一种U型卡扣加工用的拉丝机的制作方法

本实用新型属于拉丝机技术领域，具体为一种U型卡扣加工用的拉丝机。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业,拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机，竹木拉丝机等。然而现有的U型卡扣加工用的拉丝机，结构简单功能单一，不便于拉丝辊之间的距离调节处理，从而无法有效的根据实际生产需求，调节钢丝拉丝辊压处理的直径，同时现有的U型卡扣加工用的拉丝机，无法将拉丝处理后的钢丝表面进行旋转研磨处理，易导致钢丝外部的毛刺残留。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决钢丝拉丝辊压处理的直径难以调节，且无法将钢丝进行研磨处理的问题，提供一种U型卡扣加工用的拉丝机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种U型卡扣加工用的拉丝机，包括底座和放置盘，所述底座的顶部中心处螺栓固定有固定架，所述固定架的顶部焊接有固定环，所述固定环的中部通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的外部对称转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端位于转盘的内部转动连接有研磨盘，所述底座的顶部位于转盘的下方螺栓固定有第一电动机，所述第一电动机通过传动皮带与转盘传动连接，所述底座的顶部位于固定环的两侧对称焊接有固定块，所述固定块的顶部通过转轴等距转动连接有多个下拉丝辊，所述底座的顶部位于固定块的一侧通过转轴转动连接有拉丝盘，所述底座的一侧螺栓固定有配合拉丝盘使用的第二电动机，所述底座的顶部对称设置有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部位于固定块的竖直中线上方通过螺栓对称固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端位于顶板的下方螺栓固定连接有升降板，所述升降板的底部通过转轴等距转动连接有多个配合下拉丝辊使用的上拉丝辊。

其中，所述调节螺杆共设置有两个，且两个调节螺杆呈环形均匀分布。

其中，所述底座的顶部位于固定块的一侧通过转轴转动连接有放置盘。

其中，所述底座的顶部位于拉丝盘的一侧通过转轴转动连接有配合拉丝盘使用的限位支架。

其中，所述底座的前表面嵌设有控制开关，所述控制开关的输出端分别与第一电动机、气缸和第二电动机的输入端导线连接。

其中，所述升降板的顶部焊接有多个贯穿顶板的限位滑柱。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将钢丝端平放置在下拉丝辊的顶部，按动控制开关，气缸会带动升降板底部的上拉丝辊，进行竖直方向滑动调节处理，便可调节下拉丝辊与上拉丝辊之间的间距，从而可根据实际的生产需求，调节钢丝的拉丝辊压处理的直径，这种结构便于拉丝直径的调节处理，从而便于使用者的日常加工生产使用。

2、本实用新型中，根据钢丝的直径情况，转动转盘上的调节螺杆，调节研磨板之间的间距，研磨板便会接触钢丝的表面，同时第一电动机会通过传动皮带，带动转盘匀速转动，从而带动研磨板将钢丝的表面进行流动旋转研磨处理，这种结构将不同直径的钢丝的表面进行旋转研磨处理，从而可有效的去除了钢丝表面的毛刺。

附图说明

图1为本实用新型一种U型卡扣加工用的拉丝机的结构示意简图；

图2为本实用新型中转盘的内部结构示意图；

图3为本实用新型中拉丝盘的侧视图。

图中标记：1、底座；2、控制开关；3、固定架；4、固定环；5、转盘；6、第一电动机；7、传动皮带；8、固定块；9、下拉丝辊；10、放置盘；11、拉丝盘；12、限位支架；13、固定杆；14、顶板；15、气缸；16、升降板；17、上拉丝辊；18、限位滑柱；19、调节螺杆；20、研磨板；21、第二电动机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种U型卡扣加工用的拉丝机，包括底座1和放置盘10，底座1的顶部中心处螺栓固定有固定架3，固定架3的顶部焊接有固定环4，固定环4的中部通过轴承转动连接有转盘5，转盘5的外部对称转动连接有调节螺杆19，调节螺杆19的一端位于转盘5的内部转动连接有研磨盘20，底座1 的顶部位于转盘5的下方螺栓固定有第一电动机6，第一电动机6通过传动皮带7与转盘5传动连接，底座1的顶部位于固定环4的两侧对称焊接有固定块 8，固定块8的顶部通过转轴等距转动连接有多个下拉丝辊9，底座1的顶部位于固定块8的一侧通过转轴转动连接有拉丝盘11，底座1的一侧螺栓固定有配合拉丝盘11使用的第二电动机21，底座1的顶部对称设置有固定杆13，固定杆13的顶部焊接有顶板14，顶板14的顶部位于固定块8的竖直中线上方通过螺栓对称固定连接有气缸15，气缸15的伸缩端位于顶板14的下方螺栓固定连接有升降板16，升降板16的底部通过转轴等距转动连接有多个配合下拉丝辊9使用的上拉丝辊17。

调节螺杆19共设置有两个，且两个调节螺杆19呈环形均匀分布，底座1 的顶部位于固定块8的一侧通过转轴转动连接有放置盘10，底座1的顶部位于拉丝盘11的一侧通过转轴转动连接有配合拉丝盘11使用的限位支架12，限位支架12的设置，用于端平拉丝盘11，从而提高了拉丝盘11绕线处理的稳定性。

底座1的前表面嵌设有控制开关2，控制开关2的输出端分别与第一电动机 6、气缸15和第二电动机21的输入端导线连接，升降板16的顶部焊接有多个贯穿顶板14的限位滑柱18，限位滑柱18的设置，便于升降板16竖直方向的调节处理，有效的防止升降板16水平方向的晃动，从而提高了升降板16升降调节的稳定性。

工作原理：使用时，接通电源，将钢丝盘放置在放置盘10上，再将钢丝依次穿过下拉丝辊9和固定环4，并将钢丝的另一端绕接在拉丝盘10上，根据实际的生产需求，按动控制开关2，气缸15会带动升降板16底部的上拉丝辊17，进行竖直方向滑动调节处理，便可调节下拉丝辊9与上拉丝辊17之间的间距，再根据钢丝的直径，转动转盘5上的调节螺杆19，从而调节研磨板20之间的间距，研磨板20接触到钢丝表面即可，按动控制开关2，，第一电动机6和第二电动机21会同时工作，第二电动机21会带动拉丝盘11将钢丝进行水平向右的拉丝处理，同时第一电动机6会通过传动皮带7，带动转盘5匀速转动，从而带动研磨板20将钢丝表面进行旋转研磨处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。