精密机床主轴轴承圆柱滚子研磨装置的制作方法

本实用新型属于工业生产中的圆柱滚子加工装置，特别是一种精密机床主轴轴承圆柱滚子研磨装置。

背景技术：

圆柱滚子的超精研加工是通过油石的往复运动对滚子实现微量切削的光整加工方法，由于在加工时不但需要对往复运动还需要对滚子轴向加压。高频的往复运动对整个设备的稳定性要求非常的高，机床任何位置的不稳定都会导致机床的损耗，使得机床的维护成本居高不下。同时由于维护造成的停机也会导致生产效率的下降。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种运行稳定，能保证长时间加工的精密机床主轴轴承圆柱滚子研磨装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的精密机床主轴轴承圆柱滚子研磨装置，包括底座，底座上设有前导辊和后导辊，前导辊和后导辊之间为送料槽，底座上还设有立柱，立柱上设有导轨，导轨上设有可升降的机架，机架内设有往复运动机构，所述的往复运动机构上连接有悬臂，悬臂底部设置油石夹持装置，所述的油石夹持装置设置在送料槽的正上方；所述的往复运动机构包括横向设置的滑轨和滑块，滑轨与机架固定，悬臂与滑块固定，且所述的滑块的两端与机架之间设有压簧。这种结构的特点是将滑块往复运动带来的振动通过压簧传递给机架，使得往复换向更加的平缓，同时限制滑块的运动位置，提高机床的工作时间。

进一步的方案是，是所述的滑块上设有马达，所述的马达上设有偏心轮。通过偏心轮来实现往复运动，机构简单，维护方便。

另一种实现方案是，所述的滑块的上下两侧对称的固定有齿条，机架上固定有马达，马达的输出端连接有弧度小于100°的扇形齿轮，扇形齿轮能与所述的齿条啮合。通过扇形齿轮与上下齿条的配合能将马达直接固定在机架上，从而降低悬臂上的负荷，提供往复运动的稳定性。由于配合两端的压簧的作用，能减少换向时齿轮齿条初次咬合时的刚性碰撞，从而降低扇形齿轮的损耗。

与现有技术相比，本实用新型所设计的精密机床主轴轴承圆柱滚子研磨装置，通过压簧的使用，使得往复运动的一部分能量存储在压簧中，在不降低运动频率的情况下使得换向更加的流畅平缓。同时设计不同的往复驱动机构，进一步和压簧配合，减少设备损耗，降低使用成本，提高持续运行的时间，最终达到提高生产效率的目的。

附图说明

图1是实施例1结构示意图。

图2是实施例1往复运动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1。

如图1-2所示，本实施例描述的精密机床主轴轴承圆柱滚子研磨装置，包括底座1，底座1上设有前导辊2和后导辊3，前导辊2和后导辊3之间为送料槽4，底座1上还设有立柱5，立柱5上设有导轨，导轨上设有可升降的机架6，机架6内设有往复运动机构7，所述的往复运动机构7上连接有悬臂8，悬臂8底部设置油石夹持装置9，所述的油石夹持装置9设置在送料槽4的正上方；所述的往复运动机构7包括横向设置的滑轨10和滑块11，滑轨10与机架6固定，悬臂8与滑块11固定，且所述的滑块11的两端与机架6之间设有压簧12。所述的滑块11的上下两侧对称的固定有齿条13，机架6上固定有马达14，马达14的输出轴穿过滑轨10及滑块11，且输出轴的末端连接有弧长为90°的扇形齿轮15，扇形齿轮15能与所述的齿条啮合，同时所述的滑块11上设有长圆孔16让位于马达14的输出轴。通过马达14驱动扇形齿轮15的转动，使得扇形齿轮15旋转一周的时间内，分别与上下齿条13啮合，从而实现扇形齿轮15转一周实现一个往复形成的工序。而由于扇形齿轮15弧长只有90°，其与上下齿条13啮合的时间均为四分之一的周期，在扇形齿轮15与齿条13啮合的间隙时间内，通过压簧12的弹性实现往复运动的换向，同时也使得扇形齿轮15的齿的疲劳点均匀的分布在齿轮上。

实施例2。

本实施例描述的精密机床主轴轴承圆柱滚子研磨装置，其所述的往复运动机构7的驱动装置为设置在滑块11上的马达14，在马达14上设置有偏心轮，通过马达14带动偏心轮的转动，产生振动实现滑块11的往复运动。