一种球面滚子轴承的打磨装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种球面滚子轴承的打磨装置。

背景技术：

球面滚子轴承有两列对称滚子，外圈有一个共用的球面滚道，内圈有两个滚道，与轴承的垂直轴线成某一角度。外圈球面滚道的球心位于轴承轴上。

球面滚子轴承在组装完成后，要对轴承的内外圈进行打磨，确保轴承内外圈的侧壁绝对光滑，才能投入使用，传统轴承打磨是将轴承的内圈固定打磨，然后在对轴承的外圈进行打磨，即通过固定装置将轴承内圈固定，在对轴承内圈的侧壁进行打磨，然后再将轴承外圈固定，对轴承的外圈的侧壁进行打磨，不能实现内外圈侧壁的同时打磨，降低轴承打磨的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球面滚子轴承的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球面滚子轴承的打磨装置，包括平台和环形压块，所述平台上安装有通孔块和U形支架，所述U 形支架的水平部安装有气缸，所述气缸的气杆上安装有第一连接块，所述第一连接块上安装有打磨机，所述打磨机的传动轴上安装有磨具，所述磨具上设有内圈磨块和外圈磨块，所述磨具上位于内圈磨块和外圈磨块之间的凹槽的底面设有两个相互平行第一滑轨，所述第一滑轨与第一滑块滑动连接，且第一滑块上端面的若干个半圆形凹槽内活动安装有滚珠，所述第一滑块的下端面设有限位槽，所述限位槽的端口处设有内凸缘，所述环形压块的下端面设有限位凸缘，所述环形压块的上端穿过内凸缘位于限位槽内，所述环形压块的上端设有外凸缘，所述外凸缘上安装的第二滑块与限位槽内壁上安装的第二滑轨活动连接，所述限位槽底部安装的第二连接块与环形压块上端面安装的第二连接块之间安装有弹簧。

优选的，所述通孔块上通孔的直径大于内圈磨块的直径。

优选的，所述滚珠的直径小于第一滑块上半圆形凹槽的内径。

优选的，所述环形压块与第一滑块分别有两个，每个所述环形压块与限位槽之间均设有四个弹簧，且四个弹簧关于磨具对称。

优选的，所述第一滑块有两个，每个所述第一滑块上设有四个对称的限位槽，每个所述限位槽内安装有相互对称的第二滑块、第二滑轨。

优选的，位于所述外圈磨块正下方的通孔块设有环形凹槽。

本实用新型的技术效果和优点：该球面滚子轴承的打磨装置，通过两个相互平行的环形压块将轴承的内外圈压紧固定在通孔块上，然后通过磨具上的两个磨块同时对轴承内外圈的侧壁进行打磨，提高轴承打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的磨具结构示意图；

图4为本实用新型的环形压块结构示意图。

图中：1平台、2通孔块、3第二连接块、4第二滑轨、5 U形支架、6气缸、 7第一连接块、8打磨机、9磨具、10外圈磨块、11内圈磨块、12第一滑轨、 13第一滑块、14弹簧、15滚珠、16限位槽、17环形压块、18内凸缘、19外凸缘、20第二滑块、21限位凸缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种球面滚子轴承的打磨装置，包括平台1和环形压块17，所述平台1上安装有通孔块2和U形支架5，所述U形支架5的水平部安装有气缸6，所述气缸6的气杆上安装有第一连接块7，所述第一连接块7上安装有打磨机8，所述打磨机8的传动轴上安装有磨具9，所述磨具9上设有内圈磨块11和外圈磨块10，所述磨具9上位于内圈磨块11和外圈磨块10之间的凹槽底面设有两个相互平行第一滑轨12，所述第一滑轨12与第一滑块13滑动连接，且第一滑块13上端面的若干个半圆形凹槽内活动安装有滚珠15，所述第一滑块13的下端面设有限位槽16，所述限位槽16的端口处设有内凸缘18，所述环形压块17的下端面设有限位凸缘21，所述环形压块17的上端穿过内凸缘18位于限位槽16内，所述环形压块17的上端设有外凸缘19，所述外凸缘19上安装的第二滑块20与限位槽16内壁上安装的第二滑轨4活动连接，所述限位槽16底部安装的第二连接块3与环形压块17上端面安装的第二连接块3之间安装有弹簧。

具体的，所述通孔块2上通孔的直径大于内圈磨块11的直径，确保内圈磨块11在对轴承内圈的侧壁进行打磨时，内圈磨块11的下端面可以穿过轴承内圈位于通孔块2的通孔内。

具体的，所述滚珠15的直径小于第一滑块13上半圆形凹槽的内径，既对滚珠15进行限位，又为滚珠15的活动留有间隙，同时确保环形压块17将轴承压紧反弹的作用力，不会对第一滑块13和第一滑轨12之间的相对运动产生影响。

具体的，所述环形压块17与第一滑块13分别有两个，每个所述环形压块 17与限位槽16之间均设有四个弹簧14，且四个弹簧14关于磨具9对称，确保环形压块17的稳定性。

具体的，所述第一滑块13有两个，每个所述第一滑块13上设有四个对称的限位槽16，每个所述限位槽16内安装有相互对称的第二滑块20、第二滑轨4，通过第二滑块20、第二滑轨4对环形压块17进行限位，避免环形压块17的转动。

具体的，位于所述外圈磨块10正下方的通孔块2设有环形凹槽，使得外圈磨块10的下端面可以移动到轴承外圈的端面以下，实现了对轴承外圈侧壁的完全打磨。

工作原理：

打磨时，将球面滚子轴承放在通孔块2上，通过气缸6的气杆带动磨具9 向下移动，这时两个相互平行的环形压块17的下端面分别与轴承内外圈的上端接触，且通过通环形压块17下端面的限位凸缘21对轴承的内外圈进行限位固定，过此时环形压块17和限位槽16之间的弹簧16压缩反弹，将轴承的内外圈紧固在通孔块2上，当内圈磨块11的下端面、外圈磨块10的下端与轴承内外圈的下端面齐平时，关闭气缸，启动打磨机8，由打磨机8带动磨具9转动，使得内圈磨块11和外圈磨块10分别对轴承内外圈的侧壁进行打磨，此时通过第二滑块20与第二滑轨4对环形压块17进行限位，同时第一滑块13半圆形凹槽内的滚珠15在第一滑轨12的底部滚动，使得固定与打磨互不干扰，且同时进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。