一种钢结构焊后热处理固定装置的制作方法

本实用新型涉及于锅炉钢结构焊后热处理施工领域，具体涉及一种钢结构焊后热处理固定装置。

背景技术：

在火力发电厂建设中，有众多锅炉钢结构安装需要现场焊接及热处理。锅炉钢结构焊接后热处理时，目前常采用局部支撑或夹具固定的方式固定加热器，经常因操作困难、固定效果不强造成热处理加热器脱落、温度测量不准等问题，影响热处理质量。锅炉钢结构局部热处理加热器固定困难，受重力、通电热胀因素下坠，无法与钢结构焊缝贴合紧密；在超宽受热面上进行局部热处理采用夹具装置固定加热器的操作难度较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种保证加热器与钢结构焊缝紧密牢固贴合、操作简单的钢结构焊后热处理固定装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢结构焊后热处理固定装置，包括支撑架和若干个卡具，所述支撑架由至少两片钢架组成，每一片钢架由两根竖杆和若干根横杆固定连接组成；相邻钢架的竖杆端部通过销轴转动连接；每一片钢架的两侧设置有与卡具数量相等的卡具底座，每个卡具底座上设有轴心线垂直钢架平面的底座螺孔；

所述卡具均包括卡具支撑杆，所述卡具支撑杆的下部分为与所述底座螺孔螺纹配合的螺柱；所述卡具支撑杆上端固定连接有卡具固定杆，所述卡具固定杆与所述卡具支撑杆夹角为直角。如此设计，支撑架由至少两片钢架组成，钢架之间通过销轴转动连接，使得支撑架可适用于不同位置角度的钢结构的焊缝热处理施工；卡具通过卡具支撑杆的螺柱与设在钢架上的卡具底座的底座螺孔螺纹配合，可通过旋转卡具固定杆来调节支撑架与需热处理工件间隙，实现热处理加热器与焊缝的紧密贴合，从而确保热处理质量。

进一步的，所述卡具支撑杆的上部分内部均沿着其长度方向设有横截面为方形的长形空腔，所述卡具支撑杆的上部分外侧均设有连通到长形空腔的第一螺孔；所述长形空腔与卡具支撑杆上端面连通，所述长形空腔内配合安装有横截面为方形的卡具支撑分杆，所述卡具支撑分杆在长形空腔内沿着长度方向相对移动，所述卡具支撑分杆上端固定连接在所述卡具固定杆上；所述卡具支撑分杆外侧面沿着长度方向设有连续延伸的第一凹槽，所述第一凹槽的横截面为V形，所述第一螺孔螺纹配合安装有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的前端设有与所述第一凹槽相配合的第一楔块。如此设计，通过卡具支撑分杆在长形空腔内相对移动和能通过第一凹槽和第一紧固螺栓锁定的方式，可以实现在旋转卡具固定杆到工件合适位置时，进一步的调整支撑架和需热处理工件的间隙，实现热处理加热器与焊缝的紧密贴合。

进一步的，所述卡具支撑杆通过卡具固定座固定连接所述卡具固定杆，所述卡具固定座设有矩形通孔，所述卡具固定杆横截面为方形，所述卡具固定杆穿过所述矩形通孔，所述矩形通孔内安装有压在卡具固定杆顶面上的压块，所述压块顶面设有沉孔，所述卡具固定座的顶面设有正对着沉孔的第二螺孔，所述第二螺孔螺纹配合安装有第二紧固螺栓。如此设计，可以通过调整卡具固定杆相对卡具固定座的相对位置，调整卡具固定杆与工件的接触面积，增强紧密贴合的牢固性，防止脱落。

进一步的，所述压块和卡具固定杆的高度之和小于所述矩形通孔的高度，所述压块的长度与所述卡具固定座的长度相等。如此设计，保证压块与卡具固定杆的接触面积，增强卡具固定杆在卡具固定座内的稳定性。

本实用新型与现有技术相比，所取得有益效果是：支撑架由至少两片钢架组成，钢架之间通过销轴转动连接，使得支撑架可适用于不同位置角度的钢结构的焊缝热处理施工；卡具通过卡具支撑杆的螺柱与设在钢架上的卡具底座的底座螺孔螺纹配合，可通过旋转卡具固定杆来调节支撑架与需热处理工件间隙，实现热处理加热器与焊缝的紧密贴合，同时加热器受热均匀，从而确保热处理质量。

本实用新型组装简便、易操作、易制作、加热器牢固可靠、造价低、便于搬运等特点，值得在社会中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所述钢结构焊后热处理固定装置结构示意图；

图2为图1中所示卡具支撑杆结构示意图；

图3为图2的横截面结构示意图；

图4为图2中卡具固定杆相关组件结构示意图；

图5为实施例1的安装示意图；

图6为实施例2的安装示意图；

图中：1、钢架，2、卡具底座， 3、卡具支撑杆，31、螺柱，32、第一楔块，33、卡具支撑分杆，34、第一凹槽，35、第一螺孔，36、第一紧固螺栓，4、卡具固定杆，41、卡具固定座，42、第二紧固螺栓，43、压块，44、沉孔，45、第二螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型进一步详细的说明。

如图1-4所示的钢结构焊后热处理固定装置，包括支撑架和若干个卡具，支撑架由至少两片钢架1组成，每一片钢架1由两根竖杆和若干根横杆固定连接组成，钢架1的面积大小根据实际情况自行设计合适大小；相邻钢架1的竖杆端部通过销轴转动连接，相邻钢架相对旋转角度范围为30°-330°，可以适合锅炉不同夹角工件的焊缝焊后热处理固定。每一片钢架1的两侧设置有与卡具数量相等的卡具底座2，卡具底座2对称分布钢架两侧，每个卡具底座上设有轴心线垂直钢架平面的底座螺孔。卡具均包括卡具支撑杆3，卡具支撑杆3的下部分为与底座螺孔螺纹配合的螺柱31；卡具支撑杆3上端固定连接有卡具固定杆4，卡具固定杆4与卡具支撑杆3夹角为直角。

为了能进一步的调整支撑架和需热处理工件的间隙，实现热处理加热器与焊缝的紧密贴合，卡具支撑杆3的上部分内部均沿着其长度方向设有横截面为方形的长形空腔，卡具支撑杆3的上部分外侧均设有连通到长形空腔的第一螺孔35；长形空腔与卡具支撑杆3上端面连通，长形空腔内配合安装有横截面为方形的卡具支撑分杆33，卡具支撑分杆33在长形空腔内沿着长度方向相对移动。卡具支撑分杆33外侧面沿着长度方向设有连续延伸的第一凹槽34，第一凹槽34的横截面为V形，第一螺孔35螺纹配合安装有第一紧固螺栓36，第一紧固螺栓36的前端设有与第一凹槽34相配合的耐磨铜质材料的第一楔块32，第一楔块为锥台形，第一楔块与第一凹槽，通过第一紧固螺栓拧紧后，可以将卡具支撑分干和卡具支撑杆固定连接。

卡具支撑分杆33上端焊接有卡具固定座，卡具固定座41设有矩形通孔，卡具固定杆4横截面为方形，卡具固定杆4穿过矩形通孔，可以相对于卡具固定座移动，矩形通孔内安装有压在卡具固定杆4顶面上的压块43，压块43顶面设有沉孔44，卡具固定座41的顶面设有正对着沉孔44的第二螺孔45，第二螺孔螺纹45配合安装有第二紧固螺栓42。压块43和卡具固定杆4的高度之和小于矩形通孔的高度2mm，压块43的长度与卡具固定座41的长度相等。松开第二紧固螺栓，可以调整卡具固定杆相对卡具固定座的水平位置，到达合适位置时，拧紧第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的下端抵在沉孔里往下挤压压块从而压紧卡具固定杆，从而实现卡具固定杆的固定。

实施例1

以锅炉钢结构工件直角内角焊接后热处理固定为例，具体安装固定过程如下：如图5所示，本事实例中，钢结构焊后热处理固定装置的支撑架由两片钢架组成。在工件直角内角依次安放上加热片、保温棉，将第一片钢架横向贴在保温棉横向位置下侧面，将卡具的螺柱安装在卡具底座的底座螺孔内，通过手动旋转卡具固定杆，螺柱在卡具底座的底座螺孔内旋转相对往下移动，直到卡具固定杆垂直于工件侧面抵在工件上表面为止，松开第二紧固螺栓，调整卡具固定杆的位置，使其大面积接触工件上表面，拧紧第二紧固螺栓，压块压紧卡具固定杆实现固定。松开第一紧固螺栓，调整卡具支撑分杆在长形空腔内的相对位置，进一步

调整钢架和工件的间隙，使加热片与焊缝紧密贴合后，拧紧第一紧固螺栓，实现

卡具支撑分杆和卡具支撑杆的固定。从而完成第一片钢架的固定；相同步骤，完

成第二片钢架的固定，从而实现加热片与钢结构焊后焊缝紧密牢固贴合。

实施例2

以锅炉排管焊接后热处理固定为例，具体安装固定过程如下：如图6所示，本事实例中，钢结构焊后热处理固定装置的支撑架由两片钢架组成，因为锅

炉排管的特性，需要两套本实用新型所述钢结构焊后热处理固定装置。在锅炉排管下侧面依次安放上加热片、保温棉，锅炉排管上侧面依次安放上加热片、保温棉，将第一套该装置的钢架横向贴在下层保温棉横下侧面，将第二套该装置的钢架横向贴在上层保温棉横上侧面，将卡具的螺柱安装在卡具底座的底座螺孔内，通过手动旋转卡具固定杆，螺柱在卡具底座的底座螺孔内旋转相对靠近移动，直到卡具固定杆垂直于工件侧面抵在第一套该装置的钢架上表面为止，松开第二紧固螺栓，调整卡具固定杆的位置，使其大面积接触第一套该装置的钢架上表面，拧紧第二紧固螺栓，压块压紧卡具固定杆实现固定。松开第一紧固螺栓，调整卡具支撑分杆在长形空腔内的相对位置，进一步调整钢架和工件的间隙，使加热片与焊缝紧密贴合后，拧紧第一紧固螺栓，实现卡具支撑分杆和卡具支撑杆的固定。从而完成第一套该装置的固定；相同步骤，完成第二套该装置的固定，从而实现加热片与锅炉排管焊后焊缝紧密牢固贴合。