一种聚氨酯代木板材的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯代木板材的打磨装置技术领域，具体为一种聚氨酯代木板材的打磨装置。

背景技术：

聚氨酯板是指在分子主链上含有较多氨基甲酸酯基团特征结构的一大类聚合物板，是一种介于塑料和橡胶之间的高分子材料，它的伸长率大、硬度范围宽，配方调整范围大，具有优异的耐磨性和力学性能，而浇注型聚氨酯弹性体，是聚氨酯弹性体三大加工类型中最重要的一种，其用量占PUR量的60百分之，它具有化学结构多元化、粘度易调整，加工工艺优良、易投入工业化生产、使用方便和固化快等优点，因此非常适合于制作大型复杂构件，聚氨酯耐磨衬板就是采用浇注型聚氨酯弹性体工艺方式生产加工而成，聚氨酯为大分子链中含有氨酯型重复结构单元的一类聚合物，全称为聚氨基酸酯，英文全称为，简称PU或PUR，PU是由多异氰酸酯与聚醚型或聚酯型多元醇在一定比例下反映的产物。

目前，现有的聚氨酯代木板在加工打磨的过程中，一般都是直接在外部通过打磨盘对其聚氨酯代木板的表面进行打磨的，这样会使空气中掺杂有木屑，会使人体吸入到体内，对人体造成伤害，并且打磨时，容易使其聚氨酯代木板摆动，需要人工辅助机械对其聚氨酯代木板挤压控制，这样有时在移动的过程中会使人手扭伤。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯代木板材的打磨装置，解决了现有的聚氨酯代木板在加工打磨的过程中，由于外置加工产生的木屑还会随着空气吸入到人体，对人体造成伤害，并且打磨时，容易使其聚氨酯代木板摆动，以及打磨厚度难以控制，需要人工辅助机械对其聚氨酯代木板挤压控制，这样有时在移动的过程中会使人手扭伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯代木板材的打磨装置，包括保护板体，所述保护板体的底部固定连接有两个支撑柱，所述保护板体的两侧均个开设有插口，所述保护板体的内腔设置有位移支撑板，所述位移支撑板的两侧均固定连接有滑动块，所述滑动块的表面与保护板体的内壁滑动连接，所述保护板体的底部固定连接有受力架，所述受力架的底板固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴插入保护板体的内部，且末端与转动盘的底部固定连接，所述转动盘的顶部固定连接有打磨盘，所述滑动块的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有横杆，所述横杆靠近保护板体中部的一侧固定连接有转动轴环，所述转动轴环内圈的内壁固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿保护板体的底板，且延伸至保护板体的外部，所述螺纹杆的表面与保护板体的底板螺纹连接，所述转动轴环远离横杆的一侧固定连接有第一滑动套管，所述第一滑动套管的内壁滑动套接在固定杆的表面，所述固定杆的底部与保护板体内腔的底部固定连接，所述保护板体顶部的内腔设置有两个吸渣漏斗，所述吸渣漏斗的底部固定连接有吸盘，所述吸盘位于保护板体的内腔，左方所述吸渣漏斗的顶部通过固定管与过滤箱的底部固定连接，且左方吸渣漏斗的内部通过固定管与过滤箱的内部连通，所述过滤箱的内部设置有过滤网板，所述过滤箱的顶部固定安装有抽风机，右方所述吸渣漏斗的顶部固定连接有连通管，所述连通管的左侧与过滤箱的右侧固定连接，所述保护板体的顶部插入有滑动杆，所述滑动杆的表面与保护板体的顶板滑动连接，所述滑动杆的底部固定连接有推动板，所述推动板的底部固定连接有两个固定架，所述固定架的底部通过连接杆与推压板的正面和背面固定连接，所述推压板的表面套接有滑动皮带，所述滑动皮带的内壁与推压板的表面滑动连接，所述推动板的两侧均固定连接有第二滑动套管，所述第二滑动套管的内部滑动套接有滑杆，所述滑杆的顶部与保护板体内腔的顶部固定连接，所述滑动杆的顶部固定连接有盖板，所述滑动杆的表面滑动套接有滑动套筒，所述滑动套筒的底部固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的底部与保护板体的顶部固定连接，所述盖板的表面贯穿有两个转动杆，所述转动杆的表面开设有螺纹槽，所述转动杆的底部固定连接有轴承，所述轴承的底部与保护板体的顶部固定连接。

优选的，所述螺纹杆的底部固定连接有转动帽，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位板。

优选的，两个所述吸渣漏斗分别以保护板体的中部呈左右对称分布。

优选的，所述过滤箱的左侧开设有出渣开门。

优选的，两个所述转动杆的顶部均固定连接有转动环，所述转动环的四周开设有用于增大摩擦的棱形条。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种聚氨酯代木板材的打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该聚氨酯代木板材的打磨装置，通过位移支撑板的设置，以及受力架、转动电机、转动盘、打磨盘、滑动块、固定块、支撑块、横杆、转动轴环、螺纹杆、第一滑动套管、固定杆、过滤箱、吸渣漏斗、吸盘、连通管、抽风机、滑动杆、推动板、固定架、推压板、滑动皮带、第二滑动套管、滑杆、滑动套筒、支撑杆、盖板、转动杆和轴承的配合使用，从而起到了通过转动杆的转动，利用转动杆与盖板的螺纹位移原理，带动滑动杆竖直方向上位移，继而带动推动板向下位移，使其推压板对其聚氨酯代木板材进行约束固定的效果，然后再通过螺纹杆的转动位移，以及第一滑动套管与固定杆的滑动约束力，使其转动轴环带动位移支撑板竖直方向上位移，从而到达了调节聚氨酯代木板的打磨厚度的效果，然后再通过抽风机的空气压强原理和过滤箱，将保护板体内壁的屑木进行吸收分离，继而达到了提高工作环境的同时，对加工工人进行身体保护的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构内部示意图；

图2为本实用新型结构局部大样示意图；

图3为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构图1的B处放大示意图；

图5为本实用新型结构图1的C处放大示意图。

图中：1、保护板体；2、支撑柱；3、位移支撑板；4、受力架；5、转动电机；6、转动盘；7、打磨盘；8、滑动块；9、固定块；10、支撑块；11、横杆；12、转动轴环；13、螺纹杆；14、转动帽；15、限位板；16、第一滑动套管；17、固定杆；18、过滤箱；19、吸渣漏斗；20、吸盘；21、连通管；22、出渣开门；23、抽风机；24、滑动杆；25、推动板；26、固定架；27、推压板；28、滑动皮带；29、第二滑动套管；30、滑杆；31、滑动套筒；32、支撑杆；33、盖板；34、转动杆；35、轴承；36、转动环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯代木板材的打磨装置，包括保护板体1，保护板体1的底部固定连接有两个支撑柱2，保护板体1的两侧均个开设有插口，保护板体1的内腔设置有位移支撑板3，位移支撑板3的两侧均固定连接有滑动块8，滑动块8的表面与保护板体1的内壁滑动连接，保护板体1的底部固定连接有受力架4，受力架4的底板固定安装有转动电机5，转动电机5的输出轴插入保护板体1的内部，且末端与转动盘6的底部固定连接，转动盘6的顶部固定连接有打磨盘7，滑动块8的底部固定连接有固定块9，固定块9的底部固定连接有支撑块10，支撑块10的底部固定连接有横杆11，横杆11靠近保护板体1中部的一侧固定连接有转动轴环12，转动轴环12内圈的内壁固定套接有螺纹杆13，螺纹杆13的底部贯穿保护板体1的底板，且延伸至保护板体1的外部，螺纹杆13的表面与保护板体1的底板螺纹连接，螺纹杆13的底部固定连接有转动帽14，通过转动帽14的设置，从而起到了便于转动螺纹杆13的效果，螺纹杆13的顶部固定连接有限位板15，通过限位板15的设置，从而起到了限制第一滑动套管16位移的效果，转动轴环12远离横杆11的一侧固定连接有第一滑动套管16，第一滑动套管16的内壁滑动套接在固定杆17的表面，固定杆17的底部与保护板体1内腔的底部固定连接，保护板体1顶部的内腔设置有两个吸渣漏斗19，两个吸渣漏斗19分别以保护板体1的中部呈左右对称分布，吸渣漏斗19的底部固定连接有吸盘20，通过吸盘20的设置，从而起到了增大吸渣漏斗19的吸附面积的效果，吸盘20位于保护板体1的内腔，左方吸渣漏斗19的顶部通过固定管与过滤箱18的底部固定连接，且左方吸渣漏斗19的内部通过固定管与过滤箱18的内部连通，过滤箱18的内部设置有过滤网板，过滤箱18的顶部固定安装有抽风机23，右方吸渣漏斗19的顶部固定连接有连通管21，连通管21的左侧与过滤箱18的右侧固定连接，过滤箱18的左侧开设有出渣开门22，通过出渣开门22的设置，从而起到了便于将木屑渣从过滤箱18内取出的效果，保护板体1的顶部插入有滑动杆24，滑动杆24的表面与保护板体1的顶板滑动连接，滑动杆24的底部固定连接有推动板25，推动板25的底部固定连接有两个固定架26，固定架26的底部通过连接杆与推压板27的正面和背面固定连接，推压板27的表面套接有滑动皮带28，滑动皮带28的内壁与推压板27的表面滑动连接，通过滑动皮带28的设置，从而起到了便于水平移动聚氨酯代木板的效果，推动板25的两侧均固定连接有第二滑动套管29，第二滑动套管29的内部滑动套接有滑杆30，滑杆30的顶部与保护板体1内腔的顶部固定连接，滑动杆24的顶部固定连接有盖板33，滑动杆24的表面滑动套接有滑动套筒31，滑动套筒31的底部固定连接有两个支撑杆32，支撑杆32的底部与保护板体1的顶部固定连接，盖板33的表面贯穿有两个转动杆34，转动杆34的表面开设有螺纹槽，转动杆34的底部固定连接有轴承35，轴承35的底部与保护板体1的顶部固定连接，两个转动杆34的顶部均固定连接有转动环36，转动环36的四周开设有用于增大摩擦的棱形条，通过转动环36的设置，从而起到了便于转动转动杆34的效果。

使用时，首先将聚氨酯代木板穿过保护板体1两侧开口，然后再转动转动帽14，带动螺纹杆13转动，由于第一滑动套管16与固定杆17的滑动约束力，使其转动轴环12带动位移支撑板3竖直方向上位移，从而改变打磨盘7的水平面与位移支撑板3的水平高差，继而达到了调节聚氨酯代木板的打磨厚度的效果，然后再转动转动环36，带动转动杆34转动，从而改变盖板33与转动杆34的竖直方向上的位移，继而带动滑动杆24向下位移，使其滑动皮带28的下表面与聚氨酯代木板的上表面接触，并对其提供挤压约束力，然后再通过转动电机5的转动，带动打磨盘7对其聚氨酯代木板的下表面进行打磨，并同时水平推动聚氨酯代木板以控制打磨面的位移，同时，通过抽风机23的空气压强原理，将保护板体1内部的木屑渣吸入过滤箱18内，并通过内置的过滤网板对其分离，当打磨完毕后，将木屑渣通过出渣开门22，将其从过滤箱18取出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该聚氨酯代木板材的打磨装置，通过位移支撑板3的设置，以及受力架4、转动电机5、转动盘6、打磨盘7、滑动块8、固定块9、支撑块10、横杆11、转动轴环12、螺纹杆13、第一滑动套管16、固定杆17、过滤箱18、吸渣漏斗19、吸盘20、连通管21、抽风机23、滑动杆24、推动板25、固定架26、推压板27、滑动皮带28、第二滑动套管29、滑杆30、滑动套筒31、支撑杆32、盖板33、转动杆34和轴承35的配合使用，从而起到了通过转动杆34的转动，利用转动杆34与盖板33的螺纹位移原理，带动滑动杆24竖直方向上位移，继而带动推动板25向下位移，使其推压板27对其聚氨酯代木板材进行约束固定的效果，然后再通过螺纹杆13的转动位移，以及第一滑动套管16与固定杆17的滑动约束力，使其转动轴环12带动位移支撑板3竖直方向上位移，从而到达了调节聚氨酯代木板的打磨厚度的效果，然后再通过抽风机23的空气压强原理和过滤箱18，将保护板体1内壁的屑木进行吸收分离，继而达到了提高工作环境的同时，对加工工人进行身体保护的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。