球墨铸铁管管模打点机的制作方法

本实用新型属于球墨铸铁管管模生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种球墨铸铁管管模打点机。

背景技术：

在水冷球墨铸铁管生产工艺中，管模的应用寿命是一定的，按照使用次数计算，为了节约成本，必须对管模进行定期维护。管模内壁打点是一个必要环节，打点车前端安装一个打点钻头，通过风管马达进行上下震动，以便在管模内壁打点。打点正常工艺是，拖轮带动管模转动，管模边转动打点钻头边动作，必须配合好；当管模不转动时，打点钻头必须停止动作，不然就会长时间在同一个位置打点，以致把管模打坏。现在工厂实行减员增效，一个岗位工必须同时操作几台机器，但目前的打点机结构简单，管模不转时，打点钻头不能及时停止，易造成管模损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管管模打点机，旨在解决的打点机结构简单，管模不转时，打点钻头不能及时停止，易造成管模损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种球墨铸铁管管模打点机，包括：

感应板，设置在打点机的被动拖轮侧部且水平向外延伸；

限位开关，用于检测所述感应板是否正常转动；以及

控制装置，与所述限位开关和控制钻头启停的风管电磁阀分别电连接，用于接收所述限位开关的检测信号，并根据所述检测信号控制风管电磁阀开启或断开。

进一步地，所述感应板通过支架与所述被动拖轮连接，所述支架包括相互垂直连接的水平支撑杆和竖直支撑杆，所述水平支撑杆的自由端设置在所述被动拖轮的转轴上，所述感应板设置在所述竖直支撑杆的自由端上。

进一步地，所述感应板与所述竖直支撑杆可拆卸连接。

进一步地，所述水平支撑杆自由端设置有连接帽，所述连接帽套设在所述转轴上。

进一步地，所述连接帽内侧设置有弹性防滑棱。

进一步地，所述限位开关底部设置有底座。

进一步地，所述底座通过设置在其顶部的不干胶条与所述限位开关可拆卸连接。

进一步地，所述底座底部设置有防滑垫。

进一步地，所述底座顶部设置有开口朝上用于容纳所述连接帽的容纳槽。

进一步地，所述控制装置还与报警器和控制主动拖轮转动的电机分别电连接。

本实用新型提供的球墨铸铁管管模打点机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型球墨铸铁管管模打点机在打点机的被动拖轮侧部加设了感应板，并在被动拖轮一侧的地面上加设了用于检测感应板转动情况的限位开关，实现了被动拖轮(即管模)是否正常转动的实时精准检测，避免了使用过程中管模不转后打点钻头仍继续工作的现象发生，有效降低了管模发生损坏的风险。而将感应板安装在被动拖轮上，使得本装置即可检测到减速机故障、链条故障等原因造成的管模不转，还可检测到管模与主动轮打滑的情况，检测精确且全面，进一步降低了管模发生损坏的风险。本实用新型有效提高了打点机的智能化和自动化，且结构简单、实用方便、投资少、安装更换方便，在水冷球墨铸铁管生产领域具有较好的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的球墨铸铁管管模打点机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的底座的竖向剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的球墨铸铁管管模打点机控制结构框线示意图。

图中：1、感应板；2、被动拖轮；3、限位开关；4、控制装置；5、风管电磁阀；6、钻头；7、支架；71、水平支撑杆；72、竖直支撑杆；73、连接帽；8、转轴；9、弹性防滑棱；10、底座；11、防滑垫；12、容纳槽；13、报警器；14、主动拖轮；15、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的球墨铸铁管管模打点机进行说明。所述球墨铸铁管管模打点机，包括感应板1，设置在打点机的被动拖轮2侧部且水平向外延伸；限位开关3，用于检测感应板1是否正常转动；以及控制装置4，与限位开关3和控制钻头6启停的风管电磁阀5分别电连接，用于接收限位开关3的检测信号，并根据检测信号控制风管电磁阀5开启或断开。

使用时，主动拖轮14带动管模转动，管模带动被动拖轮2转动，感应板1随之旋转，待其进入限位开关3的感应区域时，产生感应信号，传递给打点机的控制装置4。操作人员或控制装置4对被动拖轮2正常转动感应板1经过限位开关3的时间间隔进行统计，并将统计结果录入控制装置4，同时在控制装置4内设置程序，使得感应板1以正常时间间隔连续经过限位开关3，控制装置4接收到限位开关3信号后不反应，若感应板1在规定的时间内没有经过限位开关3时,控制装置4控制风管电磁阀5断开，钻头6停止工作。操作人员排除故障后，才能重新启动。

本实用新型提供的球墨铸铁管管模打点机，与现有技术相比，在打点机的被动拖轮2侧部加设了感应板1，并在被动拖轮2一侧的地面上加设了用于检测感应板1转动情况的限位开关3，实现了被动拖轮2(即管模)是否正常转动的实时精准检测，避免了使用过程中管模不转后打点钻头仍继续工作的现象发生，有效降低了管模发生损坏的风险。而将感应板1安装在被动拖轮2上，使得本装置即可检测到减速机故障、链条故障等原因造成的管模不转，还可检测到管模与主动轮打滑的情况，检测精确且全面，进一步降低了管模发生损坏的风险。本实用新型有效提高了打点机的智能化和自动化，且结构简单、实用方便、投资少、安装更换方便，在水冷球墨铸铁管生产领域具有较好的使用和推广价值。

本实施例中感应板1可采用金属板，限位开关3可采用电感型接近开关。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管管模打点机的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，感应板1通过支架7与被动拖轮2连接，支架7包括相互垂直连接的水平支撑杆71和竖直支撑杆72，水平支撑杆71的自由端设置在被动拖轮2的转轴8上，感应板1设置在竖直支撑杆72的自由端上。

支架7的设置增加了感应板1与被动拖轮2之间的距离，进而增加了限位开关3与打点机主体之间的距离，确保了限位开关3感应信号的准确性，且避免了限位开关3的安装对设备操作或维修造成不良影响。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管管模打点机的一种具体实施方式，感应板1与竖直支撑杆72可拆卸连接。两者可拆卸连接，便于用户根据使用需要将感应板1由竖直支撑杆72上取下，增加了感应板1维修或更换的便捷性。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管管模打点机的一种具体实施方式，请参阅图2，水平支撑杆71自由端设置有连接帽73，连接帽73套设在转轴8上。连接帽73的设置实现了水平支撑杆71与转轴8可拆卸连接，避免了支架7或感应板1的安装对转轴8造成破坏，保证了被动拖轮2转动的稳定性。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管管模打点机的一种具体实施方式，请参阅图2，连接帽73内侧设置有弹性防滑棱9。弹性防滑棱9的设置增加了连接帽73与转轴8之间的摩擦力，降低了感应板1随转轴8旋转时，支架7由转轴8上脱落的风险，保证了设备的正常工作。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管管模打点机的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，限位开关3底部设置有底座10。底座10的设置确保了限位开关3的安装可不受地面平整度的限制，同时避免了工作过程中限位开关3发生滚动的风险，保证了限位开关3与感应板1相对位置关系的稳定性，进而确保了限位开关3检测结果的准确性。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管管模打点机的一种具体实施方式，底座10通过设置在其顶部的不干胶条与限位开关3可拆卸连接。

不干胶条的设置既确保了底座10与限位开关3相对位置关系的稳定性，又确保了限位开关3的安装和拆除不会对底座10造成损坏。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管管模打点机的一种具体实施方式，请参阅图2，底座10底部设置有防滑垫11。防滑垫11的设置增加了底座10与地面之间的摩擦力，降低了使用过程中底座10连同限位开关3与感应板1之间的相对位置关系发生改变的风险，确保了限位开关3检测结果的准确性。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管管模打点机的一种具体实施方式，请参阅图2，底座10顶部设置有开口朝上用于容纳连接帽73的容纳槽12。容纳槽12设置使得支架7由转轴8上拆除后，可插设在底座10上，避免了支架7连同其上感应板1随地乱放发生遗失的现象发生，同时感应板1和限位开关3需要配合使用，将两者均放置在底座10上便于统一规整，符合其使用要求。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管管模打点机的一种具体实施方式，请参阅图3，控制装置4还与报警器13和控制主动拖轮14转动的电机15分别电连接。

若感应板1在规定的时间内没有经过限位开关3时,控制装置4控制风管电磁阀5断开的同时还可启动报警器13报警，并控制电机15停止工作。这一设置进一步提高了设备的自动化程度，降低了设备发生故障后设备能耗。其中，报警器13的设置便于操作人员及时发现故障并对其进行处理，保证了打点工序的顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。