一种压铸机的取料装置的制作方法

本实用新型涉及取料技术领域，具体为一种压铸机的取料装置。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，因此，对此类压铸机的取料装置的需求日益增长。

目前市面上大多数的压铸机的取料装置均为根据模具定制顶料装置，定制各种连接孔，而传统的压铸机的取料装置需要整体定制模具与顶料装置，造价十分的高，且只能一机一用，十分不方便，且将料推出时，对模具的损伤较为严重，而人工推料过为麻烦，因此，针对上述问题提出一种压铸机的取料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压铸机的取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸机的取料装置，包括工作台、上模具和下模具，所述工作台顶端通过固定杆与上模具固定连接，所述下模具内侧滑动连接有顶杆，所述顶杆底端固定连接有连接板，所述连接板顶端右侧固定连接有套杆，所述套杆外侧固定连接有挡块，所述挡块外侧滑动连接有套管，所述套管底端固定连接有卡块，所述套管顶端固定连接有固定板，所述固定板右侧与上模具固定连接，所述下模具底端右侧固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块一侧通过转轴转动连接有转球，所述下模具右侧固定连接有连接杆，所述连接杆通过转轴转动连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有螺旋叶片，所述转杆外侧固定连接有取料杆，所述下模具后端面固定连接有滑板。

优选的，所述转球数量为两个，两个所述转球内侧与螺旋叶片滑动连接。

优选的，所述顶杆贯穿下模具，且顶杆顶端与模具缺失位置形状相同。

优选的，所述滑板另一端固定连接有收集箱。

优选的，所述挡块的数量为两个，顶端所述挡块设置在套杆顶端，底端所述挡块设置在套杆的三分之一位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的套管和套杆，可以在上模具复位时带动固定杆上的套管，带动连接板上的顶杆将产品顶出，可以适应不同的磨具出料，十分方便快捷，工艺简单，大大的节省了模具的制作成本，拓展了装置的工作范围，与大多数模具均可配合使用。

2、本实用新型中，通过设置的转球和螺旋叶片，在电机运行时，带动滑动可以让转球在螺旋叶片上做往复运动，转杆转动，将料推出模具，十分简单方便且不会损伤模具，而滑板的设计可以给产品一个缓冲，不会对料箱中其他产品产生损伤，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新整体结构示意图；

图2为本实用新型滑板的安装结构示意图。

图中：1-工作台、2-连接板、3-顶杆、4-套杆、5-挡块、6-套管、7-卡块、8-固定板、9-支架、10-电机、11-往复丝杆、12-滑块、13-转球、14-连接杆、15-转杆、16-螺旋叶片、17-取料杆、18-滑板、19-收集箱、20-上模具、21-下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种压铸机的取料装置，包括工作台1、上模具20和下模具21，所述工作台1顶端通过固定杆与上模具20固定连接，所述下模具21内侧滑动连接有顶杆3，所述顶杆3底端固定连接有连接板2，所述连接板2顶端右侧固定连接有套杆4，所述套杆4外侧固定连接有挡块5，所述挡块5外侧滑动连接有套管6，所述套管6底端固定连接有卡块7，所述套管6顶端固定连接有固定板8，所述固定板8右侧与上模具20固定连接，所述下模具21底端右侧固定连接有支架9，所述支架9顶端固定连接有电机10，所述电机10主轴末端固定连接有往复丝杆11，所述往复丝杆11外侧滑动连接有滑块12，所述滑块12一侧通过转轴转动连接有转球13，所述下模具21右侧固定连接有连接杆14，所述连接杆14通过转轴转动连接有转杆15，所述转杆15外侧固定连接有螺旋叶片16，所述转杆15外侧固定连接有取料杆17，所述下模具21后端面固定连接有滑板18。

所述转球13数量为两个，两个所述转球13内侧与螺旋叶片16滑动连接，这种设置有利于可以使螺旋叶片16带动取料杆17做往复运动，保证取料的同时，不会对产品的生产产生影响，也不会损伤模具，提高装置稳定性，所述顶杆3贯穿下模具21，且顶杆3顶端与模具缺失位置形状相同，这种设置有利于方便将产品顶出，工艺简单，节约成本，所述滑板18另一端固定连接有收集箱19，这种设置有利于不会对可以使物流平滑的落入收集箱，不会对产品以及箱内产品造成损伤，所述挡块5的数量为两个，顶端所述挡块5设置在套杆4顶端，底端所述挡块5设置在套杆4的三分之一位置处，这种设置有利于可以保证顶杆3顶出料的同时，不会伸出太多，保证取料杆17的正常运行。

电机10的型号为MSMA302D伺服电机。

工作流程：接通电源，运行设备，上模具20复位，带动固定板8上的套管6向上运动，带动卡块7，通过挡块5的阻碍，带动套杆4向上运动，带动连接板2上的顶杆3向上运动，将产品顶出，支架9上的电机10正转运行，使滑块12右侧的转球13在螺旋叶片16上滑动，，带动转杆15在连接杆14上转动，带动取料杆17转动，将产品推出，根据压铸市场，设定合适的电机转速，保证装置正常运行，产品通过滑板18缓缓滑入支架19，保证产品本身与其他产品的安全，上模块压下时，通过挡块5将装置复位，套杆4复位在工作台1上，保证产品的正常生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。