一种锻件钢精炼用便于回收炉渣的炼渣炉的制作方法

本实用新型涉及锻件钢精炼技术领域，尤其涉及一种锻件钢精炼用便于回收炉渣的炼渣炉。

背景技术：

钢废渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。钢废渣在温度1500～1700℃下形成，高温下呈液态，缓慢冷却后呈块状，一般为深灰、深褐色。有时因所含游离钙、镁氧化物与水或湿气反应转化为氢氧化物，致使渣块体积膨胀而碎裂；有时因所含大量硅酸二钙在冷却过程中(约为675℃时)由β型转变为γ型而碎裂。如以适量水处理液体钢废渣，能淬冷成粒。

传统的炉渣处理方式为倒在地面上进行降温后，然后将炉渣进行破碎回收有效的金属颗粒，但是这种方式耗费时间较长，且钢废渣清扫麻烦，需要大量人力和机械。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻件钢精炼用便于回收炉渣的炼渣炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻件钢精炼用便于回收炉渣的炼渣炉，包括底座，所述底座的顶部一侧通过螺栓连接有两个关于底座中轴线对称分布的第一支撑柱，且第一支撑柱的顶部通过螺栓连接有安装平台，所述安装平台的外壁开设有两个关于安装平台中轴线对称分布的第一通孔，且第一通孔内部通过轴承连接有定滑轮，所述底座的顶部联合一侧通过螺栓连接有两个关于底座中轴线对称分布的第二支撑柱，且第二支撑柱的顶部通过轴承连接有第一转轴，所述第一转轴的一侧焊接有炉体，所述底座的一侧顶部通过螺栓连接有电机安装座，且电机安装座的顶部通过螺栓连接有电动绞盘，所述底座的顶部另一侧通过螺栓连接有电动机，所述底座的一侧安装有破碎仓，且破碎仓的顶部开设有矩形槽口，且矩形槽口的顶部焊接有集渣箱体，所述集渣箱体的外壁焊接有冷却腔，且冷却腔的一侧底部开设有进水口，所述冷却腔的另一侧顶部开设有出水口。

优选的，所述炉体的底部一侧通过焊接有两个关于炉体中轴线对称分布的支撑杆，且支撑杆的外壁开设有第二通孔，第二通孔内部插接有第二转轴。

优选的，所述电动绞盘与定滑轮的外壁缠绕有钢丝绳，且钢丝绳与第二转轴通过牛鼻环栓接。

优选的，所述破碎仓的一侧开设有第三通孔，且第三通孔内部通过轴承连接有输送转轴，电动机与输送转轴通过联轴器连接。

优选的，所述输送转轴的外壁焊接有螺旋输送叶，且输送转轴的外壁焊接有等距离分布的破碎刀片。

优选的，所述破碎仓的一侧开设有出料口，且出料口的外壁插接有出料阀门。

优选的，所述集渣箱体的一侧顶部通过螺栓连接有防溅板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的锻件钢精炼用便于回收炉渣的炼渣炉，通过设置有电动绞盘、炉体、钢丝绳、防溅板，电动绞盘通过钢丝绳对炉体底部安装的第二转轴施加拉力，带动炉体在第二支撑柱上旋转，从而将炉体内的炉渣倒入集渣箱体内，通过在集渣箱体的一侧安装有防溅板，能够避免炉渣飞溅伤害到工作人员。

2、本实用新型提出的锻件钢精炼用便于回收炉渣的炼渣炉，通过设置有电动机、破碎刀片、输送转轴、螺旋输送叶，当炉渣冷却后，电动机带动输送转轴转动，从而带动破碎刀片转动，从而对炉渣进行破碎，同时螺旋输送叶能够将破碎后的炉渣进行的输送，有利于炉渣的回收利用。

3、本实用新型提出的锻件钢精炼用便于回收炉渣的炼渣炉，通过设置有冷却腔、进水口、出水口和集渣箱体，在集渣箱体的外壁焊接有冷却腔，冷却水从进水口进入，加热后的水从出水口输出，能够对炉渣进行冷却，节省炉渣冷却时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻件钢精炼用便于回收炉渣的炼渣炉的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻件钢精炼用便于回收炉渣的炼渣炉的出水口结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锻件钢精炼用便于回收炉渣的炼渣炉的输送转轴结构示意图。

图中：1底座、2电机安装座、3电动绞盘、4第一支撑柱、5定滑轮、6安装平台、7第一转轴、8第二支撑柱、9炉体、10防溅板、11进水口、12输送转轴、13出料口、14破碎刀片、15螺旋输送叶、16电动机、17支撑杆、18第二转轴、19冷却腔、20出水管、21集渣箱体、22出料阀门、23破碎仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锻件钢精炼用便于回收炉渣的炼渣炉，包括底座1，底座1的顶部一侧通过螺栓连接有两个关于底座1中轴线对称分布的第一支撑柱4，且第一支撑柱4的顶部通过螺栓连接有安装平台6，安装平台6的外壁开设有两个关于安装平台6中轴线对称分布的第一通孔，且第一通孔内部通过轴承连接有定滑轮5，底座1的顶部联合一侧通过螺栓连接有两个关于底座中轴线对称分布的第二支撑柱8，且第二支撑柱8的顶部通过轴承连接有第一转轴7，第一转轴7的一侧焊接有炉体9，底座1的一侧顶部通过螺栓连接有电机安装座2，且电机安装座2的顶部通过螺栓连接有电动绞盘3，底座1的顶部另一侧通过螺栓连接有电动机16，底座1的一侧安装有破碎仓23，且破碎仓23的顶部开设有矩形槽口，且矩形槽口的顶部焊接有集渣箱体21，集渣箱体21的外壁焊接有冷却腔19，且冷却腔19的一侧底部开设有进水口11，冷却腔19的另一侧顶部开设有出水口20，能够快速对炉渣进行降温。

本实用新型中，炉体9的底部一侧通过焊接有两个关于炉体9中轴线对称分布的支撑杆17，且支撑杆17的外壁开设有第二通孔，第二通孔内部插接有第二转轴18，电动绞盘3与定滑轮5的外壁缠绕有钢丝绳，且钢丝绳与第二转轴18通过牛鼻环栓接，破碎仓23的一侧开设有第三通孔，且第三通孔内部通过轴承连接有输送转轴12，电动机16与输送转轴12通过联轴器连接，输送转轴12的外壁焊接有螺旋输送叶15，且输送转轴12的外壁焊接有等距离分布的破碎刀片14，能够将炉渣进行破碎，便于金属颗粒回收，破碎仓23的一侧开设有出料口13，且出料口13的外壁插接有出料阀门22，集渣箱体21的一侧顶部通过螺栓连接有防溅板10，能够避免炉渣飞溅伤害到工作人员。

工作原理：电动绞盘3通过钢丝绳对炉体9底部安装的第二转轴18施加拉力，带动炉体9在第二支撑柱8上旋转，从而将炉体9内的炉渣倒入集渣箱体21内，通过在集渣箱体21的一侧安装有防溅板10，能够避免炉渣飞溅伤害到工作人员，在集渣箱体21的外壁焊接有冷却腔19，冷却水从进水口11进入，加热后的水从出水口20输出，能够对炉渣进行冷却，节省炉渣冷却时间，提高工作效率，当炉渣冷却后，电动机16带动输送转轴12转动，从而带动破碎刀片14转动，从而对炉渣进行破碎，同时螺旋输送叶15能够将破碎后的炉渣进行的输送，有利于炉渣的回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。