一种高效陶瓷打磨装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷领域，具体涉及一种高效陶瓷打磨装置。

背景技术：

打磨机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，但是当下的抛光机普遍硬度不够，且磨头更换频率很高，大大浪费的时间，无法一次性进行粗打磨及细打磨，加工效率低，打磨的质量得不到保障，不能够随意调至适合的打磨转速和打磨移动速度，加工节拍无法控制，实用性弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高效率和质量的高效陶瓷打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效陶瓷打磨装置，包括底座、第一限位开关、第二限位开关、主T型凹槽、加工滑动平台、矩形槽、次T型凹槽、固定座、锁紧螺钉、驱动轮、第一电机、安装板、立柱、滑动座、锁紧转盘、第二电机、陶瓷磨头和控制模块，所述底座左端中部安装有第一限位开关，所述底座右端中部安装有第二限位开关，所述底座上方中部开有主T型凹槽，所述主T型凹槽上方与加工滑动平台滑动连接，所述加工滑动平台前端面中部开有矩形槽，所述加工滑动平台上方中部开有次T型凹槽，所述次T型凹槽上安装有固定座，所述固定座前端面中部与锁紧螺钉通过螺纹连接，所述加工滑动平台下方与驱动轮连接，所述驱动轮与第一电机的转轴连接，所述第一电机安装在安装板上，所述安装板固定在底座后端面中部，所述底座后方设置有立柱，所述立柱与滑动座滑动连接，所述滑动座右端面设置有锁紧转盘，所述滑动座前端面中部安装有第二电机，所述第二电机的转轴上安装有陶瓷磨头，所述底座前端右侧安装有控制模块。

作为上述技术的进一步改进，所述加工滑动平台下端面设置有齿条，所述底座上端面中部开有通孔，所述齿条穿过通孔与驱动轮相啮合。

作为上述技术的进一步改进，所述固定座设置有两个，且两个固定座关于加工滑动平台中心线对称安装，所述固定座前端面开有螺纹孔，所述螺纹孔与锁紧螺钉通过螺纹连接。

作为上述技术的进一步改进，所述立柱设置有两个，且两个立柱关于底座中心线对称安装，所述立柱上设置有刻度线。

作为上述技术的进一步改进，所述控制模块包括PLC控制器、人机界面和控制按钮，所述PLC控制器与人机界面、控制按钮、第一限位开关、第二限位开关、第一电机、第二电机通过信号线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，设计科学，通过锁紧转盘调节滑动座的高度，立柱上设置有刻度线，将两个滑动座调节不同高度，从而一次性进行粗打磨及细打磨，提高了加工效率，同时，也提高了打磨的质量，通过控制模块控制第一电机、两个第二电机启动，第一电机带动驱动轮转动，带动加工滑动平台从右向左移动，对工件从右向左进行打磨，结构简单，能精确对工件进行打磨，提高了打磨质量，能够随意调至适合的转速和移动速度，提高了打磨的效率和质量，控制加工节拍，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-第一限位开关、3-第二限位开关、4-主T型凹槽、5-加工滑动平台、6-矩形槽、7-次T型凹槽、8-固定座、9-锁紧螺钉、10-驱动轮、11-第一电机、12-安装板、13-立柱、14-滑动座、15-锁紧转盘、16-第二电机、17-陶瓷磨头、18-控制模块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效陶瓷打磨装置，包括底座1、第一限位开关2、第二限位开关3、主T型凹槽4、加工滑动平台5、矩形槽6、次T型凹槽7、固定座8、锁紧螺钉9、驱动轮10、第一电机11、安装板12、立柱13、滑动座14、锁紧转盘15、第二电机16、陶瓷磨头17和控制模块18，所述底座1左端中部安装有第一限位开关2，所述底座1右端中部安装有第二限位开关3，所述底座1上方中部开有主T型凹槽4，所述主T型凹槽4上方与加工滑动平台5滑动连接，所述加工滑动平台5前端面中部开有矩形槽6，所述加工滑动平台5上方中部开有次T型凹槽7，所述次T型凹槽7上安装有固定座8，所述固定座8前端面中部与锁紧螺钉9通过螺纹连接，所述加工滑动平台5下方与驱动轮10连接，所述驱动轮10与第一电机11的转轴连接，所述第一电机11安装在安装板12上，所述安装板12固定在底座1后端面中部，所述底座1后方设置有立柱13，所述立柱13与滑动座14滑动连接，所述滑动座14右端面设置有锁紧转盘15，所述滑动座14前端面中部安装有第二电机16，所述第二电机16的转轴上安装有陶瓷磨头17，所述底座1前端右侧安装有控制模块18，所述加工滑动平台5下端面设置有齿条，所述底座1上端面中部开有通孔，所述齿条穿过通孔与驱动轮10相啮合，所述固定座8设置有两个，且两个固定座8关于加工滑动平台5中心线对称安装，所述固定座8前端面开有螺纹孔，所述螺纹孔与锁紧螺钉9通过螺纹连接，所述立柱13设置有两个，且两个立柱13关于底座1中心线对称安装，所述立柱13上设置有刻度线，所述控制模块18包括PLC控制器、人机界面和控制按钮，所述PLC控制器与人机界面、控制按钮、第一限位开关2、第二限位开关3、第一电机11、第二电机16通过信号线连接。

本实用新型的工作原理是：首先将工件放置在两个固定座8之间，然后通过锁紧螺钉9将固定座8固定在加工滑动平台5上，夹紧工件，然后，通过锁紧转盘15调节滑动座16的高度，立柱13上设置有刻度线，将两个滑动座16调节不同高度，从而一次性进行粗打磨及细打磨，通过控制模块18控制第一电机11、两个第二电机16启动，第一电机11带动驱动轮10转动，带动加工滑动平台5从右向左移动，对工件从右向左进行打磨。

本实用新型结构新颖，设计科学，通过锁紧转盘15调节滑动座16的高度，立柱13上设置有刻度线，将两个滑动座16调节不同高度，从而一次性进行粗打磨及细打磨，提高了加工效率，同时，也提高了打磨的质量，通过控制模块18控制第一电机11、两个第二电机16启动，第一电机11带动驱动轮10转动，带动加工滑动平台5从右向左移动，对工件从右向左进行打磨，结构简单，能精确对工件进行打磨，提高了打磨质量，能够随意调至适合的转速和移动速度，提高了打磨的效率和质量，控制加工节拍，实用性强。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。