一种无心磨床上料装置的制作方法

本实用新型涉及转轴磨削设备，更具体地说，它涉及一种无心磨床上料装置。

背景技术：

无心磨床又称无芯磨床，其主要适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。

参见附图1，在现有技术中，一种无心磨床，其包括工作台1以及水平转动架设在工作台1上的砂轮11，所述砂轮11在工作台1上沿垂直于其轴线的方向平行间隔设置有两组，所述工作台1上还设置有用于驱动砂轮11运转的驱动电机12，两所述砂轮11之间设置有用于放置工件的放置座13，所述放置座13的长度方向平行于砂轮11的轴线。

采用上述方案，该无心磨床没有上料装置，需要人工对放置座进行上料，该上料方式严重影响工件的生产效率，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对现有无心磨床借助人工上料严重影响工件生产效率的问题，本实用新型目的在于提出一种无心磨床上料装置，借助推动件推动推动块并将工件推送至放置座上，从而实现对无心磨床的自动化上料，提升工件的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无心磨床上料装置，包括机架，所述机架上设置有滑移架，所述滑移架上设有用于放置工件的导向滑道，所述导向滑道的长度方向与放置座的长度方向平行，且导向滑道中沿其长度方向滑移设置有推动块，所述滑移架上还设置有用于驱动推动块将工件推送至放置座上的推动件，所述机架在导向滑道远离放置座的一侧设置有为导向滑道供给工件的供给部件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以通过供给组件将工件供给进导向滑道中，并借助推动件推动推动块并将工件推送至放置座上，从而极大方便工作人员对无心磨床的上料作业，并极大提升工件的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述推动件为推动气缸，所述推动气缸固定在滑移架上在导向滑道远离放置座的一侧，且推动气缸活塞杆的轴线与导向滑道的长度方向平行，且推动气缸活塞杆的端部与推动块固定连接。

通过采用上述技术方案，借助推动气缸推动推动块，从而实现对无心磨床的自动化上料作业，降低人工利用率，降低工件的生产成本，并极大提升工件的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述供给部件包括设置在导向滑道远离放置座一侧的放置槽，所述放置槽靠近导向滑道的一侧壁的上侧面向导向滑道的上方倾斜向下延伸设置并形成引料面，所述供给部件还包括设置在放置槽中用于向引料面逐一供给工件的抬升组件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以一次性将一批工件放置在放置槽中，并借助抬升组件为引导料逐一供给工件；之后，工件将经引料面滑移至导向滑道中，从而方便工作人员对导向滑道的工件供给作业，保证该上料装置持续性上料，保证对工件的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽槽底靠近引导滑道的一侧贯穿开设有第二滑槽，所述抬升组件包括抬升气缸和抬升滑板，所述抬升滑板升降滑移连接在第二滑槽中，所述抬升气缸固定在机架上，且抬升气缸的活塞杆的端部与抬升滑板固定连接并驱动抬升滑板升降。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工件堆积在放置槽中，抬升气缸驱动抬升滑板在第二槽中上升，抬升滑板将向上抬升一个工件，当工件到达与引料面的上侧等高时，工件能够滚落至引料面上；然后，抬升气缸驱动抬升滑板在第二滑槽中下降，并使得抬升滑板的上侧面不高于放置槽的槽底，从而进一步方便工作人员对导向滑道的工件供给作业，保证该上料装置持续性上料，保证对工件的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽的槽底自远离导向滑道的一侧向导向滑道的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过将放置槽的槽底倾斜设置，当一个工件被送至引导面上后，工件能够在放置槽中向抬升滑板运动，进一步方便工作人员对导向滑道的工件供给作业。

本实用新型进一步设置为：所述抬升滑板的上侧面与放置槽的槽底平行，且抬升滑板靠近导向滑道的一侧与放置槽靠近导向滑道的一侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在供给滑板将工件抬升导引导面上侧的高度时，工件能够从抬升滑板上滚落至引导面上，防止工件在抬升滑板上侧停留，保证对导向滑道的正常上料。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架沿导向滑道的长度方向滑移设置在机架上，且所述机架上设置有用于驱动滑移架滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，无心磨床在对工件进行磨削作业时，无心磨床会产生明显的振动，借助驱动件驱动滑移架往复滑移，当需要对无心工件供料时，驱动件驱动滑移架向无心磨床的放置座滑移，并通过引导滑槽向放置座上料；完成对放置座的上料之后，驱动件驱动滑移架向远离放置座的方向运动，从而减少无心磨床振动而带动上料装置振动的情况发生，进而减少因振动而导致上料装置损坏的情况发生，延长上料装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机架上沿导向滑道的长度方向设置有进给滑轨，所述滑移架的下侧设置有用于与进给滑轨的滑移配合的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，滑移架借助进给滑轨与第一滑槽之间的滑移配合实现在机架上的滑移，保证滑移架滑移的稳定性，并保证上料装置上料作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸固定在机架上，所述驱动气缸活塞杆的轴线与第一滑槽的长度方向平行，且驱动气缸活塞杆的端部与滑移架固定连接。

通过采用上述技术方案，将进给件设置为进给气缸，提升上料装置的自动化程度，降低人工的利用率，提升对无心磨床的上料效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助推动件推动推动块并将工件推送至放置座上，从而实现对无心磨床的自动化上料，提升工件的生产效率；

（2）通过抬升气缸驱动抬升滑板在第一滑槽中升降，以及借助驱动气缸驱动滑移架在机架上滑移，提升上料装置的自动化程度，降低人工的利用率，保证对无心磨床的上料效率，间接提升工件的生产效率；

（3）综合利用抬升滑板与第一滑槽滑移配合，以及进给滑轨与第二滑槽的滑移配合，从而提升上料装置运行的稳定性，保证上料装置上料作业的正常进行。

附图说明

图1为主要体现无心磨床整体结构的轴测示意图；

图2为本实用新型的一种实施例主要体现无心磨床上料装置整体结构的轴测示意图；

图3为本实用新型的一种实施例主要体现滑移架和推动组件结构的爆炸示意图；

图4为图1局部A的放大图，主要体现第一滑槽和进给滑轨的结构；

图5为本实用新型的一种实施例主要体现的供给部件结构的示意图；

图6为本实用新型的一种实施例主要体现第二滑槽结构的示意图。

附图标记：1、工作台；11、砂轮；12、驱动电机；13、放置座；2、机架；21、进给滑轨；3、滑移架；31、导向滑道；32、第一滑槽；4、驱动气缸；5、推动组件；51、推动气缸；52、推动块；6、供给部件；61、放置槽；611、第二滑槽；62、引料面；63、抬升组件；631、抬升气缸；632、抬升滑板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见附图2，一种无心磨床上料装置，包括机架2以及水平滑移设置在机架2上的滑移架3，滑移架3的滑移方向平行于放置座13的长度方向，机架2上设置用于驱动滑移架3滑移的驱动气缸4；滑移架3上水平固定设置有导向滑道31，导向滑道31呈V形结构，且导向滑道31的底部呈倒圆角设置；导向滑道31的长度方向平行于放置座13的长度方向，且导向滑道31的底部与放置座13的上侧面等高；滑移架3上还设置有用于向放置座13推送工件的推动组件5，机架2上还设置有用于为导向滑道31供料的供给部件6。在实际工作，工作人员可以通过供给部件6将工件供给进导向滑道31中，并借助驱动气缸4驱动滑移架3滑移并向放置座13进给，使得导向滑道31和放置座13抵接；然后，工作人员可以借助推动组件5将工件推送至放置座13上。

参见图3和图4，机架2上沿导向滑道31的长度方向设置有进给滑轨21，滑移架3的下侧固定设置有第一滑槽32，进给滑轨21嵌入第一滑槽32中并与第一滑槽32滑移配合；驱动气缸4固定在机架2上在第一滑槽32远离放置座13的一侧，驱动气缸4活塞杆的轴线平行于第一滑槽32的长度方向，且驱动气缸4活塞杆的端部与滑移架3固定连接。为保证滑移架3在机架2上滑移的稳定性，进给滑轨21沿第一滑槽32的宽度方向平行间隔设置有两条，且第一滑槽32与进给滑轨21一一对应。

推动组件5包括推动块52和推动气缸51，推动块52滑移连接在导向滑道31中，推动气缸51固定在滑移架3上在导向滑道31长度方向远离放置座13的一侧，推动气缸51活塞杆平行于导向滑道31的长度方向，且推动气缸51的活塞杆伸入导向滑道31并与推动块52固定连接。

参见图5和图6，供给部件6包括放置槽61和设置在放置槽61中的抬升组件63，放置槽61设置在导向滑道31远离放置座13的一侧，且放置槽61设置在机架2上在导向滑道31宽度方向的一侧；放置槽61的槽底自远离导向滑道31的一侧向导向滑道31的方向倾斜设置，且放置槽61靠近导向滑道31的一侧壁的上侧面向导向滑道31的上方倾斜向下延伸设置并形成引料面62。

放置槽61槽底靠近导向滑道31的一侧贯穿开设有第二滑槽611，抬升组件63包括抬升气缸631和抬升滑板632，抬升滑板632升降滑移在第二滑槽611中，且抬升滑板632的上侧面与放置槽61的槽底平行，抬升滑板632靠近导向滑道31的一侧与放置槽61靠近导向滑道31的一侧壁抵接；抬升气缸631固定架在机架2上，且抬升气缸631的活塞杆的端部与抬升滑板632固定连接并驱动抬升滑板632升降。

实际工作中，工件被堆积在放置槽61中，抬升气缸631驱动抬升滑板632在第二滑槽611中上升，抬升滑板632将向上抬升一个工件，当工件到达与引料面62的上侧等高时，工件能够滚落至引料面62上；然后，抬升气缸631驱动抬升滑板632在第二滑槽611中下降，并使得抬升滑板632的上侧面不高于放置槽61的槽底，能够使得工件滚动至抬升滑板632上。

本实施例的工作原理是：

在实际工作中，工作人员可以一次性将一批工件放置在放置槽61中，并借助抬升气缸631驱动抬升滑板632抬升工件，使得工件从引料面62上滚落至导向滑道31中；然后，驱动气缸4驱动滑移架3滑移并向放置座13进给，使得导向滑道31和放置座13抵接；最后，工作人员可以借助推动气缸51将工件推送至放置座13上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。