井式回火炉用出料装置的制作方法

本实用新型涉及飞轮齿圈加工领域，更具体的说，它涉及一种井式回火炉用出料装置。

背景技术：

在进行飞轮齿圈加工的过程当中，需要对飞轮齿圈进行回火处理，很多的企业都采用井式回火炉来对飞轮齿圈进行回火处理，进行回火处理时，将飞轮齿圈放置到支撑架当中，然后将支撑架连通飞轮齿圈一起挑入到井式回火炉当中进行回火处理。

在回火处理结束之后，通常都是采用人工通过铁杆将支撑架连通飞轮齿圈一起进行挑起，采用这种方式将飞轮齿圈从井式回火炉当中取出，需要消耗大量的人力，并且在取出的过程当中飞轮齿圈的温度时较高的，容易对工人造成烫伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种井式回火炉用出料装置，其通过卷扬机将飞轮齿圈从井式回火炉当中取出，省时省力，在竖杆的阻隔作用下不容易对工人造成烫伤。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种井式回火炉用出料装置，包括底座、设置在底座底部的四个车轮、设置在底座顶部一侧的推杆、设置在底座顶部的四根竖杆、固定连接在四根竖杆顶部的顶板、固定连接在顶板顶部靠近中间位置的卷扬机以及绕卷在卷扬机上的拉绳；

底座包括连接杆和固定连接在连接杆两端的与连接杆相互垂直的支撑杆，两支撑杆之间的距离大于井式回火炉顶部的直径；

四个车轮分别位于两连接杆底部两端，每一个支撑杆上都设置有两根竖杆，顶板的底部四角分别于四根竖杆的顶部固定连接在一起；

顶板呈矩形设置，拉绳一端绕卷在卷扬机上，另一端从顶板的顶部穿过顶板，拉绳穿过顶板的一端固定连接有挂钩。

通过采用上述技术方案，通过推杆推动出料装置使得支撑杆位于井式回火炉顶部两侧并且使得挂钩位于井式回火炉顶部中间位置的正上方，然后卷扬机松开对拉绳的绕卷，挂钩在自身重力的作用下向下运动，将挂钩钩挂到支撑架的顶部，然后卷扬机反向转动，对拉绳进行绕卷，从而通过拉绳和挂钩带动支撑架和飞轮齿圈向上运动，将支撑架和飞轮齿圈从井式回火炉当中取出，在取出的过程当中省时省力，并且在竖杆的作用下工人不会与飞轮齿圈相互接触，从而防止从井式回火炉当中取出的飞轮齿圈对工人造成烫伤。

本实用新型进一步设置为：所述顶板的顶部中间位置沿竖直方向开设有通孔，顶板的底部固定连接有导向管，导向管与通孔同轴设置并且导向管的内径等于通孔的直径，拉绳穿过通孔和导向管伸入到顶板的底部。

通过采用上述技术方案，在通孔和导向管的限位作用下能够使得拉绳从顶板顶部的中间位置穿过，并且能够在拉绳吊起支撑架和飞轮齿圈的过程当中减少拉绳的晃动。

本实用新型进一步设置为：所述顶板底部靠近四个侧边的位置都固定连接有一个支撑板，支撑板靠近顶板中间位置的一侧呈矩形设置并且支撑板的长度方向沿竖直方向设置；

支撑板靠近顶板中间的一侧设置有若干导向轮，导向轮的轴向方向与支撑板的宽度方向相互平行，导向轮的外周与被吊起的飞轮齿圈的外周相互接触。

通过采用上述技术方案，导向轮与被吊起的飞轮齿圈的外周相互接触，能够对飞轮齿圈进行导向，减少飞轮齿圈在吊起的过程当中的晃动，从而更好的防止工人被飞轮齿圈烫伤。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板靠近顶板中间的一侧设置有导向板，导向轮设置在导向板背离支撑板的一侧；

支撑板背离导向板的一侧设置有穿过支撑板与导向板转动连接的螺纹杆，螺纹杆与支撑板螺纹配合在一起。

通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆能够调节导向轮的位置，从而能够对不同直径大小的飞轮齿圈进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述导向板靠近支撑板的一侧固定连接有两穿过支撑板的导向杆，两导向杆分别位于靠近导向板顶部和底部的位置。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆，能够在导向板运动的过程当中对导向板的运动方向进行导向，使得导向板在运动的过程当中不会发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆背离导向板的一侧固定连接有直径大于导向杆直径的限位板。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板，能够防止导向板在运动的过程当中导向杆与支撑板相互脱离。

本实用新型进一步设置为：两支撑杆相互靠近的一侧都开设有限位槽，两支撑杆之间设置有能够在支撑杆上沿支撑杆长度方向进行滑动的底板，底板的两侧伸入限位槽当中并且底板的厚度等于限位槽上下两侧之间的距离。

通过采用上述技术方案，在将支撑架和飞轮齿圈吊起之后，能够将底板滑动至挂钩的正下方，然后在卷扬机的作用下将支撑架和飞轮齿圈放置在底板上，从而无需在运输飞轮齿圈的过程当中一直将支撑架和飞轮齿圈吊起。

本实用新型进一步设置为：两支撑杆相互背离的一侧开设有让位孔，让位孔与限位槽相互连通，底板的两侧固定连接有两穿过让位孔的连接块，两支撑杆相互背离的一侧都固定连接有气缸，气缸的活塞杆与连接块固定连接在一起并且气缸活塞杆的轴线方向与支撑杆的长度方向相互平行。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸和连接块，能够通过气缸调节底板的位置，使得底板的位置调节更加方便快捷。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底座、竖杆、顶板、卷扬机、拉绳和挂钩，能够通过卷扬机将飞轮齿圈从井式回火炉当中取出，省时省力，在竖杆的阻隔作用下不容易对工人造成烫伤；

2、本实用新型通过设置支撑板、导向板、导向轮、螺栓杆以及导向杆，能够在将飞轮齿圈吊起的过程当中对飞轮齿圈进行限位，减少飞轮齿圈在吊起过程当中产生的晃动。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例体现导向轮的示意图；

图4为实施例体现防脱块的剖视图；

图5为实施例体现底板的示意图。

图中：1、底座；11、连接杆；12、支撑杆；121、限位槽；122、让位孔；2、车轮；3、推杆；4、竖杆；41、顶板；411、通孔；412、导向管；5、卷扬机；51、拉绳；511、挂钩；6、支撑板；61、导向板；611、导向杆；612、限位板；613、连接孔；614、防脱孔；62、导向孔；63、螺纹杆；631、防脱块；7、导向轮；71、连接板；72、转轴；8、底板；81、连接块；82、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种井式回火炉用出料装置，参见附图1，包括底座1、设置在底座1底部的四个车轮2、设置在底座1顶部一侧的推杆3、设置在底座1顶部的四根竖杆4、固定连接在四根竖杆4顶部的顶板41、固定连接在顶板41顶部靠近中间位置的卷扬机5以及绕卷在卷扬机5上的拉绳51；底座1包括连接杆11和固定连接在连接杆11两端的支撑杆12，支撑杆12与连接杆11相互垂直，两支撑杆12之间的距离大于井式回火炉顶部的直径；四个车轮2分别位于两连接杆11底部两端；每一个支撑杆12上都设置有两根竖杆4，顶板41的底部四角分别于四根竖杆4的顶部固定连接在一起；顶板41呈矩形设置；拉绳51一端绕卷在卷扬机5上，另一端从顶板41的顶部穿过顶板41，拉绳51穿过顶板41的一端固定连接有挂钩511；顶板41的顶部固定连接有带动卷扬机5进行工作的电机。

在飞轮齿圈在回火炉中回火结束之后，通过推杆3推动出料装置，使得支撑杆12位于井式回火炉顶部两侧，并且使得拉绳51在自然下垂之后，挂钩511处于井式回火炉顶部中间位置的正上方。卷扬机5在电机的作用下转动，松开对拉绳51的绕卷，挂钩511在自身重力的作用下向下运动，将挂钩511钩挂到支撑架的顶部，然后卷扬机5反向转动，对拉绳51进行绕卷，从而通过拉绳51和挂钩511带动支撑架和飞轮齿圈向上运动，将支撑架和飞轮齿圈从井式回火炉当中取出，在取出的过程当中省时省力，并且工人不会与飞轮齿圈相互接触，从而防止从井式回火炉当中取出的飞轮齿圈对工人造成烫伤。

参见附图1和附图2，顶板41的顶部中间位置沿竖直方向开设有通孔411，顶板41的底部固定连接有导向管412，导向管412与通孔411同轴设置并且导向管412的内径等于通孔411的直径。拉绳51穿过通孔411和导向管412，在通孔411和导向管412的限位作用下能够对拉绳51进行限位，减少拉绳51在拉动支撑架和飞轮齿圈向上运动的过程中产生的摆动。

参见附图1和附图3，顶板41底部固定连接有四个支撑板6，支撑板6分别位于底板8底部四个侧边的中间位置，底板8靠近顶板41中间位置的一侧设置有导向板61；支撑板6靠近顶板41中间位置的一侧呈矩形设置并且支撑板6的长度与竖直方向相互平行。导向板61也呈矩形设置，导向板61长度方向与支撑板6的长度方向相互平行并且导向板61的长度与支撑板6的长度相等。导向板61背离支撑板6的一侧设置有若干导向轮7，导向轮7沿导向板61的长度方向排列；导向轮7的轴向方向与导向板61的宽度方向相互平行。导向轮7的两端设置有固定连接在导向板61上的连接板71，导向轮7两端固定连接有穿过连接板71并且与连接板71转动连接的转轴72。在飞轮齿圈被提起的过程当中，导向轮7背离支撑板6的一侧与飞轮齿圈的外周相互接触，在导向轮7的作用下能够防止飞轮齿圈在支撑架上产生晃动。

参见附图4，支撑板6背离导向板61一侧沿垂直于支撑板6的方向开设有两导向孔62，两导向孔62分别位于支撑板6靠近顶部和底部的位置。导向板61靠近支撑板6的一侧固定连接有两分别穿过两导向孔62的导向杆611，导向杆611的直径等于导向孔62的直径。导向杆611背离限位板612的一端固定连接有限位板612直径大于导向杆611的限位板612；支撑板6背离导向板61一侧的中间位置设置有穿过支撑板6于支撑板6螺纹配合的螺纹杆63；导向板61靠近支撑板6一侧的中间位置沿垂直于支撑板6靠近导向板61一侧的方向开设有连接孔613，连接孔613的直径等于螺纹杆63的直径，连接孔613背离支撑板6的一侧设置有开设在支撑板6上的防脱孔614，防脱孔614的开设方向于连接孔613的开设方向相同，并且防脱孔614的直径大于螺纹杆63的直径；螺纹杆63伸入防脱孔614的一端固定连接有于防脱孔614相互配合的防脱块631。转动螺纹杆63，能够带动导向板61进行运动，从而可以根据飞轮齿圈的直径调节导向板61的位置。

参见附图5，支撑杆12相互靠近的一侧开设有限位槽121，限位槽121位于支撑杆12竖直方向的中间位置，限位槽121的长度方向与支撑杆12的长度方向相互平行。两支撑杆12的中间位置设置有底板8，底板8的两侧伸入到限位槽121当中，支撑板6的厚度等于限位槽121上下两侧之间的距离。两支撑杆12相互背离的一侧开设有让位孔122，让位孔122与限位槽121相互连通，底板8的两侧固定连接有两穿过让位孔122的连接块81；两支撑杆12相互背离的一侧都固定连接有一气缸82，气缸82的活塞杆与连接块81固定连接在一起，气缸82的活塞杆的轴向方向与支撑杆12的长度方向相互平行，气缸82通过活塞杆带动底板8沿支撑杆12的长度方向进行滑动。在将支撑架和飞轮齿圈从井式回火炉中吊出的过程当中，底板8处于支撑杆12背离挂钩511的一端，使得底板8不会妨碍支撑架和飞轮齿圈被吊起；在支撑架和飞轮齿圈被吊起之后，底板8在气缸82的作用下滑动至挂钩511的底部，在卷扬机5的作用下将支撑架和飞轮齿圈放置在底板8上，无需卷扬机5一直处于工作状态即可对支撑架和飞轮齿圈进行转运。

该井式回火炉用出料装置在进行使用时的工作原理如下：在飞轮齿圈在回火炉中回火结束之后，通过推杆3推动出料装置，使得支撑杆12位于井式回火炉顶部两侧，并且使得拉绳51在自然下垂之后，挂钩511处于井式回火炉顶部中间位置的正上方。卷扬机5在电机的作用下转动，松开对拉上的绕卷，挂钩511在自身重力的作用下向下运动，将挂钩511钩挂到支撑架的顶部，然后卷扬机5反向转动，对拉绳51进行绕卷，从而通过拉绳51和挂钩511带动支撑架和飞轮齿圈向上运动，将支撑架和飞轮齿圈从井式回火炉当中吊起，在吊起的过程当中导向轮7的外周与飞轮齿圈的外周相互接触，通过导向轮7对飞轮齿圈进行限位，减少飞轮齿圈在吊起过程当中的晃动。卷扬机5将支撑架和飞轮齿圈吊起之后，底板8在气缸82的作用下滑动至挂钩511的底部，在卷扬机5的作用下将支撑架和飞轮齿圈放置在底板8上，无需卷扬机5一直处于工作状态即可对支撑架和飞轮齿圈进行转运。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。