一种天然气管道弯管冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种天然气管道弯管冲压模具，属于金属管材冲压设备领域。

背景技术：

在工业生产中，初步生产出来的天然气管的外表或多或少会出现不光滑或者不平整的现象，这样的天然气管道会对之后的生产加工产生较大的影响，需要对其进行打磨处理。

天然气管材在生产之后，无论是切割断面还是金属管材的外表面都是相对比较粗糙的，需要进行打磨处理，现有的天然气管道打磨处理大多数都是人工砂纸打磨，费时费力且效率不高，市场的也有不少打磨机，但那些打磨机基本上都是对长直管道进行加工打磨，不能对弯曲管道进行加工打磨，且打磨时产生的金属粉末没有回收装置，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的天然气管道冲压模具只能加工打磨长直管道，不能加工打磨弯曲管道且没有金属粉末回收装置，提供一种天然气管道弯管冲压模具，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种天然气管道弯管冲压模具，包括工作台、防护罩、吸尘装置、电机、打磨片，在工作台中央位置设置有第一电机，所述第一电机上设置有滑动轨道，滑动轨道为圆弧形轨道，能够使第一打磨片的打磨路线也是弧形，与弯曲管道相契合，所述滑动轨道上安装有第一打磨片，在工作台上设置有第一导轨，第一导轨的位置与第一电机在同一条直线上，第一导轨上安装有第二电机，第二打磨片通过第二转轴安装在第二电机上，第二电机上设置有第三固定螺丝将第二电机固定在第一导轨上，所述第一打磨片和第二打磨片均为圆弧形打磨片，圆弧形打磨片能够与弯曲管道相互契合，第一打磨片与第二打磨片对立设置，在工作台上设置有圆形托板，所述圆形托板设置在第一电机和第二电机中间，圆形托板上均匀分布有圆孔，所述工作台中央位置设置有防护罩，所述防护罩通过第一转轴安装在工作台上，防护罩为倒“L”型且防护罩为透明防护罩，所述防护罩能够将第一电机和第二电机罩住，防护罩能够防止打磨过程中金属粉末的飞溅且透明防护罩能够便于观察打磨过程中金属管的打磨情况，在工作台下方设置有吸尘装置，所述吸尘装置通过管道与圆形托板相连，所述管道镶嵌在工作台上，管道为圆锥形管道，管道粗口与圆形托板相连并且大小相契合，细口与吸尘装置相连，在工作台上设置有第二导轨，第二导轨为圆弧形导轨，在第二导轨上设置有两个夹持块，圆弧形导轨能够使导轨上的夹持块适应不同弯曲角度的管道，两个所述夹持块一端设置有第一固定螺丝将天然气弯曲管道固定在工作台上，所对应另一端设置有第二固定螺丝将夹持块固定在第二导轨上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导轨在工作台上的位置为第二圆弧导轨的圆弧顶点与第一导轨一端贴合，能够使得管道在工作台上打磨石更加稳定。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、所述在工作台下方设置有吸尘装置，工作台上设置透名防护罩，所述透明防护罩可以用来观察打磨过程中弯管的打磨情况，同时防止打磨过程中产生的金属粉末飞溅，打磨过程中产生的金属粉末通过托板上的圆孔落到与吸尘装置相连的管道中，从而被吸尘装置吸取回收，节约资源；

2、所述第一导轨上设置有第二电机，可以通过调整第二电机的位置来适应不同口径的弯曲管道；所述第二导轨为圆弧形导轨，导轨上设置有两个夹持块，调整两个夹持块在圆弧形导轨上的位置能够夹持不同弯曲程度的管道；

3、所述工作台在打磨位置设置有两个打磨片，所述的第一打磨片、第二打磨片均为圆弧形结构，能够更好的贴合弯曲管道，使管道打磨更加快速充分，提高打磨效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型俯视截面示意图；

图2是本实用新型正视截面示意图；

图3是本实用新型防护罩截面示意图；

图4是本实用新型打磨装置示意图；

图中标号：1、工作台；2、透明防护罩；201、第一转轴；3、吸尘装置；301、管道；4、第三固定螺丝；5、电机装置；501、第一电机；502、第二电机；6、打磨片；601、第一打磨片；602、第二打磨片；7、托板；701、圆孔；8、第一导轨；9、第二导轨；10、夹持块；11、第一固定螺丝；12、第二固定螺丝；13、第二转轴；14、滑动轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-4所示，一种天然气管道弯管冲压模具，包括工作台1、防护罩2、吸尘装置3、电机5、打磨片6，在工作台1中央位置设置有第一电机501，所述第一电机501上设置有滑动轨道14，滑动轨道14为圆弧形轨道，能够使第一打磨片601的打磨路线也是弧形，与弯曲管道相契合，所述滑动轨道14上安装有第一打磨片601，在工作台1上设置有第一导轨8，第一导轨8的位置与第一电机501在同一条直线上，第一导轨8上安装有第二电机502，第二打磨片602通过第二转轴13安装在第二电机502上，第二电机502上设置有第三固定螺丝4将第二电机502固定在第一导轨8上，所述第一打磨片601和第二打磨片602均为圆弧形打磨片，圆弧形打磨片能够与弯曲管道相互契合，第一打磨片601与第二打磨片602对立设置，在工作台1上设置有圆形托板7，所述圆形托板7设置在第一电机501和第二电机502中间，圆形托板7上均匀分布有圆孔701，所述工作台1中央位置设置有防护罩2，所述防护罩2通过第一转轴201安装在工作台1上，防护罩2为倒“L”型且防护罩2为透明防护罩，所述防护罩2能够将第一电机501和第二电机502罩住，防护罩2能够防止打磨过程中金属粉末的飞溅且透明防护罩2能够便于观察打磨过程中金属管的打磨情况，在工作台1下方设置有吸尘装置3，所述吸尘装置3通过管道301与圆形托板7相连，所述管道301镶嵌在工作台1上，管道301为圆锥形管道，管道粗口与圆形托板7相连并且大小相契合，细口与吸尘装置3相连，在工作台1上设置有第二导轨9，第二导轨9为圆弧形导轨，在第二导轨9上设置有两个夹持块10，圆弧形导轨能够使导轨上的夹持块10适应不同弯曲角度的管道，两个所述夹持块10一端设置有第一固定螺丝11将天然气弯曲管道固定在工作台1上，所对应另一端设置有第二固定螺丝12将夹持块10固定在第二导轨9上。

进一步的，所述第二导轨9在工作台1上的位置为第二圆弧导轨9的圆弧顶点与第一导轨8一端贴合，能够使得管道在工作台1上打磨时更加稳定。

具体的：本实用新型天然气管道弯管冲压模具，在使用时，打开透明防护罩2，调整两个夹持块10在第二导轨9上的位置来适应不同弯曲程度的管道，使弯曲管道的两端能够分别放置在两个夹持块10中，然后拧紧两个夹持块10上的第一固定螺丝11将弯曲管道两端固定在夹持块10上，接着拧紧两个夹持块10上的第二固定螺丝12将夹持块10固定在第二导轨9上，调整第二电机502的位置，使第二打磨片602与弯曲管道相贴合，拧紧第三固定螺丝4固定第二电机502在第一导轨8上的位置；然后关闭透明防护罩2，接通电源，第一电机501和第二电机502分别带动第一打磨片601和第二打磨片602对弯曲管道进行加工打磨；同时打开吸尘装置3，对打磨过程中产生的金属粉末进行吸取回收；打磨片6均采用圆弧形打磨片，圆弧形打磨片能够与弯曲管道更加贴合，使管道打磨的更为充分均匀；采用的透明防护罩2能够防止打磨过程中产生的金属粉末飞溅且能够实时观察打磨过程中金属管道的打磨情况；第二轨道9采用圆弧形轨道能够使轨道上的夹持块10适应不同弯曲程度的管道；对弯曲管道采用两个打磨机同时打磨，能够更加快速的对弯曲管道进行打磨，提升工作效率；同时所设置在工作台1下的吸尘装置3能够对打磨过程中产生的金属粉末进行吸取回收，节约资源。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。