一种便于下模框推出的机构的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种便于下模框推出的机构。

背景技术：

砂型是铸造生产过程中中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔；砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，现有的砂型铸造设备由于动力不足导致下模框推出不易，且运行不平稳，结构紧凑性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于下模框推出的机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下模框推出的机构，包括机架、推进油压缸、托架、光轴、导轮、承接导轨、下模框和滑套，所述机架的顶部两侧对应安装有两推进油压缸，所述推进油压缸的输出轴顶端分别与托架的一侧对应连接，所述托架设置在两推进油压缸之间，且位于机架的顶部，所述托架的顶部四角固定安装有滑套，所述滑套分别套接在两光轴上，且光轴安装在机架的顶部，所述机架的顶部边缘一侧对应有两承接导轨，所述承接导轨上均设置有导轮，且两导轮对应安装在托架的一侧。

进一步的，所述机架的底部四角通过螺栓固定安装在地面上。

进一步的，所述推进油压缸与机架通过螺栓固定连接。

进一步的，所述托架与推进油压缸的连接处位于托架和推进油压缸的同一侧。

进一步的，所述导轮与托架通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该便于下模框推出的机构，机架的底部四角通过螺栓固定安装在地面上，保证了机构的稳定性，推进油压缸与机架通过螺栓固定连接，保证了连接的紧固性，推进油压缸的输出轴顶端分别与托架的一侧对应连接，托架与推进油压缸的连接处位于托架和推进油压缸的同一侧，托架设置在两推进油压缸之间，且位于机架的顶部，托架的顶部四角固定安装有滑套，滑套分别套接在两光轴上，且光轴安装在机架的顶部，机架的顶部边缘一侧对应有两承接导轨，承接导轨上均设置有导轮，且两导轮对应安装在托架的一侧，采用液压作为动力源，运动平稳，能够很好的保证位置精度，保证成型好后的砂型运动平稳，避免受到冲击；采用双侧推进油压缸驱动能够保证动力充足及整体结构的紧凑性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的下模框初始位置俯视图；

图2是本实用新型的下模框推出位置俯视图；

图中：1、机架；2、推进油压缸；3、托架；4、光轴；5、导轮；6、承接导轨；7、下模框；8、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下模框推出的机构，包括机架1、推进油压缸2、托架3、光轴4、导轮5、承接导轨6、下模框7和滑套8，机架1的顶部两侧对应安装有两推进油压缸2，机架1的底部四角通过螺栓固定安装在地面上，保证了机构的稳定性，推进油压缸2与机架1通过螺栓固定连接，保证了连接的紧固性，推进油压缸2的输出轴顶端分别与托架3的一侧对应连接，托架3与推进油压缸2的连接处位于托架3和推进油压缸2的同一侧，托架3设置在两推进油压缸2之间，且位于机架1的顶部，托架3的顶部四角固定安装有滑套8，滑套8分别套接在两光轴4上，且光轴4安装在机架1的顶部，机架1的顶部边缘一侧对应有两承接导轨6，承接导轨6上均设置有导轮5，且两导轮5对应安装在托架3的一侧，导轮5与托架3通过螺栓固定连接，保证了连接的紧固性；下模框7放置在托架3的顶部，通过两推进油压缸2同时工作，推动下模框7及托架3移动，同时滑套8沿着光轴4滑动，导轮5沿着承接导轨6移动，推出后便于工人放置型芯。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。