一种径向抽芯模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种径向抽芯模具。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有技术的压铸模具中，部分铸造件无法单一开模，如果直接开模得到的产品，还需要经过二次加工成型才能满足产品需求，这样非常浪费资源。为了解决这个问题，现有模具企业设计出垂直方向抽芯或者斜向抽芯模具，但是，对于一些模具厚度有要求的设备中，垂直方向抽芯明显存在矛盾，而对于斜向抽芯模具，在运行过程中稳定性差，冷却成型后的铸造件往往存在精度误差，导致铸造件需要二次加工，极大程度上浪费人力物力，降低生产效益。因此，有必要设计一种径向抽芯模具，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少模具厚度、运行过程稳定性好的径向抽芯模具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种径向抽芯模具，包括有动模板和定模板，在动模板正对定模板的一侧装设有动模芯，在定模板上装设有与动模芯配合的定模芯，所述动模板的侧部嵌装有动模镶块，所述定模板上设有与动模镶块相对应的定模镶块，在动模芯上设有径向抽芯装置，所述动模芯、动模镶块、定模芯、定模镶块以及径向抽芯装置共同围装成铸件型腔，在定模板背离动模板的一侧设有浇口套，所述浇口套连通铸件型腔并共同组成浇铸系统。

作为优选，所述径向抽芯装置包括液压油缸，在液压油缸的液压活塞杆端部设有连杆，所述连杆与液压油缸的液压活塞杆通过连接座连接，在连杆的端部设有滑座，所述滑座上倾斜设置有导向槽，在导向槽上设有导柱，所述导柱连通至铸件型腔内。

作为优选，在导柱上分别设有法兰座和套管，所述套管位于法兰座的上方，在导柱内设有冷却通道，在冷却通道的下部分别设有进水孔和出水孔，所述进水孔上设有进水管，所述出水孔上设有出水管，所述进水管和出水管均连通至所述冷却通道内。

作为优选，在动模板背离定模板的一侧设有推件装置，所述推件装置包括顶针固定板和顶针垫板，所述顶针固定板和顶针垫板上卡装有顶针和复位针，在顶针固定板和顶针垫板的对应两侧设有侧部固定板，在侧部固定板的底部设有底板。

本实用新型的有益效果在于：

(1)在铸件型腔内冷却成型后的铸造件，液压油缸上液压活塞杆通过连杆带动滑座往液压油缸方向运动，导柱沿着滑座上的导向槽运动，使得导柱与铸造件分离，得到铸造件，同时，控制滑座运动的距离不能过长，避免导柱从动模板上脱离；

(2)在导柱内设置有冷却通道，冷却水通过管道进入冷却通道，加快导柱端部上的铸造件冷却速度，同时，防止高温下的金属液破坏导柱的组织，防止导柱产生裂纹，影响铸造件质量，延长导柱的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2和图3均为图1中A-A的剖视图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

附图标号说明：动模板1；动模芯11；动模镶块12；定模板2；定模芯21；定模镶块22；浇口套23；径向抽芯装置3；液压油缸31；连杆32；连接座33；滑座34；导向槽341；导柱35；冷却通道351；进水孔352；出水孔353；法兰座36；套管37；进水管38；出水管39；推件装置4；顶针固定板41；顶针垫板42；侧部固定板43；底板44。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型一种径向抽芯模具，包括有动模板1和定模板2，在动模板1正对定模板2的一侧装设有动模芯11，在定模板2上装设有与动模芯11配合的定模芯21，所述动模板1的侧部嵌装有动模镶块12，所述定模板2上设有与动模镶块12相对应的定模镶块22，在动模芯11上设有径向抽芯装置3，所述动模芯11、动模镶块12、定模芯21、定模镶块22以及径向抽芯装置3共同围装成铸件型腔，在定模板2背离动模板1的一侧设有浇口套23，所述浇口套23连通铸件型腔并共同组成浇铸系统。相对现有技术，本实用新型在动模芯11上设置有径向抽芯装置3，开模时，有效减少模具厚度，同时，该径向抽芯装置3控制的行程不能过长，防止径向抽芯装置3从动模板1上脱离。

所述径向抽芯装置3包括液压油缸31，在液压油缸31的液压活塞杆端部设有连杆32，所述连杆32与液压油缸31的液压活塞杆通过连接座33连接，在连杆32的端部设有滑座34，所述滑座34上倾斜设置有导向槽341，在导向槽341上设有导柱35，所述导柱35连通至铸件型腔内。铸造件在铸件型腔内冷却成型后，开模过程中，所述液压油缸31上的液压活塞杆通过连杆32带动滑座34往液压油缸31方向运动，所述导柱35与滑座34发生相对滑动，所述导柱35沿着导向槽341方向滑动，与铸件型腔内的铸造件分离，完成抽芯动作，结构简单，运行稳定性好。

在导柱35上分别设有法兰座36和套管37，所述套管37位于法兰座36的上方，在导柱35内设有冷却通道351，在冷却通道351的下部分别设有进水孔352和出水孔353，所述进水孔352上设有进水管38，所述出水孔353上设有出水管39，所述进水管38和出水管39均连通至所述冷却通道351内。在产品成型过程中，冷却水通过进水管38进入冷却通道351，起到加快冷却铸造件的速度，防止高温下的金属液破坏导柱的组织，防止导柱产生裂纹，影响铸造件质量，延长导柱的使用寿命。

在动模板1背离定模板2的一侧设有推件装置4，所述推件装置4包括顶针固定板41和顶针垫板42，所述顶针固定板41和顶针垫板42上卡装有顶针和复位针，在顶针固定板41和顶针垫板42的对应两侧设有侧部固定板43，在侧部固定板43的底部设有底板44。

该实用新型，减少模具厚度，稳定性好，有效防止高温下的金属液破坏抽芯装置组织，提高产品质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。