等离子熔覆装置的制作方法

本实用新型涉及熔覆设备技术领域，具体涉及一种等离子熔覆装置。

背景技术：

离子熔覆设备是在直流焊机的基础上发展而来，其电源、喷枪、送粉器、摆动器等，技术门槛低，容易制造，可靠性好，维护使用简单，耗电少，使用成本低，通用性好，生产成本低，适应性好，便于规模化生产，效益显著，对环境要求低，对材料适应广泛。等离子熔覆机所采用的等离子束，是一种电离弧，比弧焊机热量更集中，所以加热速度更快，为了获得更集中的离子束，一般采用高压缩比孔径，小电流，以便控制基体温度不致太高，避免引起退火变形。当然这与YAG激光器加热速度无法比拟。由于等离子弧为连续工作，造成机体冷却相对较慢，形成的过渡区域比激光熔覆要深一些，这对硬面材料熔覆来说，应力会释放的好一些。

随着电气技术的进步，我国的焊机技术水平已经具备足够的支持能力。另外设备体积小，重量小，焊枪可以手持把握，这使它使用起来更灵活方便，辅助工装的造价便宜。

然而，目前加工车间内的等离子熔覆设备不能够实现全方位无死角的熔覆。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种等离子熔覆装置，能够实现全方位无死角的熔覆，自动化水平较高。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述等离子熔覆装置，包括驱动装置，驱动装置连接着卡盘，卡盘的前端卡接着工件，还包括焊接装置，所述焊接装置包括横向滑轨，横向滑轨上设置与之配合使用的横向滑块，横向滑块的上端设置竖向滑轨，竖向滑轨上设置与之配合使用的竖向滑块，竖向滑块的一侧设置Z向滑腔，Z向滑腔的上部设置支撑杆，支撑杆的顶部设置粉罐，粉罐的下端设置气泵，Z向滑腔的内部设置Z向滑杆，Z向滑杆的侧部设置固定板，固定板的一侧设置焊枪，所述粉罐与焊枪通过粉管相连通，气泵设置在粉管上。

使用时，横向滑块可以在横向滑轨上横向滑动，竖向滑块可以在竖向滑轨上竖向滑动，Z向滑杆可以在Z向滑腔前后滑动，从而实现全方位无死角的活动，使焊枪可以精准的到达工件的任一部位，另外，驱动装置驱动卡盘转动，进而带动工件360度转动，做到加工无死角，气泵将粉罐内的合金粉通过焊枪喷涂到工件的表面，增加了工件的耐磨度和硬度。

优选的，竖向滑块的上端设置竖向驱动电机，竖向滑块通过竖向驱动电机进行驱动，竖向驱动电机通过传动齿轮驱动竖向滑块。

优选的，底座的上端设置接粉盘，接粉盘位于工件的下侧，可以对合金粉进行回收。

优选的，卡盘为四爪卡盘，通过卡盘卡住工件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，自动化水平较高，能够对工件实现全方位无死角的熔覆，明显的提高了熔覆效率，节省了加工成本。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图中：1、粉罐；2、气泵；3、粉管；4、支撑杆；5、Z向滑腔；6、工件；7、卡盘；8、驱动装置；9、底座；10、横向滑轨；11、横向滑块；12、焊枪；13、Z向滑杆；14、竖向滑块；15、竖向驱动电机；16、竖向滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1所示，本实用新型所述等离子熔覆装置，包括驱动装置8，驱动装置8连接着卡盘7，卡盘7为四爪卡盘7，通过卡盘7卡住工件6，卡盘7的前端卡接着工件6，还包括焊接装置，所述焊接装置包括横向滑轨10，横向滑轨10上设置与之配合使用的横向滑块11，横向滑块11的上端设置竖向滑轨16，竖向滑轨16上设置与之配合使用的竖向滑块14，竖向滑块14的一侧设置Z向滑腔5，Z向滑腔5的上部设置支撑杆4，支撑杆4的顶部设置粉罐1，粉罐1的下端设置气泵2，Z向滑腔5的内部设置Z向滑杆13，Z向滑杆13的侧部设置固定板，固定板的一侧设置焊枪12，所述粉罐1与焊枪12通过粉管3相连通，气泵2设置在粉管3上。

其中，竖向滑块14的上端设置竖向驱动电机15，竖向滑块14通过竖向驱动电机15进行驱动，竖向驱动电机15通过传动齿轮驱动竖向滑块14。

另外，底座9的上端设置接粉盘，接粉盘位于工件6的下侧，可以对合金粉进行回收。

本实用新型的具体使用过程：

使用时，横向滑块11可以在横向滑轨10上横向滑动，竖向滑块14可以在竖向滑轨16上竖向滑动，Z向滑杆13可以在Z向滑腔5前后滑动，从而实现全方位无死角的活动，使焊枪12可以精准的到达工件6的任一部位，另外，驱动装置8驱动卡盘7转动，进而带动工件6三百六十度转动，做到加工无死角，气泵2将粉罐1内的合金粉通过焊枪12喷涂到工件6的表面，增加了工件6的耐磨度和硬度。