一种中模的制作方法

本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，具体涉及一种中模。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。在其中压模是一个非常重要的步骤，模具的好坏决定了产品的质量。

压制工序中，伴随着模具间的摩擦，中模的温度可以达到80℃-100℃，如此高的温度势必对模具寿命产生不良影响，同时也会对生产的稳定性带来影响，据实际生产统计，不加冷却水的模具寿命会比加冷却系统的模具寿命降低约20％，而模具的价格一般都很高。而目前市场上的模具并没有匹配降温结构，所以需要设计一种新型中模投入使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中模投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中模，包括外壳，所述外壳固定安装于芯模的外侧，所述外壳与芯模之间设置有冷却液管，所述芯模的中部开设有投料槽，所述投料槽的底部设置有压模孔，所述芯模的上部开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内侧设置有水管，所述水管的两端分别与两个第一管接头连接，所述芯模的中部的侧边固定安装有安装座，所述安装座的中部开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内侧设置有矩形水管，所述矩形水管横管的中部与第二管接头连通，所述矩形水管竖管设置于通孔的内侧，所述通孔开设于芯模左右两部。

优选的，所述芯模通过上下两端的螺栓孔与下模体固定连接，所述芯模的左右两部均开设有安装槽，且芯模通过安装槽与驱动机构连接。

优选的，所述芯模外侧的中部开设有凹槽，且冷却液管设置于凹槽的内侧。

优选的，所述芯模相对位置的上下两端均固定安装有安装座，且两个安装座中部的第二安装孔的内侧分别设置有矩形水管的两个横管。

优选的，所述芯模上部固定安装有两个第一管接头，且两个第一管接头分别与出水管和进水管连通。

优选的，所述矩形水管的两个横管的中部均固定安装有第二管接头，且两个第二管接头分别与进水管和出水管连通。

本实用新型的技术效果和优点：该中模，通过冷却液管、水管和矩形水管的配合，不断的将中模芯模受到摩擦产生的高温进行吸收，有效抑制了中模温度升高，保证了产品质量，提升了中模的使用寿命，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为水管与芯模的结构示意图；

图4为安装座结构示意图。

图中：1外壳、2芯模、3螺栓孔、4冷却液管、5第一管接头、6安装槽、7压模孔、8投料槽、9通孔、10矩形水管、11安装座、12第二管接头、13第二安装孔、14水管、15第一安装孔、16凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种中模，包括外壳1，所述外壳1固定安装于芯模2的外侧，所述外壳1与芯模2之间设置有冷却液管4，所述芯模2的中部开设有投料槽8，所述投料槽8的底部设置有压模孔7，所述芯模2的上部开设有第一安装孔15，所述第一安装孔15的内侧设置有水管14，所述水管14的两端分别与两个第一管接头5连接，所述芯模2的中部的侧边固定安装有安装座11，所述安装座11的中部开设有第二安装孔13，所述第二安装孔13的内侧设置有矩形水管10，所述矩形水管10横管的中部与第二管接头12连通，所述矩形水管10竖管设置于通孔9的内侧，所述通孔9开设于芯模2左右两部。

具体的，所述芯模2通过上下两端的螺栓孔3与下模体固定连接，所述芯模2的左右两部均开设有安装槽6，且芯模2通过安装槽6与驱动机构连接。将中模的芯模2与下模固定连接，通过下模对压制过程中的压力进行支撑，保证压制产品的质量，而芯模2与驱动结构连接，在压制完成后通过驱动机构带动中模移动，通过顶杆将中模内侧压制的金属工件进行脱模操作。

具体的，所述芯模2外侧的中部开设有凹槽16，且冷却液管4设置于凹槽16的内侧，通过冷却液管4的侧壁与凹槽16的侧壁接触，将压制产品的过程中中模产生的热量进行吸收，防止高温对芯模2造成损伤，降低中模的使用寿命。

具体的，所述芯模2相对位置的上下两端均固定安装有安装座11，且两个安装座11中部的第二安装孔13的内侧分别设置有矩形水管10的两个横管，通过水流在矩形水管10的内侧流动，同时矩形水管10管壁与芯模2的内壁接触，将芯模2与工件摩擦产生的热量进行吸收，防止高温影响粉末流体的流速从而降低产品的质量。

具体的，所述芯模2上部固定安装有两个第一管接头5，且两个第一管接头5分别与出水管和进水管连通，通过两个第一管接头5一个进水一个出水，使得冷却水源源不断的从水管14中流过，水管14的侧壁与第一安装孔15的内侧壁接触，不断的将芯模2的温度吸收带走，有效控制了芯模2温度的升高，保证产品质量。

具体的，所述矩形水管10的两个横管的中部均固定安装有第二管接头12，且两个第二管接头12分别与进水管和出水管连通，通过两个第二管接头12一个进水一个出水，水流从两边的竖管流动对芯模摩擦产生的高温进行吸收，防止芯模2温度升高。

工作原理：在装置对投料槽8内侧粉末进行压制过程中，不断的产生摩擦力，芯模2的温度也不断升高，而冷却液管4的侧壁与凹槽16的侧壁接触，将压制产品的过程中中模产生的热量进行吸收，防止高温对芯模2造成损伤，降低中模的使用寿命，并且通过两个第一管接头5一个进水一个出水，使得冷却水源源不断的从水管14中流过，水管14的侧壁与第一安装孔15的内侧壁接触，不断的将芯模2的温度吸收带走，有效控制了芯模2温度的升高，通过两个第二管接头12一个进水一个出水，水流在矩形水管10的内侧流动，同时矩形水管10管壁与芯模2的内壁接触，将芯模2与工件摩擦产生的热量进行吸收，抑制芯模2的温度增长，防止高温影响粉末流体的流速从而降低产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。