一种尾烟罩及炼铝炉的制作方法

本实用新型涉及铝熔炼设备领域，特别涉及一种尾烟罩及炼铝炉。
背景技术：
：铝熔炼炉的侧壁通常设有尾烟排放管，尾烟排放管通常直接连接引风机，在引风机的作用下炼铝炉的尾烟快速地排出，快速流动的的尾烟会对在尾烟排放管附近产生较大噪音，且炼铝炉的尾烟较热，较易热蚀后续排烟管道及引风机叶片，且热烟直接排放，存在较大的浪费。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种尾烟罩，旨在解决现有技术中的炼铝炉的快速流动的的尾烟会对在尾烟排放管附近产生较大噪音，且炼铝炉的尾烟较热，较易热蚀后续排烟管道及引风机叶片，且热烟直接排放，存在较大的浪费等问题。为实现上述目的，本实用新型提出的尾烟罩包括：烟罩外壳，沿上下向延伸设置；保温筒壁，贴设于所述烟罩外壳的内壁；消音组件，包括多个消音筒，每个所述消音筒均沿上下向设置于所述保温筒壁内侧，且呈间隔分布；余热利用组件，包括多根热水支管以及进水主管和出水主管，每一所述热水支管对应缠设于一所述消音筒的外周，且各所述热水支管的上端具有出水支管口，下端具有进水支管口；所述出水主管的一端与各出水支管口连通设置，另一端经过保温筒壁后穿出所述烟罩外壳设置；所述进水主管的一端与各进水支管口连通设置，另一端经过保温筒壁后穿出所述烟罩外壳设置；吸音填料，填设于所述保温筒壁和所述消音筒之间；上法兰盖，与所述烟罩外壳的上端螺纹连接，且所述上法兰盖中部具有出风口，所述出风口的下端与所述消音筒的上端连通设置，所述出风口的上端用以与引风机管路相连；下法兰盖，与所述烟罩外壳的下端螺纹连接，且所述下法兰盖的中部具有进风口，所述进风口的上端与所述消音筒的下端连通设置，所述进风口的下端用以与炼铝炉的出烟管路相连。优选地，所述消音组件还包括消音筒托架，所述消音筒托架沿水平方向设于所述烟罩外壳内，且所述消音筒托架上设有多个安装孔，用以安装所述消音筒。优选地，所述消音筒包括筒壁主体，所述筒壁主体上开设有多个透音散热孔。优选地，所述吸音填料为无机纤维棉。优选地，所述烟罩外壳的外侧壁设有吊耳。本实用新型还提出一种炼铝炉，所述炼铝炉包括尾烟罩，所述尾烟罩包括：烟罩外壳，沿上下向延伸设置；保温筒壁，贴设于所述烟罩外壳的内壁；消音组件，包括多个消音筒，每个所述消音筒均沿上下向设置于所述保温筒壁内侧，且呈间隔分布；余热利用组件，包括多根热水支管以及进水主管和出水主管，每一所述热水支管对应缠设于一所述消音筒的外周，且各所述热水支管的上端具有出水支管口，下端具有进水支管口；所述出水主管的一端与各出水支管口连通设置，另一端经过保温筒壁后穿出所述烟罩外壳设置；所述进水主管的一端与各进水支管口连通设置，另一端经过保温筒壁后穿出所述烟罩外壳设置；吸音填料，填设于所述保温筒壁和所述消音筒之间；上法兰盖，与所述烟罩外壳的上端螺纹连接，且所述上法兰盖中部具有出风口，所述出风口的下端与所述消音筒的上端连通设置，所述出风口的上端用以与引风机管路相连；下法兰盖，与所述烟罩外壳的下端螺纹连接，且所述下法兰盖的中部具有进风口，所述进风口的上端与所述消音筒的下端连通设置，所述进风口的下端用以与炼铝炉的出烟管路相连。本实用新型提供的技术方案，通过设置烟罩外壳、保温筒壁、消音组件、余热利用组件、吸音填料、上法兰盖以及下法兰盖，消音组件可对炼铝炉的尾烟进行消音处理，余热利用组件可利用炼铝炉尾烟的余热，且可降低尾烟的温度，一罩多用，解决了现有技术中的炼铝炉的快速流动的的尾烟会对在尾烟排放管附近产生较大噪音，且炼铝炉的尾烟较热，较易热蚀后续排烟管道及引风机叶片，且热烟直接排放，存在较大的浪费等问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的尾烟罩的剖面示意图；图2为图1中消音筒和热水支管的立体示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1烟罩外壳11吊耳2保温筒壁3消音组件31消音筒311筒壁主体3111透音散热孔32消音筒托架321安装孔41热水支管411出水支管口412进水支管口42进水主管43出水主管5吸音填料5a无机纤维棉6上法兰盖61出风口7下法兰盖71进风口本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。铝熔炼炉的侧壁通常设有尾烟排放管，尾烟排放管通常直接连接引风机，在引风机的作用下炼铝炉的尾烟快速地排出，快速流动的的尾烟会对在尾烟排放管附近产生较大噪音，且炼铝炉的尾烟较热，较易热蚀后续排烟管道及引风机叶片，且热烟直接排放，存在较大的浪费等问题。为解决上述技术问题，本实用新型提出一种尾烟罩，图1和图2为本实用新型提供的尾烟罩的一实施例。请参阅图1和图2，在本实施例中，尾烟罩包括：烟罩外壳1、保温筒壁2、消音组件3、余热利用组件、吸音填料5、上法兰盖6、下法兰盖7；所述烟罩外壳1沿上下向延伸设置，所述烟罩外壳1可以为圆筒状也可以为方筒状，可由薄钢板卷设形成；所述保温筒壁2贴设于所述烟罩外壳1的内壁，所述保温筒壁2可由岩棉等保温材料贴设于所述烟罩外壳1的内侧壁制成；消音组件3包括多个消音筒31，每个所述消音筒31均沿上下向设置于所述保温筒壁2内侧，且呈间隔分布，每个所述消音筒31可由沿上下向延伸的金属方管或金属圆管制成，使用时余热烟气产生的噪声声波与消音筒31之间发生共振，减弱余热烟气的噪声；余热利用组件包括多根热水支管41，所述热水支管41可为紫铜管制成，每一所述热水支管41对应缠设于一所述消音筒31的外周，利用消音筒31传导或辐射的热量对热水支管41加热，各所述热水支管41的上端具有出水支管口411，下端具有进水支管口412；所述出水主管43的一端与各出水支管口411连通设置，另一端经过保温筒壁2后穿出所述烟罩外壳1设置可将经由热水支管41加热后的热水汇集送出以供其他场合利用，如淋浴间等；所述进水主管42的一端与各进水支管口412连通设置，另一端经过保温筒壁2后穿出所述烟罩外壳1设置；进水主管42与各所述进水支管口412连通设置，可将进水主管42的水流分开至各热水支管41，提高对烟气余热的利用效率。吸音填料5，填设于所述保温筒壁2和所述消音筒31之间，即在保温材料和消音筒31之间填设吸音填料5，吸音填料5可进一步减弱噪音。所述上法兰盖6与所述烟罩外壳1的上端螺纹连接，且所述上法兰盖6中部具有出风口61，所述出风口61的下端与所述消音筒31的上端连通设置，所述出风口61的上端用以与引风机管路相连；经过余热利用和消音处理的余热烟气可通过出风口61排出；下法兰盖7，与所述烟罩外壳1的下端螺纹连接，且所述下法兰盖7的中部具有进风口71，所述进风口71的上端与所述消音筒31的下端连通设置，所述进风口71的下端用以与炼铝炉的出烟管路相连。本实用新型提供的技术方案，通过设置烟罩外壳1、保温筒壁2、消音组件3、余热利用组件、吸音填料5、上法兰盖6以及下法兰盖7，消音组件3和吸音填料5可对炼铝炉的尾烟进行充分的消音处理，余热利用组件可利用炼铝炉尾烟的余热，且可降低尾烟的温度，一罩多用，解决了现有技术中的炼铝炉的快速流动的的尾烟会对在尾烟排放管附近产生较大噪音，且炼铝炉的尾烟较热，较易热蚀后续排烟管道及引风机叶片，且热烟直接排放，存在较大的浪费等问题。为了安装所述消音筒31，在本实施例中请参阅图1，所述消音组件3还包括消音筒托架32，所述消音筒托架32的个数可为一个也可为多个，在本实施例中上下分设有两个，所述消音筒托架32沿水平方向设于所述烟罩外壳1内，且所述消音筒托架32上设有多个安装孔321，安装时，可将消音筒31插设于所述安装孔321，在本实施例中所述消音筒托架32的设置，增强了消音组件3的牢固程度，提高了本尾烟罩的使用可靠性。为了提高消音和余热利用效果，在本实施例中，请参阅图1和图2所示，所述消音筒31包括筒壁主体311，所述筒壁主体311上开设有多个透音散热孔3111，所述透音散热孔3111的设置，可以使得未被筒壁主体311吸收掉的噪音透过所述透音散热孔3111与吸音填料5共振消音，且烟气的余热可更方便地与各热水支管41接触，进一步提高了余热的利用效率，另外在本实施例中，所述吸音填料5为无机纤维棉5a如石棉纤维等，所述吸音填料5采用无机纤维棉5a，很好地利用了无机纤维棉5a的耐热性，避免了因烟气余热导致填料板结而降低吸音效果情况的发生。为了便于拆装所述尾烟罩，在本实施例中，请参阅图1，所述烟罩外壳1的外侧壁设有吊耳11，所述吊耳11可设有多个，可与所述烟罩外壳1焊接，也可与所示烟罩外壳1螺纹连接，所述吊耳11的设置，可减小安装的难以程度，提高安装效率。本实用新型还保护一种炼铝炉(未图示)，所述炼铝炉包括上述的尾烟罩，尾烟罩的具体结构参照上述实施例，由于炼铝炉采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3