一种支持轴生产用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及支持轴技术领域，尤其涉及一种支持轴生产用抛光装置。

背景技术：

支持轴，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，在机械领域中应用广泛。

一般的支持轴在生产时都需要对其表面进行抛光，由于支持轴的体积较小，而且表面比较光滑，不容易夹持和固定，所以在抛光时不能很好的受力，抛光效率较低，尤其是弧形的侧面，在抛光时容易打滑，不能满足人们的要求，而且机械化水平较低，所以需要设计一种机械化水平高，而且能够在支持轴抛光时能够稳定的固定的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种支持轴生产用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种支持轴生产用抛光装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有电机架，且电机架的顶部通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出轴的一端焊接有传动杆，所述底板的顶部焊接有第一固定板，且底板顶部远离第一固定板的一侧焊接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有第二固定板，且第二固定板和第一固定板的一侧外壁上均开有轴承孔，所述轴承孔的内壁上焊接有轴承，所述传动杆穿过轴承，所述底板的顶部设有支撑架，且支撑架的顶部设有转动装置，所述转动装置包括安装块，且安装块的底部开有凹槽，所述凹槽内嵌接有第二电机，所述第二电机输出轴的底部焊接有固定架，所述固定架的顶部和安装块的底部均设有环形槽，且环形槽内放置有限位珠，所述固定架的底部焊接有连接块。

进一步的，所述传动杆的一侧外壁上焊接有第一固定块，且第一固定块位于第二固定板和第一固定板之间。

进一步的，所述第二固定板靠近第一固定板的一侧外壁上焊接有第二固定块，且第二固定块的一侧外壁上开有导向孔。

进一步的，所述导向孔为圆台形结构，且导向孔靠近第二固定板一侧的直径小于另一侧的直径，导向孔与轴承的内孔相连通。

进一步的，所述底板的顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与第二固定板焊接。

进一步的，所述连接块的底部通过螺栓固定有抛光盘，且抛光盘的底部设有等距离分布的凸点。

进一步的，所述第一电机、第二电机和电动伸缩杆均连接有开关，且开关与电源连接，第一固定块和第二固定块的外径相同。

本实用新型的有益效果为：

1.通过滑轨和电动伸缩杆的设置能够在上料时带动第二固定板向外移动，方便支持轴穿过传动杆，套接在上面，方便下一步的打磨工作，而且在放好支持轴后能够带动第二固定板向靠近第一固定板的一侧移动，固定支持轴。

2.通过第一固定块和第二固定块的设置能够在第二固定板向靠近第一固定板的一侧移动时紧紧的挤压支持轴，使其更好的固定在传动杆上，避免抛光时打滑。

3.通过第二电机的设置能够带动抛光盘进行转动，进行抛光工作，通过第一电机的设置能够在抛光盘抛光时带动支持轴进行转动，配合其抛光，提高了装置的机械化性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种支持轴生产用抛光装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种支持轴生产用抛光装置的转动装置结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种支持轴生产用抛光装置的第二固定块结构示意图。

图中：1底板、2电机架、3第一电机、4传动杆、5第一固定板、6轴承、7第一固定块、8支撑架、9滑轨、10第二固定板、11电动伸缩杆、12第二固定块、13转动装置、14安装块、15第二电机、16限位珠、17固定架、18连接块、19抛光盘、20导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种支持轴生产用抛光装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有电机架2，且电机架的顶部通过螺栓固定有第一电机3，通过第一电机3在抛光盘19抛光时带动支持轴进行转动，配合其抛光，第一电机3输出轴的一端焊接有传动杆4，底板1的顶部焊接有第一固定板5，且底板1顶部远离第一固定板5的一侧焊接有滑轨9，滑轨9的顶部滑动连接有第二固定板10，且第二固定板10和第一固定板5的一侧外壁上均开有轴承孔，轴承孔的内壁上焊接有轴承6，传动杆4穿过轴承6，底板1的顶部设有支撑架8，且支撑架8的顶部设有转动装置13，转动装置13包括安装块14，且安装块14的底部开有凹槽，凹槽内嵌接有第二电机15，通过第二电机15带动抛光盘19进行转动，进行抛光工作，第二电机15输出轴的底部焊接有固定架17，固定架17的顶部和安装块14的底部均设有环形槽，且环形槽内放置有限位珠16，固定架17的底部焊接有连接块18。

本实用新型中，传动杆4的一侧外壁上焊接有第一固定块7，且第一固定块7位于第二固定板10和第一固定板5之间，第二固定板10靠近第一固定板5的一侧外壁上焊接有第二固定块12，通过第一固定块7和第二固定块12在第二固定板10向靠近第一固定板5的一侧移动紧紧的挤压支持轴，使其更好的固定在传动杆4上，避免抛光时打滑，且第二固定块12的一侧外壁上开有导向孔20，导向孔20为圆台形结构，且导向孔20靠近第二固定板10一侧的直径小于另一侧的直径，导向孔20与轴承6的内孔相连通，底板1的顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的一端与第二固定板10焊接，通过滑轨9和电动伸缩杆11在上料时带动第二固定板10向外移动，方便支持轴穿过传动杆4，套接在上面，方便下一步的打磨工作，连接块18的底部通过螺栓固定有抛光盘19，且抛光盘19的底部设有等距离分布的凸点，第一电机3、第二电机15和电动伸缩杆11均连接有开关，且开关与电源连接，第一固定块7和第二固定块12的外径相同。

工作原理：通过滑轨9和电动伸缩杆11带动第二固定板10向外移动，然后把待抛光的支持轴穿过传动杆4，套接在上面，放好支持轴后电动伸缩杆11再带动第二固定板10向靠近第一固定板5的一侧移动，移动的过程中通过第一固定块7和第二固定块12紧紧的挤压支持轴，使其更好的固定在传动杆4上，避免抛光时打滑，通过第二电机15带动抛光盘19进行转动，进行抛光工作，通过第一电机3在抛光盘19抛光时带动传动杆4转动，从而带动支持轴进行转动，配合其抛光工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。