一种铸件表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铸件打磨装置技术领域，具体来说，涉及一种铸件表面打磨装置。

背景技术：

铸件在熔炼成型时，表面不仅会凸起而且非常粗糙，所以需要对铸件表面进行打磨。专利号为CN207480280.U的专利文献公开了一种铸件打磨机，包括机架、电机、推进气缸、压紧气缸、压块和转盘工装。但是，在该专利中，不能实现对待加工工件角度的调整，也就造成了在生产时需要人工对工件的角度进行调整，使得生产效率较低。

综上所述，如何能够提高生产效率是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种铸件表面打磨装置，来解决生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铸件表面打磨装置，包括底座，所述底座的顶部一侧贯穿设置有凹槽一，所述底座的顶侧中部贯穿设置有凹槽二，所述底座内的一侧顶部设置有电机一，所述电机一的一侧设置有连接轴，所述连接轴的一端且远离所述电机一的一端设置有齿轮一，且所述齿轮一贯穿所述凹槽一，所述底座的顶部两侧均设置有支撑板，所述支撑板的相对应侧边均设置有气缸一，所述气缸一的相对应侧边分别设置有伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一上设置有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮一的一侧且远离所述伸缩杆一的一侧设置有转动轴，所述转动轴和所述伸缩杆二的一端且分别远离所述齿轮二和所述气缸一的一端分别设置有夹板一和转盘，所述转盘设置于与所述转盘相适配的圆槽内，所述圆槽设置于夹板二的一侧，所述支撑板的顶部之间横穿设置有顶板，所述顶板的底部设置有气缸二，所述气缸二的底部设置有伸缩杆三，所述伸缩杆三的底端设置有电机二，所述电机二的底部设置有磨砂轮。

进一步的，所述圆槽内设置有限位盘，且所述伸缩杆二贯穿所述限位盘。

进一步的，所述伸缩杆一的一端且远离所述气缸一的一端通过活动轴与所述齿轮二活动连接。

进一步的，所述转动轴的两端均通过定位销分别与所述齿轮二和所述夹板一固定连接。

进一步的，所述电机一的一侧且远离所述连接轴的一侧通过螺栓与所述底座内的一侧固定连接。

进一步的，所述连接轴的一端且远离所述电机一的一端通过固定销与所述齿轮一固定连接。

本实用新型的有益效果：这种打磨装置可以实现机械改变加工工件的角度，减少了调整工件角度时花费的时间，大大的提高了工作效率，降低了人工劳动强度，也降低了因调整工件所造成的误差，提高了加工精度，且由于该装置基本不需要工作人员直接接触工件，因此也提高了生产安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种铸件表面打磨装置的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种铸件表面打磨装置示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种铸件表面打磨装置的夹板二示意图。

图中：

1、底座；2、凹槽一；3、凹槽二；4、电机一；5、连接轴；6、齿轮一；7、支撑板；8、气缸一；9、伸缩杆一；10、伸缩杆二；11、齿轮二；12、转动轴；13、夹板一；14、转盘；15、圆槽；16、夹板二；17、顶板；18、气缸二；19、伸缩杆三；20、电机二；21、磨砂轮；22、限位盘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种铸件表面打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶部一侧贯穿设置有凹槽一2，所述底座1的顶侧中部贯穿设置有凹槽二3，所述底座1内的一侧顶部设置有电机一4，所述电机一4的一侧设置有连接轴5，所述连接轴5的一端且远离所述电机一4的一端设置有齿轮一6，且所述齿轮一6贯穿所述凹槽一2，所述底座1的顶部两侧均设置有支撑板7，所述支撑板7的相对应侧边均设置有气缸一8，所述气缸一8的相对应侧边分别设置有伸缩杆一9和伸缩杆二10，所述伸缩杆一9上设置有与所述齿轮一6相啮合的齿轮二11，所述齿轮一6的一侧且远离所述伸缩杆一9的一侧设置有转动轴12，所述转动轴12和所述伸缩杆二10的一端且分别远离所述齿轮二11和所述气缸一8的一端分别设置有夹板一13和转盘14，所述转盘14设置于与所述转盘14相适配的圆槽15内，所述圆槽15设置于夹板二16的一侧，所述支撑板7的顶部之间横穿设置有顶板17，所述顶板17的底部设置有气缸二18，所述气缸二18的底部设置有伸缩杆三19，所述伸缩杆三19的底端设置有电机二20，所述电机二20的底部设置有磨砂轮21；所述圆槽15内设置有限位盘22，且所述伸缩杆二10贯穿所述限位盘22；所述伸缩杆一9的一端且远离所述气缸一8的一端通过活动轴与所述齿轮二11活动连接；所述转动轴12的两端均通过定位销分别与所述齿轮二11和所述夹板一13固定连接；所述电机一4的一侧且远离所述连接轴5的一侧通过螺栓与所述底座1内的一侧固定连接；所述连接轴5的一端且远离所述电机一4的一端通过固定销与所述齿轮一6固定连接。

具体工作流程：将待打磨的工件放于夹板一13和夹板二16之间，打开气缸一8，气缸一8带动伸缩杆一9和伸缩杆二10运动，伸缩杆一9通过齿轮一6和转动轴12带动夹板一13运动，伸缩杆二10带动夹板二16运动，夹板一13和夹板二16夹紧工件，气缸二18带动伸缩杆三19运动，打开电机二20，电机二20带动磨砂轮21转动，磨砂轮21对工件进行打磨，当需要调整工件角度时，打开电机一4，电机一4通过连接轴5带动齿轮一6转动，齿轮一6带动齿轮二11转动，齿轮二11带动转动轴12转动，转动轴12带动夹板一13转动，夹板一13可以带动工件转动，工件由于与夹板二16的摩擦力带动夹板二16转动，即可实现对工件角度的改变。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，这种打磨装置可以实现机械改变加工工件的角度，减少了调整工件角度时花费的时间，大大的提高了工作效率，降低了人工劳动强度，也降低了因调整工件所造成的误差，提高了加工精度，且由于该装置基本不需要工作人员直接接触工件，因此也提高了生产安全性；根据另一个具体实施例所述，可以起到限制作用，防止转盘14转离圆槽15；根据另一个具体实施例所述，防止伸缩杆一9影响齿轮二11的转动；根据另一个具体实施例所述，确保齿轮二11可以带动夹板一13转动；根据另一个具体实施例所述，防止电机一4脱落，且螺栓连接便于拆卸；根据另一个具体实施例所述，确保连接轴5可以带动齿轮一6转动。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。