一种多功能时效架的制作方法

本实用新型涉及一种热处理工艺中的零件转运装置，具体为一种多功能时效架。

背景技术：

热处理时效炉进行零部件时效处理时，需要用相应的时效架转运零部件进行时效处理，由于零部件的外形尺寸不同及结构形式多样，需要多种时效架才能满足实际使用需要。从而导致作业区域内需要摆放多种结构形式不同的时效架备用，占用空间大，操作工序繁琐，不利于提高作业效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多功能时效架，能够满足多种不同结构样式零件的时效处理。

本实用新型的结构包括多组托架、中心轴、连接杆及吊环，所述中心轴上端设有吊环，外壁设有多根限位杆，托架中央设有通孔，托架通过中央通孔套设在中心轴上，且每根限位杆上放置一组托架，每组托架边缘设有多个连接座，相邻托架之间通过设于边缘的多根连接杆连接，连接杆两端分别与连接座活动连接，最上方的托架上设有吊环。

作为上述方案的优选，所述中心轴上设有多组径向对穿孔，每组对穿孔内设置一根限位杆，所述限位杆两端伸出至中心轴外，用以支撑托架，所述托架下表面中央设有能够与限位杆卡合的卡槽。

作为上述方案的另一种优选，所述托架边沿的上表面和下表面均沿圆周方向均匀分布有多个连接座，所述连接座为U形件，U形件上设有一水平销轴，U形件底部固定在托架上，所述连接杆两端各设有一连接环，所述连接环套设在对应连接座的销轴上。

作为上述方案的进一步优选，所述托架包括一个中心环、多根第一支撑杆和多根第二支撑杆，所述第一支撑杆后端固定在中心环外壁，且沿中心环的圆周方向均匀分布，相邻第一支撑杆的前端通过第二支撑杆固定连接；相邻第一支撑杆之间还连接有多根辅助支撑杆。

作为上述方案的进一步优选，所述中心环的内径大于限位杆的长度，中心环下方通过U形卡箍连接有一限位盘，所述限位盘中央设有一通孔，且限位盘下端面中央具有一沿径向、能够与限位杆外壁卡合的柱面凹槽。

作为上述方案的进一步优选，所述连接座固设于第一支撑杆的前端。

本实用新型的有益效果在于：

1、上述结构的时效架能够根据待处理零件的结构样式进行结构变换，采用中心轴连接托架时，能够用于较小尺寸零件或具有中央通孔零件的摆放及时效处理；采用外围连接杆连接托架时，适用于较大尺寸且不具有中央通孔的零件的摆放及时效处理。使得热处理工艺中，采用一种时效架即可同时处理多种不同结构样式的零件，有效减少了对单一功能时效架的使用，节省作业空间，提高作业效率。

附图说明

图1和图2为本实用新型实施例中展现“功能一”技术方案的整体结构示意图。

图3为本实用新型中限位盘与限位杆的配合示意图。

图4和图5为本实用新型实施例中展现“功能二”技术方案的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

本实施例的结构包括多组托架1、中心轴2、连接杆6及吊环，所述中心轴2上端设有吊环3，外壁设有多根限位杆8，托架1中央设有通孔，托架1通过中央通孔套设在中心轴2上，且每根限位杆8上放置一组托架1，每组托架1边缘设有多个连接座4，相邻托架1之间通过设于边缘的多根连接杆6连接，连接杆6两端分别与连接座4活动连接，最上方的托架1上设有吊环7。

在本实施例中，所述中心轴2上设有多组径向对穿孔，每组对穿孔内设置一根限位杆8，所述限位杆8两端伸出至中心轴2外，用以支撑托架1，所述托架1下表面中央设有能够与限位杆8卡合的卡槽。

在本实施例中，所述托架1边沿的上表面和下表面均沿圆周方向均匀分布有多个连接座4，所述连接座4为U形件，U形件上设有一水平销轴，U形件底部固定在托架1上，所述连接杆6两端各设有一连接环，所述连接环套设在对应连接座4的销轴上。

在本实施例中，所述托架1包括一个中心环11、多根第一支撑杆12和多根第二支撑杆13，所述第一支撑杆12后端固定在中心环11外壁，且沿中心环11的圆周方向均匀分布，相邻第一支撑杆12的前端通过第二支撑杆13固定连接；相邻第一支撑杆12之间还连接有多根辅助支撑杆14。

在本实施例中，所述中心环11的内径大于限位杆8的长度，中心环11下方通过U形卡箍9连接有一限位盘5，所述限位盘5中央设有一通孔，且限位盘5下端面中央具有一沿径向、能够与限位杆8外壁卡合的柱面凹槽。

在本实施例中，所述连接座4固设于第一支撑杆12的前端。

作为一种多功能时效架，上述结构能够实现两种不同功能，其主要区别在于对上、下层托架1的支撑或连接方式不同，具体如下：

功能一：

如图1-3所示，对于尺寸较小或者具有中央通孔的待处理零件，可以采用中心轴2支撑、限位杆8限位的方式对托架1进行支撑。需要说明的是，本实施例中相邻限位杆8之间具有一定距离的间隔，该间隔尺寸由待处理零件的高度尺寸决定，保证相邻托架1之间的距离大于待处理零件的高度为宜。

此时去掉托架1边沿的连接杆6以及最上层托架1上的吊环7，托架1依次套设在中心轴2上，使托架1下表面限位盘5的柱面凹槽与中心轴2上的限位杆8卡合，以对托架1进行支撑，需要说明的是，为了保证限位盘5的安装，中心轴2上的限位杆8与对穿孔为间隙配合，保证限位杆8能够从对穿孔内拔出。托架1上放置待处理零件进行时效处理，对于具有中央通孔的待处理零件，可使中心轴2穿过待处理零件，再将零件放置在托架1上，起吊设备通过中心轴2上端的吊环对此时效架进行起吊和转运。

这种方式的主要特点在于，各层托架1与中心轴2的装配工序简单，通过限位杆8与限位盘5的卡合即可实现对托架1的定位，使得操作更加方便快捷，有利于提高工作效率。

功能二：

如图4-5所示，对于尺寸较大且不具有中央通孔的待处理零件，可以采用边缘连接杆6连接的方式对上、下层托架1进行连接。

此时去掉中心轴2、限位盘5，使相邻托架1通过边沿的多根连接杆6连接，此处连接杆6两端分别与相邻托架1边沿连接座4的水平销轴活动连接，起吊设备通过最上层托架1上的吊环对此时效架进行起吊和转运。

由于去掉了中心轴2，使得托架1的中心阻碍消失，零件放置区域增大，能够有效满足尺寸较大且不具有中央通孔的零件的摆放。

因此该时效架的优点在于能够有效实现对大尺寸且不具有中央通孔零件的时效处理，弥补了“功能一”中时效架的缺陷。

综上所述，本实施例所述时效架通过变换对托架1的连接(支撑)方式，能够适应不同结构样式零件的时效处理需求，减少对单一功能时效架的需求，大大提高了对零件时效处理的效率。

需要说明的是，本实施例中连接座可以采用附图2所示的结构，即上下两组连接座为分开式结构，分别固定(焊接)在托架上、下表面的边沿；或者采用附图3所示的结构，即上下两组连接座通过一块侧板连接成一体式结构，固定(焊接)在托架外沿。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。