一种用于冶炼厂废弃尾渣的处理设备的制作方法

本实用新型涉及化学电解设备技术领域，具体是指一种用于冶炼厂废弃尾渣的处理设备。

背景技术：

利用电氯化法来提取金银的技术，早在2003年李培铮编著的《金银生产加工技术手册》中就有比较详细的介绍，但是，该项技术仍停留在研究、实验阶段，未查到有投入生产实例的报道，也未见冶炼厂采用电氯化法提取废弃尾渣中金银的应用实例。另一方面，对于冶炼厂废弃的含氰化钠、高碱值尾渣，以前均直接排放，随着近两年环保政策要求的逐渐严格，开始采用氯化法处理，即加入次氯酸或次氯酸盐处理含氰化钠废料，但这样增大了企业运营成本。现有技术中存在的电氯化技术采用单一圆形搅拌桶并在中间加隔膜层的方式，其中外桶壁为阴极，隔膜内侧加装阳极。

冶炼厂废弃尾渣中的金银有较高的经济价值，现有技术中对尾渣并没有有效充分利用，而是作为废料抛弃，浪费了资源；现有的电氯化技术仅停留在研究、实验阶段，没有运用到实际生产，且现有对冶炼厂废弃尾渣中含氰化物和高碱值的环保处理费用较高，企业运营成本较高。现有技术中利用的电氯化搅拌桶是单一搅拌桶，处理量小，成本高，且这种圆形桶的隔膜层不容易固定，不容易清洗和更换，还不容易加装通气装置，更不容易实现各搅拌桶之间的串联连接。在实际处理中，因电氯化搅拌速度较慢，圆形桶物料还容易形成沉淀。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于冶炼厂废弃尾渣的处理设备，包括电解槽箱体，所述箱体设为若干个且呈阶梯状布置，每个所述箱体内部通过间距设置的两个隔板隔开，且所述隔板上均开设通孔，所述通孔上覆盖有滤网；两个所述阳极板位于两个隔板之间并靠近隔板内侧形成阳极槽，两个所述阴极板分别位于隔板外侧并靠近隔板形成两个阴极槽；所述阳极板之间设有电搅拌器；每两个所述箱体之间均固接传输电解混合物的输送管组。

优选地，所述输送管组包括阳极管和阴极管，所述阳极管两端分别连接相邻两个箱体的阳极槽，且所述阳极管设为大于等于两个；所述阴极管两端分别连接相邻两个箱体的阴极槽。

优选地，所述阳极管一端连接在箱体的侧面且靠近顶部位置，另一端连接相邻箱体的侧面且靠近底部位置；所述阴极管和阳极管的连接方式相同。

优选地，所述搅拌器的叶轮与箱体的底部呈一定距离设置，并位于阳极槽的中部；所述箱体之间的垂直间距为30～50cm，并通过输送管组串联成电解链。

优选地，所述阳极槽上方设有压缩空气传输管和树脂提升管。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：

(1)设置呈阶梯状的若干箱体作为电解槽使用，实现了电氯化的连续性生产，单次处理量大，且隔板上的滤网采用固定件固定并可更换，便于清洗；

(2)在电解槽中设置了搅拌器，避免了在电氯化过程中造成的沉淀现象。

附图说明

图1是一种用于冶炼厂废弃尾渣的处理设备的结构示意图；

图2是一种用于冶炼厂废弃尾渣的处理设备的测试连接示意图；

图3是一种用于冶炼厂废弃尾渣的处理设备中箱体的布置结构示意图；

图4是一种用于冶炼厂废弃尾渣的处理设备中箱体安装滤网后的结构示意图；

图5是一种用于冶炼厂废弃尾渣的处理设备中未安装滤网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1～5，一种用于冶炼厂废弃尾渣的处理设备，包括电解槽箱体1，且箱体1设为若干个且呈阶梯状设置，每个箱体1内部通过间距设置的两个隔板2隔开，且隔板2上均开设有通孔201，通孔201上嵌设滤网202；两个阳极板3位于两个隔板2之间并靠近隔板2内侧形成阳极槽，两个阴极板4分别位于隔板2外侧并靠近隔板2形成阴极槽；阳极板3之间设有电搅拌器5；每两个箱体之间均固接传输电解混合物的输送管组6。

本实用新型在具体实施时，先将矿浆和电解液分别通入到箱体1中的阳极槽和阴极槽中，而后启动搅拌器5并闭合电解开关，对阳极槽内的矿浆进行搅拌；待反应后，将反应过后的混合液分别通过阳极管601和阴极管602输送到下一级的对应电解槽箱体1中，进一步反应，而后通过湿性树脂将生成的金吸附，压滤过后的液体在补充一定量的次氯酸盐、盐酸和氯化钠等物质后送入到箱体1中重新进行电解反应；将若干个箱体1设置为阶梯状结构，可以增加混合物的流动压强，并利用重力势能差提高混合物的流速。

在对箱体1进行制作时，将阳极板3设为石墨，阴极板4设为304不锈钢钢板，且设置二者之间的间距为20cm，避免当二者距离较近时使得电流击穿滤网202，二者间距过大则会增大电解耗电量，提高成本；根据工业化需求，可将箱体1设为适当的体积进而满足实际需要。

输送管组6包括阳极管601和阴极管602，阳极管601两端分别连接相邻的两个箱体1的阳极槽，且阳极管601设为大于等于两个；阴极管602两端分别连接相邻的两个箱体1的阴极槽。

在具体设置时，可将阳极管601和阴极管602端部活动或固定连接在箱体1的底部位置，且对于箱体1来说，可将其设置为2:1:1的规格，以使得阳极槽形成为正方体，两个阴极槽形成为长方体，且阴极槽体积为阳极槽的一半；由于阳极槽的体积较阴极槽的大，在设置时可将阳极管601设为大于等于两个以增大阳极槽的单位时间输出。

阳极管601一端连接在箱体1的侧面且靠近顶部位置，另一端连接相邻箱体1的侧面且靠近底部位置；阴极管602和阳极管601的连接方式相同。

设置成这种带有高度差的连接方式，使得混合物在流动时由于上下压强差的作用而更加顺畅，且在具体制作时可将输送管组6设为聚丙烯材质，并将本设备的出液口设置在最后一个箱体1的上部位置。

搅拌器5的叶轮501与箱体1的底部呈一定距离设置，并位于阳极槽的中部；箱体1之间的竖直间距为30～50cm，且箱体1设为5～8个，并通过输送管组6串联成电解链。

将利用废弃尾渣制作成的矿浆通过输送管组6来逐级电解进行处理，可以实现电氯化的连续性作业，增加电氯化时间，在具体操作中，可将一次电氯化时间设为2～4h。

阳极槽上方设有压缩空气传输管7和树脂提升管8。二者的设置便于实现通入压缩空气的目的以及实现对吸附有金的树脂的提取。

为了便于实现定期更换滤网202的目的，将滤网202利用网格聚丙烯板夹住并利用塑料螺钉203进行固定，实现对滤网202的牢固固定的目的；对于作为电解槽的箱体1来说，可通过聚丙烯板材并用焊枪焊接而成。

利用上述设备进行尾渣处理的步骤如下：

实施例一

(1)电解液的配制：取一定量的稀盐酸并加水搅拌，配制成PH值为2～4的盐酸溶液，并加入一定量的氯化钠和次氯酸盐混合均匀；

(2)液固混合：取步骤(1)中配制成的一部分电解液与冶炼厂的废弃尾渣混合制作成矿浆，且液固混合比为1.5:1；

(3)液固混合物的转移：将步骤(2)中形成的矿浆和电解液分别通过管道输送到电解槽的阳极槽和阴极槽中，保持阳极和阴极的液面齐平；

(4)混合物搅拌：对步骤(3)中放置电解液的阳极电解槽以一定的速度进行搅拌，接通电源并向阳极电解槽中通入压缩空气和湿性树脂，在这个过程中严格控制电流大小和搅拌速度，防止产生的氯气析出；

(5)混合物的电解反应：在通电并搅拌后，矿浆中的氯化钠在酸性液体中被电解生成氯气和钠离子，生成的氯气在氧化作用下将矿浆中的金氯化并析出，而后由矿浆中的湿性树脂吸附；同时，氯气和矿浆中原有的氰化钠反应生成二氧化碳和氨，矿浆中的盐酸和原尾渣中的碱发生中和生成盐和水；次氯酸盐的加入，提高了溶液的电位，便于电氯化金的进行；

(6)混合物的过滤：将步骤(5)中电氯化后的混合物送入压滤机进行洗涤并压滤，形成的滤饼PH值呈中性，送入尾矿库或掺黏土进行制砖，压滤出的液体返回电解液配制箱，并补充一定量的盐酸、次氯酸盐和氯化钠，而后重新送入电解槽中进行电解反应。

步骤(1)中的氯化钠加入量为30Kg/T，次氯酸盐的加入量为10Kg/T。

步骤(4)中的搅拌速度为3r/s，电氯化电压为5V，阳极电极板电流密度为750A/m²，最大不超过850A/m²。

步骤(6)中的压滤滤饼含有28～30％的水分，故在压滤时加入30％的清水进行洗涤。

实施例二

(1)电解液的配制：取一定量的稀盐酸并加水搅拌，配制成PH值为2～4的盐酸溶液，并加入一定量的氯化钠和次氯酸盐混合均匀；

(2)液固混合：取步骤(1)中配制成的一部分电解液与冶炼厂的废弃尾渣混合制作成矿浆，且液固混合比为2:1；

(3)液固混合物的转移：将步骤(2)中形成的矿浆和电解液分别通过管道输送到电解槽的阳极槽和阴极槽中，保持阳极和阴极的液面齐平；

(4)混合物搅拌：对步骤(3)中放置电解液的阳极电解槽以一定的速度进行搅拌，接通电源并向阳极电解槽中通入压缩空气和湿性树脂，在这个过程中严格控制电流大小和搅拌速度，防止产生的氯气析出；

(5)混合物的电解反应：在通电并搅拌后，矿浆中的氯化钠在酸性液体中发生反应并生成氯气和钠离子，生成的氯气在氧化作用下将矿浆中的金氯化并析出，而后由矿浆中的湿性树脂吸附；同时，氯气和矿浆中原有的氰化钠反应生成二氧化碳和氨，矿浆中的盐酸和原尾渣中的碱发生中和生成盐和水；次氯酸盐的加入，提高了溶液的电位，便于电氯化金的进行；

(6)混合物的过滤：将步骤(5)中电氯化后的混合物送入压滤机进行洗涤并压滤，形成的滤饼PH值呈中性，送入尾矿库或掺黏土进行制砖，压滤出的液体返回电解液配制箱，并补充一定量的盐酸、次氯酸盐和氯化钠，而后重新送入电解槽中进行电解反应。

步骤(1)中的氯化钠加入量为50Kg/T，次氯酸盐的加入量为10Kg/T。

步骤(4)中的搅拌速度为4r/s，电氯化电压为5V，阳极电极板电流密度为750A/m²，最大不超过850A/m²。

步骤(6)中的压滤滤饼含有28～30％的水分，故在压滤时加入30％的清水进行洗涤。