一种制动器卡钳铸件毛坯表面清理装置的制作方法

本实用新型属于清理装置技术领域，特别是涉及一种制动器卡钳铸件毛坯表面清理装置。

背景技术：

铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量机械加工的目的，降低了成本，并在一定程度上减少了制造时间；铸件的清理包括落砂、脱壳、切割浇冒口、吹砂、清除毛刺、校正、抛光、打磨和抛丸。

铸件在铸造完成后，从模具中取出，需要对铸件表面的沙粒、杂质等进行清理，现在在对铸件进行清理时，大多是通过人工对铸件进行清理，工人通过刷子等工具将铸件的表面清理干净，工人劳动强度大，自动化程度低，生产效率低，现有的铸件毛坯表面清理装置在清理中空型压铸件时，只能对铸件底部夹持，夹持不够稳固；同时，现有的铸件清理装置清理时多暴露于空气中，清洗时灰尘等肆意飞溅不能被有效处理，不仅危害了环境，甚至有可能对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制动器卡钳铸件毛坯表面清理装置，通过压板和夹板的配合设计，解决了现有的铸件毛坯表面清理装置在清理中空型压铸件时，只能对铸件底部夹持，夹持不够稳固的问题；同时通过吸尘口和清理台的配合设计，解决了现有的铸件清理装置清理时多暴露于空气中，清洗时灰尘等肆意飞溅不能被有效处理，破坏环境的问题；通过调节管、连接杆、回力弹簧和夹板的设计，解决了现有的夹持件适用铸件规格较为局限的问题；通过缓冲垫的设计，解决了清洗过程中容易对铸件表面造成破坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种制动器卡钳铸件毛坯表面清理装置，包括清理台；

所述清理台内表面的底部固定连接有两个第一伸缩管；所述第一伸缩管远离清理台的一端固定连接有支撑板；所述支撑板一表面固定连接有电控旋转台；所述电控旋转台远离支撑板的一表面固定连接有夹持台；

所述清理台相对两内表面均固定连接有第一液压管；所述第一液压管一端固定连接有调节管；所述调节管内表面滑动连接有连接杆；所述调节管内表面的底部固定连接有回力弹簧；所述回力弹簧远离调节管的一端与连接杆固定连接；所述连接杆一端固定连接有去毛刺软板；

所述清理台内表面的底部固定连接有两个第二液压管；两个所述第二液压管一端均贯穿清理台并延伸至清理台外部；所述第二液压管一表面固定连接有顶板；所述顶板一表面通过转轴转动连接有压盘；所述夹持台一表面开设有吸尘口；所述清理台一表面开设有出尘口；所述吸尘口一表面通过导管与出尘口连通。

进一步地，所述夹持台内表面固定连接有两个第二伸缩管；两个所述第二伸缩管远离夹持台的一端均固定连接有夹板；所述夹板为弧形结构；两个所述第一伸缩管和第二伸缩管周侧面均固定连接有缓冲弹簧。

进一步地，两个所述第二伸缩管在夹持台内表面呈圆形阵列分布。

进一步地，所述压盘和夹持台一表面均固定连接有缓冲垫。

进一步地，所述清理台为中空方形结构；所述夹持台为中空圆形结构；所述清理台一表面开设有通孔。

进一步地，所述清理台相对两内壁均固定连接有限位块；所述去毛刺软板为弧形结构。

进一步地，所述清理台一表面固定连接有四个万向轮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过压板和夹板的配合设计，使该清理装置在清理时，能够全方位的对铸件进行夹持，提高清理时的铸件的稳固性；且通过吸尘口和清理台的设计，避免了以往暴露清洗的方式，有效避免了扬尘外溢和清理过程中杂质颗粒肆意飞溅的问题，有效保证了清理时操作人员的安全和身心健康。

2、本实用新型通过调节管、连接杆、回力弹簧和夹板的设计，使该铸件的夹持装置能够对多种规格的中空铸件进行夹持和清理，提高其适用性和通用性。

3、本实用新型通过缓冲垫的设计，有效避免了铸件在清洗时和铸件的硬接触，从而能够有效的对铸件表面进行保护。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种制动器卡钳铸件毛坯表面清理装置的正面结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为图1的俯视结构示意图；

图6为夹持台的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-清理台，2-第一伸缩管，3-支撑板，4-电控旋转台，5-夹持台，6-第一液压管，7-调节管，8-连接杆，9-回力弹簧，10-去毛刺软板，11-第二液压管，12-顶板，13-压盘，14-吸尘口，15-出尘口，16-第二伸缩管，17-夹板，18-缓冲弹簧，19-缓冲垫，20-限位块，21-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种制动器卡钳铸件毛坯表面清理装置，包括清理台1；

清理台1内表面的底部固定连接有两个第一伸缩管2；第一伸缩管2远离清理台1的一端固定连接有支撑板3；支撑板3一表面固定连接有电控旋转台4；电控旋转台4远离支撑板3的一表面固定连接有夹持台5；

清理台1相对两内表面均固定连接有第一液压管6；第一液压管6一端固定连接有调节管7；调节管7内表面滑动连接有连接杆8；调节管7内表面的底部固定连接有回力弹簧9；回力弹簧9远离调节管7的一端与连接杆8固定连接；连接杆8一端固定连接有去毛刺软板10；

清理台1内表面的底部固定连接有两个第二液压管11；两个第二液压管11一端均贯穿清理台1并延伸至清理台1外部；第二液压管11一表面固定连接有顶板12；顶板12一表面通过转轴转动连接有压盘13；夹持台5一表面开设有吸尘口14；清理台1一表面开设有出尘口15；吸尘口14一表面通过导管与出尘口15连通。

其中，第二液压管11与第一液压管6均通过相关控制设备进行控制。

其中如图2所示，压盘13一表面固定连接有缓冲垫19；清理台1一表面固定连接有四个万向轮21。

其中如图3-5所示，第一伸缩管2和第二伸缩管16周侧面均固定连接有缓冲弹簧18；清理台1一表面开设有出尘口15；出尘口15一端连接有吸尘器。

其中如图6所示，夹持台5内表面固定连接有两个第二伸缩管16；两个第二伸缩管16远离夹持台5的一端均固定连接有夹板17；夹持台5一表面开设有吸尘口14。

本实施例的一个具体应用为：该装置适用于加工中空式的圆筒形铸件，清理时采用的为由下至上的清理方式，清理时，将所要清理的铸件置于夹持台5上，在第二伸缩管16、夹板17和缓冲弹簧18的配合下，夹持台5将铸件夹紧，同样的，通过控制设备控制第一液压管6的伸出长度，使去毛刺软板10与铸件表面保持充分接触，同时通过相关控制设备控制第二液压管11向下逐步移动，压盘13在第二液压管11的作用下与铸件保持接触，缓冲垫19为弹性材质，避免压盘13与铸件的硬接触，与此同时，通过控制设备使电控旋转台4工作，电控旋转台4带动夹持台5旋转，继而带动铸件旋转，此时，去毛刺软板10对铸件进行全方位的清理，铸件清理时，第二液压管11逐步向下移动，直至铸件清理完成，铸件的整个清理过程都被控制在清理台1内部，清理时，通过导管连通吸尘口14和出尘口15，除尘口15则连接外部吸尘器。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。