一种用于钠精制器的液态金属钠加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种加料装置，具体地说涉及一种用于钠精制器的液态金属钠加料装置。

背景技术：
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采用电解熔融氯化钠法生产金属钠时，电解槽产出的液态金属钠进入集钠罐中，当集钠罐内的液态金属钠达到高位时，需将液钠卸到精制器中；目前，直接在集钠罐出液口外部螺接一根钢管，钢管的另一端插入精制器的进液口中，但是，钢管外壁与精制器的出液口之间留有缝隙，密封性差，容易造成液态金属钠泄漏、氧化、燃烧，造成金属钠的浪费影响企业的经济效益，同时给卸钠工作造成不便，引发安全隐患。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种密封性好的用于钠精制器的液态金属钠加料装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于钠精制器的液态金属钠加料装置，其包括竖直设置的出料管，在所述出料管的下部外壁上开设有外螺纹，在所述外螺纹外部螺接有环形盖板，在所述出料管的上部侧壁上连通有进料管，在所述进料管的进料端连接有卡套式管接头，在所述出料管的顶端扣设有第一密封堵头。

进一步的，在所述出料管的上部连通有疏通管，在所述疏通管内螺接有第二密封堵头。

进一步的，所述疏通管与所述进料管相对设置。

进一步的，在所述环形盖板的底端固定有环形的密封胶片。

进一步的，在所述环形盖板的圆周方向上固定有操纵手柄。

本实用新型的优点：利用本实用新型公开的液态金属钠加料装置可实现集钠罐出液口与精制器进液口之间的密封连接，实现集钠罐向精制器卸钠的安全可靠，防止液态金属钠泄漏、氧化、燃烧，杜绝安全隐患，同时，可避免金属钠浪费，保证企业的经济效益。

附图说明：

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为本实施例的剖视图。

出料管1、环形盖板2、进料管3、卡套式管接头4、第一密封堵头5、疏通管6、第二密封堵头7、密封胶片8、操纵手柄9、外螺纹 10。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种用于钠精制器的液态金属钠加料装置，其包括竖直设置的出料管1，在出料管1的下部外壁上开设有外螺纹 10，在外螺纹10的外部螺接有环形盖板2，通过调节环形盖板2在出料管1上的螺接位置可调节进料管3距精制器的进液口的距离；在环形盖板2的底端固定有环形的密封胶片8，密封胶片8与精制器的进液口接触，可加强出料管1与精制器连接的密封性；在环形盖板2 的圆周方向上固定有操纵手柄9，操纵手柄9可便于人员手握操作，以调节环形盖板2在出料管1上的螺接高度；

在出料管1的上部侧壁上连通有进料管3，在进料管3的进料端连接有卡套式管接头4，通过卡套式管接头4可将进料管3与集钠罐出液口连接，方便快捷，且连接密封性强；在出料管1的顶端扣设有第一密封堵头5，取下第一密封堵头5可通过出料管1的顶端直接观察卸钠情况，如发生凝固可通过出料管1的顶端对出料管1进行疏通；

在出料管1的上部连通有疏通管6，疏通管6与进料管3相对设置，在疏通管6内螺接有第二密封堵头7，在卸钠过程中，第二密封堵头7可将疏通管6进行密封，防止钠氧化；需要疏通进料管3时，取下第二密封堵头7利用工具疏通进料管3即可；

使用说明：首先，将出料管1的底端置于精制器中，并通过操纵手柄9转动环形盖板2直进料管3与集钠罐的出料口的高度一致；然后，通过卡套式管接头4将进料管3与集钠罐的出料口连接；最后，将第一密封堵头5和第二密封堵头7分别装入出料管1的顶端和疏通管6内，开始卸钠即可；卸钠过程中，可取下第一密封堵头5和第二密封堵头7分别对出料管1和进料管3进行疏通。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。