一种具有升降功能的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种具有升降功能的打磨装置。

背景技术：

钢板在我国经济发展中发挥这巨大作用，在社会各行各业中，钢板的使用比较广泛，钢板生产行业也比较火热，钢板给社会经济的飞速发展提供了必不可少的材料支撑，推动了我国经济的飞速发展。在钢板生产加工过程中，需要对钢板表面进行打磨除锈，以提高钢板的使用寿命。现有的钢板除锈装置在打磨除锈时，只能进行单向除锈，当钢板的一侧的铁锈去除干净以后，对钢板进行翻遍处理，从而去除钢板另一侧的铁锈，大大降低了钢板的除锈效率。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为申请号CN201710267967.X提出的“一种适用于建筑钢材料的除锈打磨装置及其使用方法”，包括移动座、万向轮、伸缩杆、吸盘、弹簧、底座、罩壳、凹槽、滑板、液压缸、旋转电机、支架、凹字架、夹紧块、螺杆、手柄、顶盖、滑轨、打磨电机和打磨头；所述移动座的下表面固定连接有数个万向轮；所述伸缩杆的固定端固定连接在移动座的下表面中心位置上；所述伸缩杆的活动端上固定连接有一个吸盘；所述移动座的上表面固定连接有数个弹簧；所述弹簧的顶端固定连接有一个底座；所述底座的顶端固定连接有一个罩壳；所述罩壳腔室内部的左、右腔室壁上设有凹槽；所述凹槽上滑动连接有滑板；所述液压缸的固定端固定连接在底座上表面中心位置上；所述液压缸的活动端固定连接在滑板的下表面；所述滑板上表面中心位置上固定连接有一个旋转电机；所述旋转电机的外表面设有一个支架；所述旋转电机的输出轴上固定连接有一个凹字架。该申请文件中升降装置结构不够稳定，使用效果不佳，且未设置减震装置，打磨过程中产生的震动可能会影响打磨结果的精确性。

为了解决升降装置结构不够稳定，使用效果不佳，且未设置减震装置，打磨过程中产生的震动可能会影响打磨结果的精确性的问题，为此，我们设计一种具有升降功能的打磨装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有升降功能的打磨装置，解决了升降装置结构不够稳定，使用效果不佳，且未设置减震装置，打磨过程中产生的震动可能会影响打磨结果的精确性的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有升降功能的打磨装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有升降装置，所述升降装置包括升降电机，所述升降电机的右侧动力输出端设置有上锥形轮，所述外壳的顶部左右两侧对称设置有转动轴，且转动轴的底端伸入外壳的内腔，所述转动轴的顶端套接有皮带轮，两组所述皮带轮之间连接有皮带，左侧所述转动轴的外侧壁套接有下锥形轮，且下锥形轮与上锥形轮啮合连接，所述转动轴的底端套接有螺纹套筒，两组所述螺纹套筒相互远离一侧的侧壁设置有第一连接杆，所述第一连接杆的底端铰接有铰接件，且两组铰接件分别与外壳内腔的左右侧壁滑动连接，所述铰接件的底端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端设置有活动块，所述外壳的内腔中设置有滑杆，且滑杆与活动块滑动连接，且滑杆的左右两端分别与外壳内腔的左右侧壁相固接，所述活动块的底部铰接有第三连接杆，且第三连接杆的底端滑动连接有打磨电机，所述打磨电机的底部动力输出端设置有打磨头，所述外壳的底部设置有减震装置，所述外壳的顶部设置有清洗装置，且清洗装置位于右侧转动轴的右侧。

优选的，所述减震装置包括支撑板，所述支撑板的底部左右两侧对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端套接有第一减震弹簧，所述支撑板的底部中心处设置有支撑杆，且支撑杆的外侧壁套接有第二减震弹簧，所述支撑杆的底端设置有减震箱，且支撑杆的底端伸入减震箱的内腔，且第二减震弹簧位于支撑板与减震箱之间，所述支撑杆下端的左右两侧对称设置有推杆，且推杆的底端转动连接有限位板，且限位板与减震箱的内腔底部滑动连接，两组所述限位板分别与减震箱内腔的左右侧壁之间连接有第三减震弹簧，所述减震箱的内腔底部中心处设置有限位筒，所述支撑杆的底端固接有压板，所述压板的底部与限位筒的内腔底部之间设置有第四减震弹簧，通过设置减震装置可以减小打磨过程中产生的震动对打磨结果精确性的影响。

优选的，所述清洗装置包括水箱，所述外壳的内腔顶部右侧设置有喷头，且喷头与水箱相连通，设置清洗装置不仅可以将打磨过程中产生的废屑冲走，减少废屑排放到外界环境中的量，打磨头在打磨时会产生较高温度，设置清洗装置还可以降低打磨头的温度。

优选的，所述升降电机的底部设置有电机支架，所述电机支架的顶部开设有散热槽，升降电机在工作过程中会产生热量，设置散热槽可以提高升降电机的散热效率。

优选的，所述活动块与滑杆的接触处设置有滑套，可以减小磨损。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，第一、通过设置升降装置可以很好的控制打磨头与待打磨物料之间的距离，可以根据需要来改变打磨强度，提高了打磨装置的灵活性；

第二、在打磨过程中会产生震动，支撑板向下移动，挤压伸缩杆，则伸缩杆的伸缩端向下移动挤压第一减震弹簧，产生第一次减震效果，支撑杆向下移动，则支撑杆向下移动的上端挤压第二减震弹簧，产生第二次减震效果，推杆推动滑块滑动，限位板挤压第三减震弹簧，产生第三次减震效果，支撑杆的底端挤压压板在限位筒的内腔侧壁向下滑动，挤压第四减震弹簧，产生第四次减震效果，通过这四次减震，可以很好的减小打磨时产生的震动对打磨结果精确性的影响；

第三、设置清洗装置不仅可以将打磨过程中产生的废屑冲走，减少废屑排放到外界环境中的量，打磨头在打磨时会产生较高温度，设置清洗装置还可以降低打磨头的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的升降装置结构示意图；

图3是本实用新型的减震装置结构示意图。

图中：1-外壳，2-升降装置，201-升降电机，202-上锥形轮，203-转动轴，204-皮带轮，205-皮带，206-下锥形轮，207-螺纹套筒，208-第一连接杆，209-铰接件，210-第二连接杆，211-活动块，212-滑杆，213-第三连接杆，214-打磨电机，215-打磨头，3-减震装置，301-支撑板，302-伸缩杆，303-第一减震弹簧，304-支撑杆，305-第二减震弹簧，306-减震箱，307-推杆，308-限位板，309-第三减震弹簧，310-限位筒，311-压板，312-第四减震弹簧，4-清洗装置，41-水箱，42-喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种具有升降功能的打磨装置，包括外壳1，外壳1的顶部设置有升降装置2，升降装置2包括升降电机201，升降电机201的底部设置有电机支架，电机支架的顶部开设有散热槽，升降电机201在工作过程中会产生热量，设置散热槽可以提高升降电机201的散热效率，升降电机201的右侧动力输出端设置有上锥形轮202，外壳1的顶部左右两侧对称设置有转动轴203，且转动轴203的底端伸入外壳1的内腔，转动轴203的顶端套接有皮带轮204，两组皮带轮204之间连接有皮带205，左侧转动轴203的外侧壁套接有下锥形轮206，且下锥形轮206与上锥形轮202啮合连接，转动轴203的底端套接有螺纹套筒207，两组螺纹套筒207相互远离一侧的侧壁设置有第一连接杆208，第一连接杆208的底端铰接有铰接件209，且两组铰接件209分别与外壳1内腔的左右侧壁滑动连接，铰接件209的底端铰接有第二连接杆210，第二连接杆210的底端设置有活动块211，外壳1的内腔中设置有滑杆212，且滑杆212与活动块211滑动连接，活动块211与滑杆212的接触处设置有滑套，可以减小磨损，且滑杆212的左右两端分别与外壳1内腔的左右侧壁相固接，活动块211的底部铰接有第三连接杆213，且第三连接杆213的底端滑动连接有打磨电机214，打磨电机214的底部动力输出端设置有打磨头215，外壳1的底部设置有减震装置3，减震装置3包括支撑板301，支撑板301的底部左右两侧对称设置有伸缩杆302，伸缩杆302的伸缩端套接有第一减震弹簧303，支撑板301的底部中心处设置有支撑杆304，且支撑杆304的外侧壁套接有第二减震弹簧305，支撑杆304的底端设置有减震箱306，且支撑杆304的底端伸入减震箱306的内腔，且第二减震弹簧305位于支撑板301与减震箱306之间，支撑杆304下端的左右两侧对称设置有推杆307，且推杆307的底端转动连接有限位板308，且限位板308与减震箱306的内腔底部滑动连接，两组限位板308分别与减震箱306内腔的左右侧壁之间连接有第三减震弹簧309，减震箱306的内腔底部中心处设置有限位筒310，支撑杆304的底端固接有压板311，压板311的底部与限位筒310的内腔底部之间设置有第四减震弹簧312，通过设置减震装置可以减小打磨过程中产生的震动对打磨结果精确性的影响，外壳1的顶部设置有清洗装置4，且清洗装置4位于右侧转动轴203的右侧，清洗装置4包括水箱41，外壳1的内腔顶部右侧设置有喷头42，且喷头42与水箱41相连通，设置清洗装置4不仅可以将打磨过程中产生的废屑冲走，减少废屑排放到外界环境中的量，打磨头215在打磨时会产生较高温度，设置清洗装置4还可以降低打磨头215的温度。

本实用新型在使用时，启动升降电机201正转，则升降电机201带动上锥形轮202进行转动，左右两侧的转动轴203顶部均套接有皮带轮204，而且左右两侧的皮带轮204通过皮带205连接，所以上锥形轮202带动下锥形轮206转动，进而带动左侧的转动轴203转动，左侧的转动轴203通过皮带轮204与皮带205带动右侧的转动轴203进行转动，由于两组转动轴的下端均螺纹连接有螺纹套筒207，螺纹套筒207通过第一连接杆208与铰接件209连接，且铰接件209与外壳内腔侧壁滑动连接，所以螺纹套筒207会在转动轴203的外侧壁向下移动，则铰接件209向下滑动，铰接件209通过第二连接杆210与活动块211连接，则两组活动块211会在滑杆212上向中心处移动，活动块211的底端转动连接有第三连接杆213，且第三连接杆212的底端滑动连接有打磨电机214，所以打磨电机214会向下移动，进而带动打磨头215向下移动，启动升降电机201反转，则打磨电机214会上升，在打磨过程中会产生震动，支撑板301向下移动，挤压伸缩杆302，则伸缩杆302的伸缩端向下移动挤压第一减震弹簧303，产生第一次减震效果，支撑杆304向下移动，则支撑杆304向下移动的上端挤压第二减震弹簧，产生第二次减震效果，推杆307推动滑块308滑动，限位板挤压第三减震弹簧309，产生第三次减震效果，支撑杆304的底端挤压压板311在限位筒的内腔侧壁向下滑动，挤压第四减震弹簧，产生第四次减震效果，通过这四次减震，可以很好的减小打磨时产生的震动对打磨结果精确性的影响，打磨时水箱41中的水通过喷头42对打磨装置进行清洗降温。

上述实施例中所提到的升降电机和打磨电机为市场上易得到的电器元件，且升降电机和打磨电机为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且升降电机和打磨电机均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。