一种塑胶产品去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，尤其是一种塑胶产品去毛刺装置。

背景技术：

塑胶产品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，其在模具成型加工中，模具之间肯定存在缝隙，进而导致模具成型加工的塑胶产品有毛刺产生，毛刺直接影响了塑料制品的后续制作。

目前人工去除塑胶产品外边的毛刺，其去除的质量较差，留下高低不平的痕迹，且极为可能伤到产品本身，目前去毛刺装置对于塑料产品的侧边不能很好的清理去除，同时对于不同厚度的产品不能很好的适配，且现在的去毛刺装置对去除后的毛刺废渣没有进行处理，容易导致工作过程中废渣飞溅，误伤操作人员，且破坏周边环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出的一种塑胶产品去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑胶产品去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的右侧设有控制开关，所述工作台的上端左侧对称连接有两组支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同连接有顶板，所述顶板的上端安装有电动液压缸，所述电动液压缸通过液压杆贯穿顶板且延伸至下方连接有连接板，所述连接板的下端连接有L型连杆，所述L型连杆远离连接板的一端连接有U型块，所述U型块的外侧连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端安装有马达，所述马达通过减速器连接有转轴，所述转轴贯穿U型块且延伸至内腔连接有打磨刷，所述U型块的内侧设有轴承与转轴相连接，所述工作台的上端右侧连接有侧板，所述侧板的右侧中部安装有气缸，所述气缸通过推杆贯穿侧板且延伸至外侧连接有压板，所述工作台的上端设有与打磨刷位置相对应的限位条，所述工作台的外侧连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端四周通过支撑柱连接有吸风箱，所述吸风箱的右侧等距连接有吸风扇，所述吸风箱右侧等距设有与吸风扇位置相匹配的通风口，所述通风口的内腔均设有过滤网，所述吸风箱的下端通过排物管连接有废物箱。

优选的，所述连接板的两侧对称连接有滑杆，所述支撑杆的外侧均设有与滑杆位置相匹配的滑槽，所述滑杆分别位于滑槽的内腔。

优选的，所述压板为弧形压板，且所述压板的内侧连接有橡胶垫。

优选的，所述吸风箱远离吸风扇的一侧连接有防漏壳。

优选的，所述排物管为软管道，且所述废物箱的上端设有通孔，所述排物管穿过通孔与废物箱活动连接。

本实用新型提出的一种塑胶产品去毛刺装置，有益效果在于：本实用新型通过电动液压缸带动液压杆上下移动，进而L型连杆带动U 型块内腔的打磨刷上下移动，便于对塑胶产品进行去毛刺，且通过设有马达，且马达通过转轴带动打磨刷转动，便于提高对塑胶产品去毛刺的效率，且气缸通过推杆推动压板，进而挤压固定塑胶产品，便于节省劳动力，且通过设有吸风箱，通过吸风扇将去除的毛刺废渣均吸入吸风箱，便于对毛刺废渣进行回收处理，且防止其飞溅误伤操作人员。

通过连接板的两侧对称连接有滑杆，且支撑杆的外侧均设有滑槽，便于液压杆及L型连杆稳定的上下移动，有利于提高打磨刷的工作效果。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单，设计合理，且实用性强，便于对塑胶产品外侧毛刺均匀去除，且便于对杂物进行回收处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶产品去毛刺装置正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶产品去毛刺装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的A部分装置放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的压板俯视结构示意图。

图中：工作台1、控制开关2、支撑杆3、顶板4、电动液压缸5、液压杆6、连接板7、L型连杆8、U型块9、第一支撑板10、马达11、减速器12、转轴13、打磨刷14、侧板15、气缸16、推杆17、压板 18、限位条19、第二支撑板20、支撑柱21、吸风箱22、吸风扇23、过滤网24、排物管25、废物箱26、滑杆27、滑槽28、橡胶垫29、防漏壳30、通孔31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑胶产品去毛刺装置，包括工作台1，工作台 1的右侧设有控制开关2，工作台1的上端左侧对称连接有两组支撑杆3，四个支撑杆3的上端共同连接有顶板4，顶板4的上端安装有电动液压缸5，电动液压缸5通过液压杆6贯穿顶板4且延伸至下方连接有连接板7，连接板7的两侧对称连接有滑杆27，支撑杆3的外侧均设有与滑杆27位置相匹配的滑槽28，滑杆27分别位于滑槽28 的内腔，便于液压杆6及L型连杆8稳定的上下移动，有利于使打磨刷14打磨去毛刺更加均匀。

连接板7的下端连接有L型连杆8，L型连杆8远离连接板7的一端连接有U型块9，U型块9的外侧连接有第一支撑板10，第一支撑板10的上端安装有马达11，马达11通过减速器12连接有转轴13，转轴13贯穿U型块9且延伸至内腔连接有打磨刷14，U型块9的内侧设有轴承与转轴13相连接，工作台1的上端右侧连接有侧板15，侧板15的右侧中部安装有气缸16，气缸16通过推杆17贯穿侧板15 且延伸至外侧连接有压板18，压板18为弧形压板，且压板18的内侧连接有橡胶垫29，便于对塑胶产品挤压固定时进行防护。

工作台1的上端设有与打磨刷14位置相对应的限位条19，工作台1的外侧连接有第二支撑板20，第二支撑板20的上端四周通过支撑柱21连接有吸风箱22，吸风箱22远离吸风扇23的一侧连接有防漏壳30，便于提高对毛刺废渣收集的效果。

吸风箱22的右侧等距连接有吸风扇23，吸风箱22右侧等距设有与吸风扇23位置相匹配的通风口，通风口的内腔均设有过滤网24，吸风箱22的下端通过排物管25连接有废物箱26，排物管25为软管道，且废物箱26的上端设有通孔31，排物管25穿过通孔31与废物箱26活动连接，便于清理废物箱26内腔的杂物。

工作原理：本实用新型在工作时，通过控制开关2打开电动液压缸5、马达11、气缸16、吸风扇23的开关，通过将塑胶产品放在工作台1的上端，气缸16通过推杆17带动压板18挤压固定塑胶产品，且通过限位条19限定塑胶产品的位移，通过动液压缸5通过液压杆 6推动连接板7上下移动，进而通过连接板7带动L型连杆8上下移动，马达11通过减速器12带动转轴13转动，进而带动打磨刷14缓慢转动，通过打磨刷上下移动，便于对塑胶产品的外侧进行去毛刺打磨，且便于手动转动塑胶产品，对其外侧不同的地方进行去毛刺打磨，通过吸风扇23将毛刺废渣吸进吸风箱22，进而通过排物管25进入废物箱26，便于清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。