加工冷却水路，通过增加散热块对型芯进行散热，解决了散热的问题。

冷却水孔通过泵与制冷机或冷却水塔连接，制冷机或冷却水塔通过水泵向散热块提供稳定的、温度较低的冷水水，从而保证了冷却速度，提升了散热片的压铸质量。

优选的，还包括燕尾固定销，所述散热嵌件的底部设有燕尾槽，燕尾固定销插在燕尾槽中。

通过采用上述技术方案，燕尾销钉能够保证散热嵌件的安装精度，即能用有效固定多个散热嵌件，防止散热嵌件发生相对移动。

优选的，所述散热嵌件上设有通孔，散热嵌件通过连接螺栓固定在一起。

通过采用上述技术方案，连接螺栓将多个散热嵌件固定在一起，防止松散，方便安装，且能保证精度。

优选的，所述散热块为铍铜。

通过采用上述技术方案，铍铜强度高、耐磨、耐腐蚀、导热性高、能够快速散热。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种超高密集散热片的压铸型芯加工方便、加工成本低、散热性能好、适用超高密集散热片的压铸、压铸生产稳定、维修方便。

附图说明

图1是散热嵌件的组合的结构示意图；

图2是散热嵌件和散热块安装在压铸模具中的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种超高密集散热片的压铸型芯，包括散热嵌件1和散热块2；散热嵌件1设有多个，多个散热嵌件1并排设置形成散热片型腔，散热嵌件1位于压铸模具5的压铸型腔51内，散热嵌件1的底部设有顶针孔11和固定孔12，顶针孔11为半圆形孔，相邻两个散热嵌件1的顶针孔11组合成圆孔；散热嵌件1的底部固定在散热块2上，散热块2上设有冷却水孔21。

散热块2通过螺钉与散热嵌件底部的固定孔12连接。

超高和密集散热片的压铸型芯由于难以加工和抛光，现采用镶拼结构，即对每个散热片的型腔进行分割，分割成两个型芯即两个散热嵌件1，两个散热嵌件 1组合成散热片的型腔，分割后的散热嵌件1加工和抛光难度大大降低，极大的降低了加工成本。但是由于分割后的散热嵌件1过小和狭长，且顶针孔11和固定孔12比较多，无法加工冷却水路，通过增加散热块2对散热嵌件1进行散热，解决了散热的问题。

冷却水孔21通过泵与制冷机或冷却水塔连接，制冷机或冷却水塔通过水泵向散热块2提供稳定的、温度较低的冷水水，从而保证了冷却速度，提升了散热片的压铸质量。

还包括燕尾固定销3，散热嵌件1的底部设有燕尾槽14，燕尾固定销3插在燕尾槽14中。燕尾销钉能够保证散热嵌件1的安装精度，即能用有效固定多个散热嵌件1，防止散热嵌件1发生相对移动。

散热嵌件1上设有通孔13，通孔13上装有连接螺栓，连接螺栓4将多个散热嵌件1固定在一起。连接螺栓4将多个散热嵌件1固定在一起，防止松散，方便安装，且能保证精度。

散热块2为铍铜。铍铜强度高、耐磨、耐腐蚀、导热性高、能够快速散热。