铜包铝线的快速退火装置的制作方法

本实用新型涉及金属线的退火装置技术领域，特别是一种铜包铝线的快速退火装置。

背景技术：

在铜包铝线生产过程中，需要对铜包铝线进行退火处理，稳定铜包铝线尺寸，减少变形和裂纹倾向，消除组织缺陷，改善材料性能。目前的铜包铝线退火装置普遍先在高温退火炉内将铜包铝线缓慢加热到一定温度，维持一段时间后输出到冷却装置进行水冷处理，最后经烘干装置将其做烘干处理，现有的水冷处理虽然冷却效果好，但是铜包铝线从冷却装置输出时会带出冷却装置里面的水，而且铜包铝线表面在拉丝处理后会残留少量拉丝油，拉丝油会随水滴落至装置的机架上，影响装置清洁度，并使整个装置变得潮湿；由于从水冷装置输出的铜包铝线带有较多的水分，在烘干时需要花费更多的时间，导致整个退火过程的效率降低。因此，现有的铜包铝线的退火装置存在整个退火过程耗时长，工作效率低、铜包铝线上的水和拉丝油容易滴落，污染工作环境的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种铜包铝线的快速退火装置。它具有整个退火过程耗时短，工作效率高、环境友好度高的优点。

本实用新型的技术方案：铜包铝线的快速退火装置，包括机架，从机架一端至另一端依次设有高温退火炉、冷却装置、除水装置和烘干装置；所述冷却装置包括冷却水箱，冷却水箱内设有一对导辊，冷却水箱与除水装置之间设有导水斜管，导水斜管与冷却水箱侧壁相连接；所述除水装置包括壳体，壳体底部设有储水槽，壳体内沿铜包铝线传递方向设有若干个等间距分布的滤水环，所述滤水环包括环形主体，环形主体的内圈侧壁上设有若干个扇形弹性刮水片，若干个扇形弹性刮水片沿环形主体的内圈侧壁呈360°圆周分布并在中心处形成通线孔。

前述的铜包铝线的快速退火装置中，所述通线孔的孔径小于冷却后铜包铝线的直径。

前述的铜包铝线的快速退火装置中，所述滤水环与壳体顶部相连接。

前述的铜包铝线的快速退火装置中，所述高温退火炉和冷却装置之间设有第一导线辊，冷却装置与除水装置之间设有第二导线辊。

前述的铜包铝线的快速退火装置中，所述储水槽底部设有出水口。

前述的铜包铝线的快速退火装置中，所述冷却水箱内一对导辊之间的距离为冷却水箱箱体长度的1/3至1/2。

与现有技术相比，本实用新型采用依次设置的高温退火炉、冷却装置、除水装置和烘干装置对铜包铝线进行退火处理，其中，本实用新型的冷却水箱与除水装置之间设有导水斜管，导水斜管与冷却水箱侧壁相连接，在铜包铝线从冷却装置输出时，导水斜管可使滴落的水重新回到冷却水箱内，从冷却装置带出的水不会滴落到机架上，不会对周围环境造成污染，环境友好度高；从冷却装置输出的铜包铝线立刻经除水装置进行除水，铜包铝线表面的水分会经除水装置的滤水环进行初步的收集，铜包铝线进入烘干装置时表面含水量较低，只需要较短的时间就能将其烘干，提高了退火装置的整体工作效率，同时也节省了烘干装置的能耗。

另外，本实用新型冷却水箱内一对导辊之间的距离为冷却水箱箱体长度的1/3至1/2，相比于传统的单导辊设计，可使铜包铝线在冷却水箱内的行程更长，在相同传输速度情况下冷却效果更好。

综上，本实用新型具有整个退火过程耗时短，工作效率高、环境友好度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是除水装置的结构示意图；

图3是滤水环的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-高温退火炉，3-冷却装置，4-除水装置，5-烘干装置，6-第一导线辊，7-第二导线辊，31-冷却水箱，32-导辊，33-导水斜管，41-壳体，42-储水槽，43-滤水环，44-出水口，431-环形主体，432-扇形弹性刮水片，433-通线孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：铜包铝线的快速退火装置，结构如图1至图3所示，包括机架1，从机架1一端至另一端依次设有高温退火炉2、冷却装置3、除水装置4和烘干装置5；所述冷却装置3包括冷却水箱31，冷却水箱31内设有一对导辊32，冷却水箱31与除水装置4之间设有导水斜管33，导水斜管33与冷却水箱31侧壁相连接；所述除水装置4包括壳体41，壳体41底部设有储水槽42，壳体41内沿铜包铝线传递方向设有若干个等间距分布的滤水环43，所述滤水环43包括环形主体431，环形主体431的内圈侧壁上设有若干个扇形弹性刮水片432，若干个扇形弹性刮水片432沿环形主体431的内圈侧壁呈360°圆周分布并在中心处形成通线孔433。

所述通线孔433的孔径小于冷却后铜包铝线的直径。

所述滤水环43与壳体41顶部相连接。

所述高温退火炉2和冷却装置3之间设有第一导线辊6，冷却装置3与除水装置4之间设有第二导线辊7。

所述储水槽42底部设有出水口44。

所述冷却水箱31内一对导辊32之间的距离为冷却水箱31箱体长度的1/3至1/2。

所述扇形弹性刮水片432为柔性材料，作为优选，本实用新型采用高弹性橡胶作为刮水片原材料，不会对铜包铝线造成损伤。

本实用新型的工作原理：铜包铝线首先经高温退火炉2的加热，将其加热到一定温度后维持一段时间，消除残余应力，输出后经第一导线辊6传递至冷却装置3，冷却装置3对铜包铝线进行冷却处理，冷却水箱31内有一对导辊32对铜包铝线进行导向，并增加其冷却行程，从冷却水箱31输出后的铜包铝线表面会带出部分水，在冷却水箱31与除水装置4之间导水斜管33作用下，这些水会滴落至导水斜管33内最终重新回收到冷却水箱31内，不会滴落至机架1或装置周围，从冷却装置3输出的铜包铝线经第二导线辊7立刻进入除水装置4进行除水，除水装置4的滤水环43将铜包铝线表面的部分水分刮落，回收到储水槽42，具体由若干个扇形弹性刮水片432进行刮水，若干个扇形弹性刮水片432形成的中心通线孔433孔径小于铜包铝线的直径，铜包铝线经过通线孔433时，扇形弹性刮水片432发生形变，通线孔433孔径扩大，使铜包铝线表面与扇形弹性刮水片432完全贴合，保证刮水的充分性，从除水装置4输出的铜包铝线表面含水量较低，最终进入烘干装置5完成烘干。