一种便于调节压边尺寸的钢丝压边机的制作方法

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体为一种便于调节压边尺寸的钢丝压边机。

背景技术：

在钢丝的加工中需要使用到钢丝压边机，其主要作用是对钢丝进行压边和塑形的工作，使钢丝更加方便后续加工和使用，是钢丝后期加工需要使用的设备之一。

一般常见的钢丝压边机不便于对钢丝压边的尺寸进行调节，使得压边的钢丝厚度和形状比较单一，只能进行单一加工，使得钢丝应用范围较小，实用度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节压边尺寸的钢丝压边机，以解决上述背景技术中提出的一般常见的钢丝压边机不便于对钢丝压边的尺寸进行调节，使得压边的钢丝厚度和形状比较单一，只能进行单一加工，使得钢丝应用范围较小，实用度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节压边尺寸的钢丝压边机，包括底座、限位块和插销孔，所述底座的的上方右侧设置有电机，且电机的左侧设置有转轴，所述转轴的左侧设置有转杆，且转杆贯穿固定架，同时转杆的左侧设置有固定块，所述固定架设置在底座的上方左侧，且固定架的上方开设有螺纹槽，所述螺纹槽内贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定架，且螺纹杆的下方设置有固定框，所述固定框的中部左侧设置有固定杆，且固定杆贯穿固定架的左侧，同时固定杆设置在转杆的上方，所述固定杆的左侧设置有支撑盘，且支撑盘的外侧设置有打磨盘，所述限位块设置在转杆的外侧，且限位块的内侧开设有滑槽，同时滑槽内贯穿有转杆，所述限位块的前后两侧均设置有滑动杆，且滑动杆卡合在滑道内，同时滑道开设在固定架的内壁两侧，所述插销孔开设在滑动杆和固定架的表面，且插销孔内贯穿有插销，同时插销贯穿滑动杆和固定架。

优选的，所述电机通过转轴与转杆构成旋转结构，且转杆与固定杆为平行分布。

优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与固定架为螺纹连接，且螺纹杆和固定框之间为转动连接。

优选的，所述限位块通过滑槽与固定块为卡合连接，且限位块的尺寸大于固定块的尺寸。

优选的，所述滑动杆通过滑道与固定架构成滑动结构，且滑动杆关于限位块的中轴线对称设置。

优选的，所述插销孔在滑动杆的表面呈等间距分布，且滑动杆为“L”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节压边尺寸的钢丝压边机，

（1）设置有螺纹杆和螺纹槽，可以根据压边尺寸的需要，旋转螺纹杆调节打磨盘的高度，以便压出不同尺寸厚度的钢丝，使钢丝的应用范围更广，使用范围更大；

（2）设置有限位块和固定块，可以滑动限位块，将固定块卡入限位块内侧的滑槽内，然后将钢丝放入限位块和固定块组成的凹槽内，以便对钢丝进行压边工作；

（3）设置有插销和插销孔，放置好钢丝后，可以将插销插入固定架和滑动杆表面的插销孔，可以对滑动杆和限位块起到固定作用，防止压边时限位块出现位移。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型固定架侧视结构示意图；

图3为本实用新型滑动杆滑动结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、电机，3、转轴，4、转杆，5、固定架，6、固定块，7、螺纹槽，8、螺纹杆，9、固定框，10、固定杆，11、支撑盘，12、打磨盘，13、限位块，14、滑槽，15、滑动杆，16、滑道，17、插销，18、插销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节压边尺寸的钢丝压边机，包括底座1、电机2、转轴3、转杆4、固定架5、固定块6、螺纹槽7、螺纹杆8、固定框9、固定杆10、支撑盘11、打磨盘12、限位块13、滑槽14、滑动杆15、滑道16、插销17和插销孔18，底座1的的上方右侧设置有电机2，且电机2的左侧设置有转轴3，转轴3的左侧设置有转杆4，且转杆4贯穿固定架5，同时转杆4的左侧设置有固定块6，固定架5设置在底座1的上方左侧，且固定架5的上方开设有螺纹槽7，螺纹槽7内贯穿有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿固定架5，且螺纹杆8的下方设置有固定框9，固定框9的中部左侧设置有固定杆10，且固定杆10贯穿固定架5的左侧，同时固定杆10设置在转杆4的上方，固定杆10的左侧设置有支撑盘11，且支撑盘11的外侧设置有打磨盘12，限位块13设置在转杆4的外侧，且限位块13的内侧开设有滑槽14，同时滑槽14内贯穿有转杆4，限位块13的前后两侧均设置有滑动杆15，且滑动杆15卡合在滑道16内，同时滑道16开设在固定架5的内壁两侧，插销孔18开设在滑动杆15和固定架5的表面，且插销孔18内贯穿有插销17，同时插销17贯穿滑动杆15和固定架5。

本例的电机2通过转轴3与转杆4构成旋转结构，且转杆4与固定杆10为平行分布，电机2可以带动转轴3、转杆4和固定块6进行旋转，固定块6旋转可以对钢丝进行压边工作。

螺纹杆8通过螺纹槽7与固定架5为螺纹连接，且螺纹杆8和固定框9之间为转动连接，可以旋转螺纹杆8，调节打磨盘12的高度，以便对压边尺寸进行调节。

限位块13通过滑槽14与固定块6为卡合连接，且限位块13的尺寸大于固定块6的尺寸，限位块13和固定块6可以拼接组成一个凹槽，将钢丝放在凹槽内，可以对钢丝进行压边工作。

滑动杆15通过滑道16与固定架5构成滑动结构，且滑动杆15关于限位块13的中轴线对称设置，可以滑动调节滑动杆15，以便调节限位块13的位置。

插销孔18在滑动杆15的表面呈等间距分布，且滑动杆15为“L”形结构，将插销17插入固定架5和滑动杆15表面的插销孔18内，可以对滑动杆15和限位块13起到固定作用，防止压边时限位块13出现位移影响压边质量。

工作原理：在使用该便于调节压边尺寸的钢丝压边机时，首先连接外部电源，先滑动限位块13，将固定块6套入限位块13内侧的滑槽14内，再将钢丝放置在限位块13和固定块6拼接在一起组成的凹槽内，再根据钢丝的宽度将限位块13滑动到合适位置，将插销17插入固定架5和滑动杆15表面的插销孔18内，可以对滑动杆15和限位块13起到固定作用，防止压边时限位块13出现位移使钢丝在凹槽内左右移动，影响压边质量，然后旋转螺纹杆8带动固定框9、固定杆10和打磨盘12进行升降，再根据压边的尺寸，将打磨盘12调整到合适高度，然后启动电机2，电机2可以带动转轴3、转杆4和固定块6进行旋转，固定块6旋转可以带动钢丝进行移动，钢丝移动的过程中打磨盘12可以对钢丝进行压边工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。