一种铝合金精炼剂的输送装置的制作方法

本实用新型涉及铝及铝合金生产设备领域，尤其涉及一种铝合金精炼剂的输送装置。

背景技术：

铝合金精炼剂是一种白色粉末状或颗粒状的冶金溶剂，由多种无机金属盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，与铝及其合金一同熔炼，主要用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更加纯净。

现有铝合金精炼剂的输送装置包括储料罐和混合罐，其中，储料罐与混合罐连接。使用过程中，将存储好的铝合金精炼剂输送到储料罐，铝合金精炼剂传输给混合罐，并在惰性气体的混合作用下输送给铝水。

现有的铝合金精炼剂的输送装置受环境的影响，导致水分渗入到输送系统内部，造成精炼剂吸水板结。精炼剂板结后在传输过程中容易卡结在系统内部，使得输送到铝水的精炼剂精度低。为了提高精炼剂的运输精度，减少板结现象，提出一种铝合金精炼剂的输送装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种铝合金精炼剂的输送装置，以解决现有输送装置运输精炼剂的运输精度低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案:

一种铝合金精炼剂的输送装置，包括储料罐和混合罐，其中：储料罐连接混合罐，储料罐的第一端设置有通气孔，液压罐设置有两个出气口，第一出气口与储料罐的通气孔通过第一连接管连接，储料罐的内部还设置有盘管，盘管与第一连接管连接，盘管的管壁和管口上均设置有多个出气孔，第二出气口与第二连接管连接，第二连接管与第三连接管连接，第三连接管与混合罐连接，储料罐的第一端还设置有排气孔，排气孔与第四连接管活动连接，第二连接管、第三连接管与第四连接管通过三通阀连接；储料罐的形状为漏斗形,储料罐内部设置有置物槽，储料罐的第一端对应设置有置物盖，置物盖的一端与储料罐通过铰链活动连接，置物盖的另一端与储料罐通过卡扣活动连接，置物盖与置物槽相匹配，置物槽内部设置有吸水材料，置物槽为镂空结构；储料罐内部设置有搅拌件，储料罐的管壁设置有一连接孔，搅拌件横穿连接孔与储料罐外部的控制键活动连接，搅拌件与控制键对应设置，搅拌件包括一个转动轴，转动轴的顶部设置有三个搅拌棒，搅拌棒的顶部设置有一个旋转件，旋转件设置有多个旋转片，多个旋转片间隔设置，且任意相邻的两个旋转片之间的角度为180°，旋转片形状为四边形；混合罐包括叶轮，叶轮的第一端连接储料罐的第二端，叶轮的第二端通过三通阀分别连接第三连接管和输料管，叶轮的第三端与电机通过减速机电连接。

优选地，储料罐内壁设置有涂层，涂层包括防水层、保温层和防腐蚀层，防腐蚀层与储料罐内壁连接，防水层、保温层和防腐蚀层依次连接。

优选地，三个搅拌棒的长度不一。

优选地，液压罐为氩气液压罐。

优选地，储料罐还设置有湿度计，湿度计的一端设置于储料罐内，另一端设置与储料罐外。

有益效果：本实用新型提供了一种铝合金精炼剂的输送装置，该输送装置包括储料罐和混合罐。各部件之间的连接关系如下：储料罐连接混合罐。为了减少精炼剂的板结现象，储料罐的第一端设置有通气孔，液压罐设置有两个出气口，第一出气口与储料罐的通气孔通过第一连接管连接。为了使液压罐内的气体在储料罐中发挥作用，储料罐的内部还设置有盘管，盘管与第一连接管连接，盘管的管壁和管口上均设置有多个出气孔。使用过程中通过液压罐内给输送装置输入惰性气体，惰性气体可使储料罐中的精炼剂沸腾，减少精炼剂在储料罐中的板结现象。为了使进入混合罐中的精炼剂快速输出到铝水中，第二出气口与第二连接管连接，第二连接管与第三连接管连接，第三连接管与混合罐连接。为了保持储料罐的压力平衡，在储料罐的第一端还设置有排气孔，排气孔与第四连接管活动连接，第二连接管、第三连接管与第四连接管通过三通阀连接。使用过程中，储料罐中用过的氩气通过排气孔排到第四连接管中，经过第四连接管进入到第二、第三连接管，用于输送到混合罐中。除了上述装置可以加快精炼剂在输送装置的传输外，混合罐包括叶轮和混料件，叶轮的一端连接储料罐的第二端，叶轮的第二端通过三通阀分别连接第三连接管和输料管，叶轮的第三端与变频器通过减速机和电机依次电连接。使用过程中，变频器通过控制电机和电机减速机控制叶轮的速率，进而控制精炼剂的输送速率。当经过叶轮的精炼剂在第三连接管内的惰性气体的作用下，精炼剂进入输料管中，顺着输料管进入铝水中。为了进一步加速精炼剂的传输速率，储料罐的形状为漏斗形。为了防止储料罐内的精炼剂吸收水分，造成精炼剂板结，储料罐内部设置有置物槽，置物槽内部设置有吸水材料，置物槽为镂空结构。吸水材料可以吸收储料罐内的水分，减少精炼剂吸收水分后造成的板结。为了方便置换吸水材料，在储料罐的第一端对应设置有置物盖，置物盖的一端与储料罐通过铰链活动连接，置物盖的另一端与储料罐通过卡扣活动连接，置物盖与置物槽相匹配。置物盖和置物槽构成一个空间，方便吸收材料的置放。置物盖的设置，不仅可以防止外界环境中的灰尘等进入储料罐内，污染精炼剂；还可以方便替换吸水材料，防止吸水材料过分吸水后对精炼剂的污染。为了减少精炼剂的板结，储料罐内部设置有搅拌件。为了控制搅拌件，储料罐的管壁设置有一连接孔，搅拌件横穿连接孔与储料罐外部的控制键活动连接，搅拌件与控制键对应设置。控制键包括开关键、第一档控制键和第二档控制键。开关键负责搅拌件是否作用，第一档控制键控制的搅拌件速率小于第二档控制键控制的搅拌件速率。当需要搅拌时，打开控制键；当需要搅拌速率较小时，打开搅拌件的第一档控制键；当需要搅拌速率较大时，打开搅拌件的第二档控制键。为使控制键控制搅拌件运动，搅拌件包括一个转动轴，转动轴的顶部设置有三个搅拌棒，搅拌棒的顶部设置有一个旋转件。使用过程中，控制键打开开关键和第一档控制键，搅拌件的转动轴转动，搅拌棒随着转动轴转动，旋转件随着搅拌棒转动。为了提高旋转件对精炼剂的搅拌率，旋转件设置有多个旋转片，多个旋转片间隔设置，且任意相邻的两个旋转片之间的角度为180°，旋转片形状为四边形。任意相邻的两个旋转片之间的角度为180°，使得相连两个旋转片之间的角度最大，提高精炼剂与旋转片的接触面积，方便对精炼剂进行搅拌，提高了搅拌速率，减少板结现象。本实用新型中，设置有搅拌件、放置吸水材料的镂空置物槽和与液压罐相连接的通气孔，不仅可以防止精炼剂吸水造成板结，还可以在造成板结后通过搅拌件和通过通气孔进入储料罐的惰性气体减少板结现象，使得精炼剂的颗粒尺寸均匀，方便传输，提高精炼剂的运输精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型提供的一种铝合金精炼剂的输送装置的结构示意图；

图2为实用新型提供的一种涂层的结构示意图；

附图说明：1-储料罐，2-混合罐，3-液压罐，4-变频器，5-减速机，6-电机，11-通气孔，12-盘管，13-排气孔，14-置物槽，15-置物盖，16-搅拌件，17-控制键，18-涂层，19-湿度计，21-叶轮，22-输料管，31-第一出气口，32-第二出气口，33-第一连接管，34-第二连接管，35-第三连接管，36-第四连接管，161-转动轴，162-搅拌棒，163-旋转件，181-防水层，182-保温层，183-防腐蚀层，1631-旋转片。

具体实施方式

参见图1，为本实用新型提供的一种铝合金精炼剂的输送装置的结构示意图，可知，本实用新型提供了一种铝合金精炼剂的输送装置，该输送装置包括储料罐1和混合罐2。各部件之间的连接关系如下：储料罐1连接混合罐2。为了减少精炼剂的板结现象，储料罐1的第一端设置有通气孔11，液压罐3设置有两个出气口，第一出气口31与储料罐1的通气孔11通过第一连接管33连接。为了使液压罐3内的气体在储料罐1中发挥作用，储料罐1的内部还设置有盘管12，盘管12与第一连接管33连接，盘管12的管壁和管口上均设置有多个出气孔。使用过程中通过液压罐3给输送装置输入惰性气体，惰性气体可使储料罐1中的精炼剂沸腾，减少精炼剂在储料罐1中的板结现象。为了使进入混合罐2中的精炼剂快速输出到铝水中，第二出气口32与第二连接管34连接，第二连接管34与第三连接管35连接，第三连接管35与混合罐2连接。为了保持储料罐1的压力平衡，在储料罐1的第一端还置有排气孔13，排气孔13与第四连接管36活动连接，第二连接管34、第三连接管35与第四连接管36通过三通阀连接。使用过程中，储料罐1中用过的氩气通过排气孔13排到第四连接管36中，经过第四连接管36进入到第三连接管35，用于输送到混合罐中。为了加快精炼剂在输送装置的传输，混合罐2包括叶轮21，叶轮21的一端连接储料罐1的第二端，叶轮21的第二端通过三通阀分别连接第三连接管35和输料管22，叶轮21的第三端与变频器4通过减速机5和电机6依次电连接。使用过程中，变频器4通过控制电机6和减速机5控制叶轮21的速率，进而控制精炼剂的输送速率。当经过叶轮21的精炼剂在第三连接管35内的惰性气体的作用下，精炼剂进入输料管22中，顺着输料管22进入铝水中。为了进一步加速精炼剂的传输速率，储料罐1的形状为漏斗形。为了防止储料罐1内的精炼剂吸收水分，造成精炼剂板结，储料罐1内部设置有置物槽14，置物槽14内部设置有吸水材料，置物槽14为镂空结构。吸水材料可以吸收储料罐1内的水分，减少精炼剂吸收水分后造成的板结。为了方便置换吸水材料，在储料罐1的第一端对应设置有置物盖15，置物盖15的一端与储料罐1通过铰链活动连接，置物盖15的另一端与储料罐1通过卡扣活动连接，置物盖15与置物槽14相匹配。置物盖15和置物槽14构成一个空间，方便吸收材料的置放。置物盖15的设置，不仅可以防止外界环境中的灰尘等进入储料罐1内，污染精炼剂；还可以方便替换吸水材料，防止吸水材料过分吸水后对精炼剂的污染。为了减少精炼剂的板结，储料罐1内部设置有搅拌件16。为了控制搅拌件16，储料罐1的管壁设置有一连接孔，搅拌件16横穿连接孔与储料罐1外部的控制键17活动连接，搅拌件16与控制键17对应设置。控制键17包括开关键、第一档控制键和第二档控制键。开关键负责搅拌件16是否作用，第一档控制键控制的搅拌件16速率小于第二档控制键控制的搅拌件16速率。当需要搅拌时，打开控制键；当需要搅拌速率较小时，打开搅拌件16的第一档控制键；当需要搅拌速率较大时，打开搅拌件16的第二档控制键。为使控制键17控制搅拌件16运动，搅拌件16包括一个转动轴161，转动轴161的顶部设置有三个搅拌棒162，搅拌棒162的顶部设置有一个旋转件163。使用过程中，控制键17打开开关键和第一档控制键，搅拌件16的转动轴161转动，搅拌棒162随着转动轴161转动，旋转件163随着搅拌棒162转动。为了提高旋转件163对精炼剂的搅拌率，旋转件163设置有多个旋转片1631，多个旋转片1631间隔设置，且任意相邻的两个旋转片1631之间的角度为180°，旋转片1631形状为四边形。任意相邻的两个旋转片1631之间的角度为180°，使得相连两个旋转片1631之间的角度最大，提高精炼剂与旋转片1631的接触面积，方便对精炼剂进行搅拌，提高了搅拌速率，减少板结现象。本实用新型中，设置有搅拌件16、放置吸水材料的镂空置物槽14和与液压罐3相连接的通气孔11，不仅可以防止精炼剂吸水造成板结，还可以在造成板结后通过搅拌件16和通过通气孔11进入储料罐1的惰性气体减少板结现象，使得精炼剂的颗粒尺寸均匀，方便传输，提高精炼剂的运输精度。

参见图2，为本实用新型提供了一种涂层的结构示意图。为了进一步减少板结现象，本实施例中，在储料罐1内壁设置有涂层18，涂层18包括防水层181、保温层182和防腐蚀层183，防腐蚀层183与储料罐1内壁连接，防水层181、保温层182和防腐蚀层183依次连接。设备本身可能因为外界环境含有一定水分，防水层181的设置可以减少设备本身的水分进入到精炼剂中，减少精炼剂因为吸水造成板结现象，进而减少精炼剂的输送精度。保温层182的设置，可以将精炼剂置于一定温度下，防止由于外界环境的忽高忽低造成的精炼剂分解，提高精炼剂的输送精度。防腐蚀层183的设置，防止由于环境变化对设备的腐蚀，提高设备的安全性。

为了使搅拌效率更高，本实施例中，三个搅拌棒162的长度不一。三个不同长度的搅拌棒162在作用时，可以使三个不同位置处的精炼剂同时作用，提高搅拌速率，减少板结现象，提高精炼剂的输送精度。

为了防止液压罐3内的气体与输送装置中的精炼剂作用，本实施例中，液压罐3为氩气液压罐。液压罐3内的气体为氩气，氩气为惰性气体，常温常压下不容易与物质反应，减少了气体对精炼剂的腐蚀作用。还可以促使精炼剂沸腾，减少精炼剂板结现象。

为了节省工作时间，本实施例中，储料罐2还设置有湿度计19，湿度计19的一端设置于储料罐1内，另一端设置与储料罐1外。当湿度计19的湿度指数为0时，无需打开控制键17的开关键；当湿度计19的湿度指数小于阈值时，打开控制键17的开关键和第一挡控制键；当湿度计19的湿度指数大于阈值时，打开控制键17的开关键和第二档控制键。根据湿度计19的湿度指数选择控制键17的所需键，有效减少了人力浪费，提高效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实施方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未使用的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。