一种钢铁铸造用防止溅射铁水包的制作方法

本实用新型涉及钢铁铸造技术领域，具体为一种铁水包。

背景技术：

铁水包是铸造设备和浇注设备，人们通常使用铁水包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液，之后有行车运送至铸型处进行浇注，在钢铁铸造时铁水包应用广泛，现有的铁水包均在顶端进行固定运输，并铁水包下端易发生晃动，使得现有的铁水包易发生溅射，且易造成意外，现有铁水包存在以下缺点：

1、现有的铁水包在进行浇筑时，使用人工进行倾斜浇筑，因铁水包内部铁水温度较高，且在浇筑时浇筑口较大，使得现有的铁水包在进行浇筑时铁水易溅射。

2、现有的铁水包在进行运输时，通常在铁水包顶端进行固定，使得铁水包下端易发生晃动，且在大频率晃动后，铁水包内部铁水易溅射至外部，从而使得现有的铁水包在进行运输时铁水易溅射，为此，本实用新型提供一种钢铁铸造用防止溅射铁水包以此解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的旨在于解决现有的铁水包，浇筑时易溅射，运输时易溅射的技术问题，提供一种钢铁铸造用防止溅射铁水包，通过设置固定板部件，能够在移动过程中防止铁水溅射的效果，具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁铸造用防止溅射铁水包，包括浇筑桶、固定架和驱动机构，固定架焊接于浇筑桶上端的两侧，驱动机构焊接于浇筑桶的一侧；浇筑桶的上端环绕镶嵌有防护板，浇筑桶内部三分之一位置固定嵌入有隔离板，隔离板的内部均匀贯穿有孔洞，浇筑桶上端的一侧贯穿有浇筑口，浇筑桶的下端环绕镶嵌有对接环，对接环的下端活动嵌套有对接凹槽，对接凹槽的外侧焊接有固定板，固定板的两侧焊接有支撑轴，支撑轴的顶端焊接有套接环。

优选的，所述套接环设置呈“圆环”状，所述套接环与固定架的上端呈同一水平面，且支撑轴与浇筑桶呈30°倾斜角度设置。

优选的，所述固定板通过对接凹槽与对接环活动嵌套连接，所述固定板通过对接环与浇筑桶活动嵌套连接，且固定板设置呈“圆”状。

优选的，所述孔洞设置有若干个，且孔洞直径设置为2cm。

优选的，所述防护板设置呈“半圆弧”状，且防护板的高度为15cm。

优选的，所述驱动机构包括电机，且电机内部自带电源。

本实用新型获得的有益效果：

本实用新型的提供了一种钢铁铸造用防止溅射铁水包，该装置中通过设置有固定板，使得可通过固定板将浇筑桶进行固定，并能够通过支撑轴在浇筑桶移动时避免浇筑桶晃动，避免现有的铁水包在移动时易晃动导致内部铁水溅射的情况，从而达到了能够在移动过程中防止铁水溅射的效果。

本实用新型通过设置有隔离板内部有孔洞，使得可通过隔离板避免浇筑桶在浇筑时内部铁水发生溅射，避免了现有的铁水包在浇筑过程中易溅射铁水的情况，从而达到了能够浇筑过程中防止铁水溅射的效果。

本实用新型通过设置有对接凹槽，使得可通过对接凹槽将固定板与浇筑桶进行活动嵌套，并能够方便使用者将铁水包内部进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的浇筑桶俯视结构平面图。

图3为本实用新型的浇筑桶和固定板局部结构示意图。

图1-3中：1-浇筑桶，2-固定架，3-支撑轴，4-套接环，5-驱动机构，6-防护板，7-浇筑口，8-隔离板，9-孔洞，10-固定板，11-对接环，12-对接凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的浇筑桶1、固定架2和驱动机构5均可以通过市场购买或私人订制所得。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁铸造用防止溅射铁水包，包括浇筑桶1、固定架2和驱动机构5，固定架2焊接于浇筑桶1上端的两侧，驱动机构5焊接于浇筑桶1的一侧；浇筑桶1的上端环绕镶嵌有防护板6，通过设置有防护板6，使得可通过防护板6放置浇筑桶1内部铁水飞溅，浇筑桶1内部三分之一位置固定嵌入有隔离板8，隔离板8的内部均匀贯穿有孔洞9，设置有隔离板8内部有孔洞9，使得可通过隔离板8避免浇筑桶1在浇筑时内部铁水发生溅射，避免了现有的铁水包在浇筑过程中易溅射铁水的情况，从而达到了能够浇筑过程中防止铁水溅射的效果，浇筑桶1上端的一侧贯穿有浇筑口7，浇筑桶1的下端环绕镶嵌有对接环11，对接环11的下端活动嵌套有对接凹槽12，设置有对接凹槽12，使得可通过对接凹槽12将固定板10与浇筑桶1进行活动嵌套，并能够方便使用者将铁水包内部进行清理，对接凹槽12的外侧焊接有固定板10，通过设置有固定板10，使得可通过固定板10将浇筑桶1进行固定，并能够通过支撑轴3在浇筑桶1移动时避免浇筑桶晃动，避免现有的铁水包在移动时易晃动导致内部铁水溅射的情况，从而达到了能够在移动过程中防止铁水溅射的效果，固定板10的两侧焊接有支撑轴3，支撑轴3的顶端焊接有套接环4。

在本实施例中：套接环4设置呈“圆环”状，套接环4与固定架2的上端呈同一水平面，且支撑轴3与浇筑桶1呈30°倾斜角度设置。

在本实施例中：固定板10通过对接凹槽12与对接环11活动嵌套连接，固定板10通过对接环11与浇筑桶1活动嵌套连接，且固定板10设置呈“圆”状。

在本实施例中：孔洞9设置有若干个，且孔洞9直径设置为2cm。

在本实施例中：防护板6设置呈“半圆弧”状，且防护板6的高度为15cm。

在本实施例中：驱动机构5包括电机，且电机内部自带电源。

在使用本实用新型一种钢铁铸造用防止溅射铁水包时，首先将固定架2进行悬挂，并将套接环4分别进行悬挂，且固定架2与套接环4悬挂于同一水平线，随后将铁水通过浇筑口7注入浇筑桶1的内部，注入完毕后，将驱动机构5启动，浇筑桶1进行移动，固定板10、支撑轴3和浇筑桶1形成“三角”支撑，到达目的地后，使用者将浇筑桶1进行倾斜，并铁水通过浇筑口7流出，使用完毕后，将固定板10通过对接凹槽12与对接环11断开连接，并浇筑桶1与固定板10断开连接，随后使用者将支撑轴3和套接环4取出，并对浇筑桶1内部进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。